CN2130926Y

CN2130926Y - 狭缝减压喷注消声器

Info

Publication number: CN2130926Y
Application number: CN 92232051
Authority: CN
Inventors: 彭世雄
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1992-09-05
Filing date: 1992-09-05
Publication date: 1993-04-28
Anticipated expiration: 2002-09-05

Abstract

本实用新型涉及一种喷注耗散型消声器，尤其是适用于工业生产中、排气喷注噪声的控制。它包括下腔体及连接下腔体底板下面的进气管，其特征是：在下腔体内及进气管上方设有相互之间构成狭缝层的长杆组。其中长杆组是由圆管或圆杆、按等间隔平行地排列成平面、或圆圈、或长方形，从而使制作简单、成本大大降低，消声效果也有所提高，同时气流通道安全可靠。

Description

本实用新型涉及一种喷注耗散型消声器，尤其是适用于工业生产中、排气喷注噪声的控制。

众所周知，喷注噪声是火电、炼铁、化工等工厂经常遇到的一种流体喷注噪声源，由于这类工厂大排量的高速喷注，产生的噪声十分强烈，不仅引起耳聋，而且还对人体神经系统及心血管系统等方面有明显的影响。

目前，小孔喷注消声器已广泛应用在工业上降低噪声，其使用效果好、体积小，但是，大量的高速喷注对消声器的强度要求很高，作为小孔喷注消声器的主要构件钢筒的厚度有一定要求，在钢筒圆柱面上还要钻出大量直径为1～3毫米的通孔，譬如：一台适用压力为100Kgf／cm²、排量为100吨／时的高压锅炉排气消声器两层不锈钢筒上需要钻5187个和1166个φ2毫米小孔，因此加工十分困难；造价昂贵。

鉴此，本实用新型的目的是提供一种狭缝减压喷注消声器，以长杆（型材）构成狭缝，使大排量的气体减压喷注，制作简单、成本低廉，并且提高了消声效果。

本实用新型的目的是这样实现的：在下腔体内及进气管上方设有相互之间构成狭缝层的长杆组。

由于采用上述方案，制作简单、成本低廉，消声效果也有所提高，同时气流通道安全可靠。

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

附图1是本实用新型的第一实施例的示意图。

附图2是本实用新型的第一实施例的A－A剖面图。

附图3是本实用新型的第二实施例的示意图。

图中：1.上顶腔，2.长杆组，3.下腔体，4.隔板，5.短杆组，6.进气管，7.阻性排放器，7a.下吸声板，7b.侧吸声角板，7c.上吸声板。

在图1和图2所示第一实施例中：

长杆组2是由一组（数根）不锈钢圆管、方管或镀锌冷拉钢杆（圆柱、方形截面等）制成。一组长杆沿着与进气管6同心的圆周上、等狭缝地平行排列构成带狭缝的圆圈的长杆组2；同样一组长杆也可以沿直线或长方形边框排列构成带狭缝的平面或长方形；甚至一组长杆相互不平行排列。不论哪个形状的狭缝减压喷注层，都可以由多组长杆构成多级狭缝减压喷注层，平行或同心排列。此外，在长杆组2的横截面具一层隔断狭缝的隔板4，也可以用多层平行的隔板4结构（按需要确定）。

长杆组2（数根长杆）的底端连接在下腔体3的底板上相应孔中，并且长杆组2向上还穿过隔板4和下腔体3的顶板开口边缘上的相应孔中，而长杆组2的顶端连接在一块上顶腔1的相应孔中，此外，长杆组2的长杆采用钢管时，中心孔与大气相通。

短杆组5也是由一组（数根）不锈钢圆管、方管或镀锌冷拉钢杆（圆柱、方形截面等）制成。短杆组5在长杆组2内，排列的位置和构成的带狭缝的形状或图形，与长杆组2相对应，故不重复。短杆组5上、下端分别边接在隔板4和下腔体3底板上相应孔中。

当高速喷射的气流经进气管6进入该消声器内腔，穿过短杆5组合的狭缝、进入长杆组2下部组合的狭缝，绕过隔板4向内进入长杆组2中部组合的狭缝，进入隔板4上面的该消声器内腔，而后绕过下腔体3底板3b开口边缘，进入长杆组2上部组合的狭缝而以两侧排出大气中（如图1箭头所示）。

本实施例所述的结构避免了在厚壁筒上进行钻削大量孔的机械加工，只需要用圆管或圆钢型格，不但制造成本低，而且狭缝光滑平整度大大高于钻孔的质量，喷注气动性好，不会因毛边等产生气流再生噪声，能提高消声效果。同时组合狭缝不会出现小孔被堵的类似现象，并且长杆具有一定弹性，对来自冲击过大气流压力时，还具有压力自调作用，使气流通道安全可靠。此外，长杆和短杆采用钢管时，孔内与大气连通，有利于高温蒸汽的散热降温消声作用，从两侧排气还不需要外加防雨、防尘罩。

在图3所示第二实施例中：

长杆组2的顶端连接在下腔体3顶板开口边缘上相应孔中，而不再向上伸出。在下腔体3顶板上连接一连通的阻性排放消声器7。在阻性排放消声器7中包括下吸声板7a、侧吸声角板7b和上吸声板7c形成双通弯头道。其它部分与第一实施例相同。

当高速喷射的气流经进气管6进入该消声器内腔，穿过短杆组5组合的狭缝，进入长杆组2下部组合的狭缝，绕过隔板4向内进入长杆组2上部组合的狭缝，进入隔板4上面的该消声器内腔，而后绕过下腔体3顶板开口边缘、进入阻性排放器7内，绕过下吸声板7a进入下吸声板7a和侧吸声角板7b之间，又绕过下吸声板7a和侧吸声角板7b、进入上吸声板7c和侧吸声角板7b之间，而从两侧排出大气中（如图3箭头所示）。

Claims

1、一种狭缝减压喷注消声器包括下腔体及连接下腔体底板下面的进气管，其特征是：在下腔体内及进气管上方设有相互之间构成狭缝层的长杆组。

2、按权利要求1所述的狭缝减压喷注消声器，其特征是：长杆组的长杆截面是圆管或方管。

3、按权利要求1所述的狭缝减压喷注消声器，其特征是：长杆组的长杆截面是圆杆或方杆。

4、按权利要求1所述的狭缝减压喷注消声器，其特征是：上述长杆组的长杆相互平行、等间隔地排列。

5、按权利要求1所述的狭缝减压喷注消声器，其特征是：上述长杆组可以是一组或数组。

6、按权利要求1所述的狭缝减压喷注消声器，其特征是：上述长杆排列呈圆圈形状。

7、按权利要求1所述的狭缝减压喷注消声器，其特征是：上述长杆组排列呈长方形状。

8、按权利要求1所述的狭缝减压喷注消声器，其特征是：上述长杆组排列呈平面形状。

9、按权利要求1所述的狭缝减压喷注消声器，其特征是：在下腔体顶板上设置一个连通的阻性排放器，阻性排放器是由下吸声板、侧吸声角板和上吸声板组成。