CN213091166U - 一种对焊阀门试压夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种对焊阀门试压夹具，涉及一种夹具，包括两个夹板，每个夹板具体为竖直设置的板状结构，夹板的中心开设有进出气孔，进出气孔两端外缘对应的夹板侧壁上均嵌置有第一密封圈，还包括开设在夹板侧壁上的环形密封槽，环形密封槽具体由水平方向上的第一水平环形侧壁和第二水平环形侧壁、竖直环形侧壁和倾斜环形侧壁构成，第一水平环形侧壁的直径小于第二水平环形侧壁的直接，第一水平环形侧壁的内端和第二水平环形侧壁内端通过竖直环形侧壁的两端连接，第二水平环形侧壁的外端与倾斜环形侧壁的内端连接，且倾斜环形侧壁上还嵌置有第二密封圈；本实用新型可有效的夹持并密封对焊阀门对焊端进行密封测试，设备适用范围广。

Description

一种对焊阀门试压夹具

技术领域

本实用新型涉及的是一种夹具，特别是一种用于对对焊阀门进行夹持测试的夹具。

背景技术

对焊阀门装配完成后，要对其进行试压试验，需要夹具对阀门进行固定，并将阀门的对焊两端分别与进气口和出气口相连，进行试压试验。

直接对其进行试验密封效果不好，对检测结果有很大的影响，导致检测结果不准确，并且影响检测的工作效率。

而现有技术中并没有专门用于夹持对焊阀门对焊端的夹具，因此，提供一种夹具以夹持对焊阀门对焊端进行试压测试，以提高测试结果准确性，是急需解决的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种对焊阀门试压夹具，以解决现有技术中截止阀质量差的技术问题。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型提供了一种对焊阀门试压夹具，包括夹具本体，所述夹具本体包括两个夹板，每个夹板具体为竖直设置的板状结构，所述夹板的中心开设有贯穿其本体的进出气孔，所述进出气孔两端外缘对应的夹板侧壁上均嵌置有用于密封的第一密封圈，还包括开设在夹板侧壁上的且与其同轴分布并用于嵌置定位和密封对焊阀门对焊端端部的环形密封槽，所述环形密封槽的外端与夹板外部空间联通，所述环形密封槽具体由水平方向上的第一水平环形侧壁、水平方向上的第二水平环形侧壁、竖直方向上的竖直环形侧壁和倾斜环形侧壁构成，其中，第一水平环形侧壁的直径小于第二水平环形侧壁的直接，第一水平环形侧壁的内端外缘和第二水平环形侧壁内端外缘处于同一竖直面上，且二者通过竖直环形侧壁的两端连接，所述第二水平环形侧壁的外端与倾斜环形侧壁的内端连接，倾斜环形侧壁的外端和第一水平环形侧壁的外端均与夹板的侧壁连接，其中倾斜环形侧壁的内端直径小于其外端直径，且倾斜环形侧壁上还嵌置有第二密封圈。

进一步，所述环形密封槽有多个，每个所述环形密封槽在与夹板轴线重合的截面上的截面均相同。

进一步，将每个所述环形密封槽在与夹板轴线重合的截面上的截面均相同替换为截面结构相同但各个侧壁对应线条的尺寸全不相同或部分不同。

进一步，多个所述环形密封槽分布在夹板的两侧壁上。

进一步，每个夹板的顶部均螺纹连接有吊环。

进一步，两个所述第一密封圈的内径和外径均不同。

本实用新型相比现有技术具有以下优点：本实用新型能够有效夹持对焊阀门对焊端并对其进行密封，便于后期测试；本实用新型的设备结构简单，能够适用多种尺寸的对焊阀门对焊端，使用范围广。

附图说明

图1是实施例1中夹板的结构示意图；

图2是实施例1中环形密封槽的截面图；

图3是实施例中夹具本体工作状态示意图；

图4是实施例2中夹板结构示意图；

图5是实施例3中夹板结构示意图。

图中：1、夹板；2、进出气孔；3、第一密封圈；4、环形密封槽；5、第一水平环形侧壁；6、第二水平环形侧壁；7、竖直环形侧壁；8、倾斜环形侧壁；9、第二密封圈；10、吊环

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型中一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于实用新型保护的范围。

结合图1，本实施例提供一种对焊阀门试压夹具，包括夹具本体，为了对对焊阀门的两端进行夹紧，在本实施例中，夹具本体包括两个夹板1，每个夹板1具体为竖直设置的板状结构，为了通过夹板1向对焊阀门内注气，在本实施例中，夹板1的中心开设有贯穿其本体的进出气孔2，为了令夹板1与外部试压台进气口连接处密封，在本实施例中，进出气孔2两端外缘对应的夹板1侧壁上均嵌置有用于密封的第一密封圈3，两个第一密封圈3的内径可相同也可不相同，根据需要设定；

同时为了能够令对焊阀门的对焊端嵌入夹板1内并密封二者的连接处，在本实施例中，还包括开设在夹板1侧壁上的且与其同轴分布并用于嵌置定位和密封对焊阀门对焊端端部的环形密封槽4，参考图2，环形密封槽4的外端与夹板1外部空间联通，环形密封槽4具体由水平方向上的第一水平环形侧壁5、水平方向上的第二水平环形侧壁6、竖直方向上的竖直环形侧壁7和倾斜环形侧壁8构成，其中，第一水平环形侧壁5的直径小于第二水平环形侧壁6的直接，第一水平环形侧壁5的内端外缘和第二水平环形侧壁6内端外缘处于同一竖直面上，且二者通过竖直环形侧壁7的两端连接，第二水平环形侧壁6的外端与倾斜环形侧壁8的内端连接，倾斜环形侧壁8的外端和第一水平环形侧壁5的外端均与夹板1的侧壁连接，其中倾斜环形侧壁8的内端直径小于其外端直径，且倾斜环形侧壁8上还嵌置由第二密封圈9。

结合附图可以看出，环形密封槽4的截面底部为能够与对焊阀门对焊端内壁贴合的环形水平壁，即第一水平环形侧壁5，其中部内侧为能够容纳对焊阀门对焊端端部较细处的空间，即由第一水平环形侧壁5、第二水平环形侧壁6及竖直环形侧壁7构成的空间，从而可容纳对焊阀门对焊端端部较细处，同时为了能够密封对焊阀门端部和夹板1的接触部分，并提高接触的稳定性，环形密封槽4截面中部外侧为由倾斜环形侧壁8和第一水平环形侧壁5构成的空间，因为对焊阀门对焊端的端部为由外向内外径逐渐变大的结构，所以为了适应该结构，令环形密封槽4截面的外侧构成倾斜面，从而可有效与对焊阀门对焊端的端部侧壁接触，并通过第二密封圈9实现软接触，一方面可避免二者碰撞，另一方面可实现接触部分的密封，同时对焊阀门对焊端端部的中间部分壁厚较厚，挤压过程的承载能力强于其最外端，进而此种设置也提高了测试的安全性。

参考图3，在对对焊阀门进行试压时，令对焊阀门两侧的对焊端外分别设置一个夹板1，并将两个对焊端分别放入环形密封槽4内，然后两个夹板1外侧的环形密封槽4分别安装处于试压台上的进气口连接端和试压台出气口连接端，然后操作试压台，令其进气口连接端和出气口连接端分别朝向阀门挤压，压紧后，第一密封圈3和第二密封圈9分别密封对应的连接处，然后便可开始进行测试，同时为了便于吊起夹板1，每个夹板1的顶部均螺纹连接由吊环10。

本实施例提供的设备能够有效的对对焊阀门进行测试，设备结构简单。

实施例2

参考图4，在本实施例中，为了提高设备的通用性，在夹板1的两侧均开设有一个环形密封槽4，从而可避免操作夹板1时需要将环形密封槽4所在侧面朝向对焊阀门对焊端的旋转操作，提高了操作效率。

实施例3

参考图5，在本实施例中，为了进一步提高设备的实用范围，在夹板1的两侧分别设置多个环形密封槽4，每个环形密封槽4截面相同而构成截面的侧壁对应的内径尺寸不同，例如，每个环形密封槽4对应的第一水平环形侧壁5的直径不同但宽度相同，第二水平环形侧壁6的直径不同但宽度相同；通过上述设置，可有效的适应多种不同内径的对焊阀门对焊端的夹持密封需求，从而可提高设备的适用性；

同时前述设置仅针对对焊阀门对焊端的变化情况为内径不同但是厚度变化相同的情况下。

因此，为了令设备可以适应对焊阀门对焊端内径变化且壁厚变化情况也不同的情况下，也可将每个环形密封槽4在与夹板1轴线重合的截面上的截面均相同替换为截面结构相同但各个侧壁对应线条的尺寸全不相同或部分不同，多个环形密封槽4分布在夹板1的两侧壁上，进而可令设备满足多种情况下的夹持需求，设备工作状态可参考图3。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种对焊阀门试压夹具，包括夹具本体，其特征在于，所述夹具本体包括两个夹板(1)，每个夹板(1)具体为竖直设置的板状结构，所述夹板(1)的中心开设有贯穿其本体的进出气孔(2)，所述进出气孔(2)两端外缘对应的夹板(1)侧壁上均嵌置有用于密封的第一密封圈(3)，还包括开设在夹板(1)侧壁上的且与其同轴分布并用于嵌置定位和密封对焊阀门对焊端端部的环形密封槽(4)，所述环形密封槽(4)的外端与夹板(1)外部空间联通，所述环形密封槽(4)具体由水平方向上的第一水平环形侧壁(5)、水平方向上的第二水平环形侧壁(6)、竖直方向上的竖直环形侧壁(7)和倾斜环形侧壁(8)构成，其中，第一水平环形侧壁(5)的直径小于第二水平环形侧壁(6)的直接，第一水平环形侧壁(5)的内端外缘和第二水平环形侧壁(6)内端外缘处于同一竖直面上，且二者通过竖直环形侧壁(7)的两端连接，所述第二水平环形侧壁(6)的外端与倾斜环形侧壁(8)的内端连接，倾斜环形侧壁(8)的外端和第一水平环形侧壁(5)的外端均与夹板(1)的侧壁连接，其中倾斜环形侧壁(8)的内端直径小于其外端直径，且倾斜环形侧壁(8)上还嵌置有第二密封圈(9)。

2.根据权利要求1所述的一种对焊阀门试压夹具，其特征在于，所述环形密封槽(4)有多个，每个所述环形密封槽(4)在与夹板(1)轴线重合的截面上的截面均相同。

3.根据权利要求2所述的一种对焊阀门试压夹具，其特征在于，将每个所述环形密封槽(4)在与夹板(1)轴线重合的截面上的截面均相同替换为截面结构相同但各个侧壁对应线条的尺寸全不相同或部分不同。

4.根据权利要求2或3所述的一种对焊阀门试压夹具，其特征在于，多个所述环形密封槽(4)分布在夹板(1)的两侧壁上。

5.根据权利要求4所述的一种对焊阀门试压夹具，其特征在于，每个夹板(1)的顶部均螺纹连接有吊环(10)。

6.根据权利要求5所述的一种对焊阀门试压夹具，其特征在于，两个所述第一密封圈(3)的内径和外径均不同。

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