CN213090186U - 一种带外置分液装置的微通道换热器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种带外置分液装置的微通道换热器，所述的微通道换热器本体、转接座和分液结构；所述的转接座紧贴设置在微通道换热器换热介质入口侧集流管的外侧，分液结构通过转接座与入口侧集流管钎焊连接；所述的分液结构为管状中空结构且两端封闭，分液结构上设有介质入口和分液孔，入口侧集流管上设有与分液结构上的分液孔数量匹配的分液孔，所述的转接座内设有通孔；分液结构上的分液孔各自通过转接座内的通孔与入口侧集流管上对应的分液孔连通。本实用新型适用于微通道产品结构，为满足微通道换热器的分液要求提供了一种新的思路。
Description
技术领域
本实用新型涉及微通道产品结构的设计领域，具体为一种带外置分液装置的微通道换热器。
背景技术
近年来，微通道换热器有了较大的发展，R-134a是目前国际公认的替代R-12的主要制冷工质，为了适用这种新型的制冷剂，对管带式换热器进行改性，提出了平行流式换热器。
平行流换热器是新型微通道换热器，由管带式换热器发展演变而来，此种换热器有结构紧凑、耐压能力强、体积小、换热效率高等优点。
但此类换热器存在扁管组内制冷剂分布不均的问题，不同扁管之间的流量分配不均匀，且入口侧集流管的进口方向收到限制。
实用新型内容
本实用新型的目的是完善现有技术的不足，提供一种微通道换热器的新型分液装置，本实用新型通过以下技术方案实现：
带外置分液装置的微通道换热器，其包括微通道换热器本体，所述的微通道换热器本体至少包括扁管组和位于扁管组两端并与扁管组连通的换热介质出口侧集流管和入口侧集流管，所述的微通道换热器还包括转接座和分液结构；
所述的转接座紧贴设置在微通道换热器换热介质入口侧集流管的外侧，分液结构通过转接座与入口侧集流管钎焊连接；所述的分液结构为管状中空结构且两端封闭，分液结构上设有介质入口和分液孔，入口侧集流管上设有与分液结构上的分液孔数量匹配的分液孔，所述的转接座内设有通孔；分液结构上的分液孔各自通过转接座内的通孔与入口侧集流管上对应的分液孔连通。
根据一个优选的实施例，所述的转接座为一体式结构或者为分体式结构，当转接座为一体式结构时，所述的转接座内的通孔数量与分液结构上的分液孔数量相同，分液结构上的每个分液孔均通过各自独立的通孔与入口侧集流管上对应的分液孔连通。
根据一个优选的实施例，当转接座为分体式结构时，所述的转接座数量与分液结构上的分液孔数量相同，每个转接座内设有一个通孔，分液结构上的每个分液孔均通过一个通孔与入口侧集流管上对应的分液孔连通。
优选的，所述入口侧集流管的管壁上设有用于安装扁管的扁管孔，扁管通过扁管孔穿入集流管，扁管的宽度方向与入口侧集流管的轴线垂直；且扁管孔的开设位置正对分液孔。
进一步的，所述分液结构上的分液孔等间距分布，间距为10-120mm。
进一步的，所述的分液结构外表面带有复合层，通过转接座与集流管钎焊为一个整体。
进一步的，所述的入口侧集流管、扁管组、转接座和分液结构的材料均为铝。
进一步的，所述扁管组内的扁管的宽为12-36mm，厚为1-3mm。
进一步的，所述入口侧集流管和分液结构的分液孔的孔径为1.3-2.0mm。
进一步的，所述入口侧集流管与分液结构并排排列。
本实用新型结构在一定程度上解决了外置分液的难题，相对于常规的分液头加毛细管更节省空间，更具有灵活性；相对于内置铝管开孔分液，解决了进口方向限制的难题；本实用新型结构可以改善不同扁管之间的流量分配，使扁管之间的流量趋于均匀；本实用新型的分液结构单独加工，加工后与转接座、集流管钎焊连接或其它方式固定连接，加工和安装方便，设备成本低。
附图说明
图1为本实用新型扁管、集流管、转接座、分液结构的结构示意图；
图2为本实用新型扁管、集流管、转接座、分液结构的装配示意图；
图3为本实用新型中的分液结构的示意图；
图中，1：扁管，2：集流管，3：转接座，4：分液结构。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本实用新型做进一步阐述和说明。本实用新型中各个实施方式的技术特征在没有相互冲突的前提下，均可进行相应组合。
如图1和2所示，本实施例为一种带外置分液装置的微通道换热器，其包括微通道换热器本体，所述的微通道换热器本体至少包括扁管组1和位于扁管组两端并与扁管组连通的换热介质出口侧集流管和入口侧集流管。微通道换热器本体为常规结构，且在部分常规的结构下，扁管组两侧的集流管是相互对称的，因此图1中不再示出出口侧集流管，出口侧集流管与扁管组的连接方式与入口侧集流管是相同的。
本实用新型所述的微通道换热器还包括转接座3和分液结构4；所述的转接座3紧贴设置在微通道换热器换热介质入口侧集流管的外侧，分液结构4通过转接座3与入口侧集流管钎焊连接；所述的分液结构4为管状中空结构且两端封闭，分液结构4上设有介质入口和分液孔，入口侧集流管上设有与分液结构4上的分液孔数量匹配的分液孔，所述的转接座3内设有通孔；分液结构4上的分液孔各自通过转接座3内的通孔与入口侧集流管上对应的分液孔连通。
在本实施例中，所述的分液结构为圆形管，其也可以选择其它形状的中空管状结构或者类似结构。
一般可根据所述扁管的数量来确定分液孔的数量
如图2所示，本实用新型的分液孔沿圆形管或类似结构的长度方向设置。
如图3所示。在本实用新型的一个优选实施例中，所述分液孔等间距分布，所述分液孔之间的间距为10-120mm，孔径为1.3-2.0mm，分液结构或类似结构与转接座、集流管上的孔对齐且可以调整以集流管轴线为基准的不同角度，使换热均匀同时也不受进口位置限制方便客户对接。
使用时，R-134a由分液结构的入口进入，然后通过分液结构的分液孔经过转接座孔和集流管孔喷射至集流管腔体内或部分直接进入扁管中；集流管腔体内作为作为R-134a的一个缓冲区间，极大的改善了R-134a的分配情况。不带分液装置的结构中，喷射入集流管的R-134a直接进入扁管，靠近集流管入口的扁管流量显著大于远离集流管入口的扁管；导致扁管中R-134a的流量不均，影响换热设备的换热效率；采用本实用新型后；喷射入分液结构的R-134a主要沿分液结构腔体内的轴线方向快速进行分布，可以改善不同扁管中介质的分配情况。
在本实用新型的一个优选实施例中，所述分液结构与转接座、集流管上的孔对齐且可以调整以集流管轴线为基准的不同角度，使换热均匀同时也不受进口位置限制方便客户对接；所述扁管的宽为12-36mm，厚为1-3mm。
在本实用新型的一个优选实施例中，所述的的分液结构4外表面带有复合层，通过转接座3与集流管2钎焊为一个整体。所述的集流管、扁管、转接座和分液结构的材料均为铝，全铝材质大大减轻了设备的重量。
在本实用新型的一个优选实施例中，所述的介质入口设在分液结构的中部，此实施例仅作为示例，介质入口可以设在分液结构的任一位置。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种带外置分液装置的微通道换热器，其包括微通道换热器本体，所述的微通道换热器本体至少包括扁管组(1)和位于扁管组两端并与扁管组连通的换热介质出口侧集流管和入口侧集流管，其特征在于，所述的微通道换热器还包括转接座(3)和分液结构(4)；
所述的转接座(3)紧贴设置在微通道换热器换热介质入口侧集流管的外侧，分液结构(4)通过转接座(3)与入口侧集流管钎焊连接；所述的分液结构(4)为管状中空结构且两端封闭，分液结构(4)上设有介质入口和分液孔，入口侧集流管上设有与分液结构(4)上的分液孔数量匹配的分液孔，所述的转接座(3)内设有通孔；分液结构(4)上的分液孔各自通过转接座(3)内的通孔与入口侧集流管上对应的分液孔连通。
2.根据权利要求1所述的带外置分液装置的微通道换热器，其特征在于，所述的转接座(3)为一体式结构或者为分体式结构，当转接座(3)为一体式结构时，所述的转接座(3)内的通孔数量与分液结构上的分液孔数量相同，分液结构上的每个分液孔均通过各自独立的通孔与入口侧集流管上对应的分液孔连通。
3.根据权利要求2所述的带外置分液装置的微通道换热器，其特征在于，当转接座(3)为分体式结构时，所述的转接座(3)数量与分液结构上的分液孔数量相同，每个转接座(3)内设有一个通孔，分液结构上的每个分液孔均通过一个通孔与入口侧集流管上对应的分液孔连通。
4.根据权利要求1所述的带外置分液装置的微通道换热器，其特征在于，入口侧集流管的管壁上设有用于安装扁管的扁管孔，扁管通过扁管孔穿入集流管，扁管的宽度方向与入口侧集流管的轴线垂直；且扁管孔的开设位置正对分液孔。
5.根据权利要求1所述的带外置分液装置的微通道换热器，其特征在于，所述分液结构(4)上的分液孔等间距分布，间距为10-120mm。
6.根据权利要求1所述的带外置分液装置的微通道换热器，其特征在于，所述的分液结构(4)外表面带有复合层，通过转接座(3)与集流管(2)钎焊为一个整体。
7.根据权利要求1所述的带外置分液装置的微通道换热器，其特征在于，所述的入口侧集流管、扁管组、转接座和分液结构的材料均为铝。
8.根据权利要求1所述的带外置分液装置的微通道换热器，其特征在于，所述扁管组内的扁管的宽为12-36mm，厚为1-3mm。
9.根据权利要求1所述的带外置分液装置的微通道换热器，其特征在于，所述入口侧集流管和分液结构的分液孔的孔径为1.3-2.0mm。
10.根据权利要求1所述的带外置分液装置的微通道换热器，其特征在于所述入口侧集流管与分液结构并排排列。
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