CN213089103U - 一种衬塑管件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种衬塑管件，包括弯管、衬塑管和密封端，所述弯管内侧设置有所述衬塑管，所述衬塑管两端一体成型有所述密封端。有益效果在于：本实用新型通过设置的凸起条、凸起槽、加注管、单向阀和密封阀，使得衬塑管与弯管内侧壁之间出现缝隙时，通过加注管加入粘结剂，并在凸起条和凸起槽的作用下，避免衬塑管和弯管之间出现晃动，保证弯管的质量，通过设置的密封槽，使得衬塑管的密封端头与管道连接处的密封垫得到有效卡固压紧，进而保证密封垫的密封效果，使得弯管的连接严密性得到保证。

Description

一种衬塑管件

技术领域

本实用新型涉及弯管设备领域，具体涉及一种衬塑管件。

背景技术

衬塑管件包括弯头、三通、四通、异径管等。它采用与钢塑复合管相同材质的衬里材料和相应尺寸。与管材配套使用，具有与管材相同的抗腐能力，具有互换性和通用性。主要应用于化工行业，石油工程，电力工程，制药行业，矿山行业，冶炼行业等。钢塑复合管件，全部采用整体钢壳，内部塑料一体化注塑成型，无任何塑料焊缝。

现有的衬塑弯管在使用时，衬塑管与弯管内侧壁之间在长时间使用之后容易出现缝隙，进而使得衬塑管和弯管之间晃动，影响弯管的质量，同时，现有的衬塑管的密封端头为光滑平面，与管道连接位置密封垫得不到有效压紧密封，影响弯管的连接严密性，因此需要一种实用新型来解决现有的问题。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

为了解决现有的衬塑弯管在使用时，衬塑管与弯管内侧壁之间在长时间使用之后容易出现缝隙，进而使得衬塑管和弯管之间晃动，影响弯管的质量的问题，以及现有的衬塑管的密封端头为光滑平面，与管道连接位置密封垫得不到有效压紧密封，影响弯管的连接严密性的问题。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种衬塑管件，包括弯管、衬塑管和密封端，所述弯管内侧设置有所述衬塑管，所述衬塑管两端一体成型有所述密封端，所述密封端外侧上一体成型有密封槽，所述衬塑管外环侧一体成型有凸起槽，所述弯管内侧壁靠近所述凸起槽位置一体成型有凸起条，所述弯管上侧设置有加注管，所述加注管中心设置有密封阀，所述密封阀下端设置有单向阀。

进一步的，所述弯管两端设置有连接盘，所述连接盘上一体成型有螺栓孔，所述弯管外侧涂覆有隔热涂层。

通过采用上述技术方案，通过所述连接盘和所述螺栓孔可以将所述弯管与两端的管道进行连接固定，所述隔热涂层可以使得所述弯管的隔热效果大大提高。

进一步的，所述衬塑管与所述弯管通过所述凸起条和所述凸起槽连接，所述加注管与所述弯管焊接。

通过采用上述技术方案，所述凸起条和所述凸起槽可以使得所述衬塑管与所述弯管连接牢固，避免所述衬塑管晃动。

进一步的，所述加注管与所述密封阀转动连接，所述单向阀与所述加注管通过卡槽连接。

通过采用上述技术方案，所述单向阀可以避免加入到所述弯管和所述衬塑管之间的粘结剂倒流，保证粘接质量。

进一步的，所述密封槽为环形，所述隔热涂层均匀涂覆在所述弯管和所述加注管外侧，所述凸起槽为半圆形。

通过采用上述技术方案，所述密封槽可以使得所述密封端与管道内侧的密封垫压紧连接。

进一步的，所述弯管与所述连接盘焊接，所述衬塑管与所述弯管内侧壁胶接。

通过采用上述技术方案，所述衬塑管可以提高所述弯管内侧的缓冲效果，保证所述弯管的质量。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1、为解决现有的衬塑弯管在使用时，衬塑管与弯管内侧壁之间在长时间使用之后容易出现缝隙，进而使得衬塑管和弯管之间晃动，影响弯管的质量的问题，本实用新型通过设置的凸起条、凸起槽、加注管、单向阀和密封阀，使得衬塑管与弯管内侧壁之间出现缝隙时，通过加注管加入粘结剂，并在凸起条和凸起槽的作用下，避免衬塑管和弯管之间出现晃动，保证弯管的质量；

2、为解决现有的衬塑管的密封端头为光滑平面，与管道连接位置密封垫得不到有效压紧密封，影响弯管的连接严密性的问题，本实用新型通过设置的密封槽，使得衬塑管的密封端头与弯管连接处的密封垫得到有效卡固压紧，进而保证密封垫的密封效果，使得弯管的连接严密性得到保证。

附图说明

图1是本实用新型所述一种衬塑管件的主视图；

图2是本实用新型所述一种衬塑管件中弯管的剖面图；

图3是本实用新型所述一种衬塑管件的俯视图。

附图标记说明如下：

1、弯管；2、连接盘；3、螺栓孔；4、衬塑管；5、密封端；6、密封槽；7、加注管；8、密封阀；9、单向阀；10、隔热涂层；11、凸起条；12、凸起槽。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-图3所示，本实施例中一种衬塑管件，包括弯管1、衬塑管4和密封端5，弯管1内侧设置有衬塑管4，衬塑管4两端一体成型有密封端5，密封端5外侧上一体成型有密封槽6，衬塑管4外环侧一体成型有凸起槽12，弯管1内侧壁靠近凸起槽12位置一体成型有凸起条11，弯管1上侧设置有加注管7，加注管7中心设置有密封阀8，密封阀8下端设置有单向阀9。

弯管1两端设置有连接盘2，连接盘2上一体成型有螺栓孔3，弯管1外侧涂覆有隔热涂层10，通过连接盘2和螺栓孔3可以将弯管1与两端的管道进行连接固定，隔热涂层10可以使得弯管1的隔热效果大大提高。

衬塑管4与弯管1通过凸起条11和凸起槽12连接，加注管7与弯管1焊接，凸起条11和凸起槽12可以使得衬塑管4与弯管1连接牢固，避免衬塑管4晃动。

加注管7与密封阀8转动连接，单向阀9与加注管7通过卡槽连接，单向阀9可以避免加入到弯管1和衬塑管4之间的粘结剂倒流，保证粘接质量。

密封槽6为环形，隔热涂层10均匀涂覆在弯管1和加注管7外侧，凸起槽12为半圆形，密封槽6可以使得密封端5与管道内侧的密封垫压紧连接。

弯管1与连接盘2焊接，衬塑管4与弯管1内侧壁胶接，衬塑管4可以提高弯管1内侧的缓冲效果，保证弯管1的质量。

本实施例的具体实施过程如下：在使用时，通过连接盘2上的螺栓孔3将弯管1与两端管道连接，密封端5上的密封槽6可以使得管道上的密封垫与密封端5紧密压紧，进而保证密封端5与管道的连接严密性，当弯管1在长时间使用之后，衬塑管4与弯管1之间出现缝隙，通过加注管7将粘结剂加入到衬塑管4和弯管1之间，同时在凸起条11和凸起槽12的共同作用下，可以避免衬塑管4与弯管1之间的晃动，保证弯管1的质量。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

Claims (6)

1.一种衬塑管件，其特征在于：包括弯管(1)、衬塑管(4)和密封端(5)，所述弯管(1)内侧设置有所述衬塑管(4)，所述衬塑管(4)两端一体成型有所述密封端(5)，所述密封端(5)外侧上一体成型有密封槽(6)，所述衬塑管(4)外环侧一体成型有凸起槽(12)，所述弯管(1)内侧壁靠近所述凸起槽(12)位置一体成型有凸起条(11)，所述弯管(1)上侧设置有加注管(7)，所述加注管(7)中心设置有密封阀(8)，所述密封阀(8)下端设置有单向阀(9)。

2.根据权利要求1所述的一种衬塑管件，其特征在于：所述弯管(1)两端设置有连接盘(2)，所述连接盘(2)上一体成型有螺栓孔(3)，所述弯管(1)外侧涂覆有隔热涂层(10)。

3.根据权利要求2所述的一种衬塑管件，其特征在于：所述衬塑管(4)与所述弯管(1)通过所述凸起条(11)和所述凸起槽(12)连接，所述加注管(7)与所述弯管(1)焊接。

4.根据权利要求3所述的一种衬塑管件，其特征在于：所述加注管(7)与所述密封阀(8)转动连接，所述单向阀(9)与所述加注管(7)通过卡槽连接。

5.根据权利要求4所述的一种衬塑管件，其特征在于：所述密封槽(6)为环形，所述隔热涂层(10)均匀涂覆在所述弯管(1)和所述加注管(7)外侧，所述凸起槽(12)为半圆形。

6.根据权利要求5所述的一种衬塑管件，其特征在于：所述弯管(1)与所述连接盘(2)焊接，所述衬塑管(4)与所述弯管(1)内侧壁胶接。

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