CN213088622U - 一种减震耐压式彩钢板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种减震耐压式彩钢板，包括第一彩钢板本体、连接块和第二彩钢板本体，所述第一彩钢板本体的表面固定有支撑块，所述第一弹簧的一侧连接有缓冲块，所述第一彩钢板本体的表面开设有卡槽，所述第一彩钢板本体的一侧连接有连接块，所述连接块的内部安装有第二弹簧，所述第一彩钢板本体和第二彩钢板本体的内部均设置有填充层。该减震耐压式彩钢板，第一彩钢板本体和第二彩钢板本体的表面均设置有缓冲块、第一弹簧和气囊，当支撑块表面受到外力作用时，利用第一弹簧和气囊共同的缓冲作用，能够对力进行有效的分散，从而增加了装置的减震性和耐压性，避免装置表面出现凹陷，提高了装置整体的耐用性。

Description

一种减震耐压式彩钢板

技术领域

本实用新型涉及彩钢板相关技术领域，具体为一种减震耐压式彩钢板。

背景技术

彩钢板是一种带有有机涂层的钢板，具有耐腐蚀性好、外观美丽和加工成型方便等优异特性，彩钢板广泛的用于建筑、家电和交通运输等行业中，采用彩钢板搭建的钢结构建筑不仅建筑物自重较轻，还兼具了较高的整体刚性，能够对人们的生命财产进行有效的保护，但是现有的彩钢板还存在一定缺陷。

现有的彩钢板内部结构较为单一，这就使得彩钢板整体的减震性和耐压性都较差，在一些特殊要求的领域中应用时就会存在一定的安全隐患，且现有的彩钢板在拼接时需要先进行钻孔，再将螺栓旋入钻孔内，不仅操作十分繁琐，降低了彩钢板的拼接效率，而且彩钢板之间连接的紧密性也较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种减震耐压式彩钢板，以解决上述背景技术中提出现有的彩钢板的减震性和耐压性都较差，拼接时需要先进行钻孔，再将螺栓旋入钻孔内，操作十分繁琐，降低了彩钢板的拼接效率，彩钢板之间连接的紧密性也较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种减震耐压式彩钢板，包括第一彩钢板本体、连接块和第二彩钢板本体，所述第一彩钢板本体的表面固定有支撑块，且第一彩钢板本体的内部安装有第一弹簧，所述第一弹簧的一侧连接有缓冲块，且缓冲块位于支撑块的内部，并且缓冲块通过一侧的气囊与支撑块相互连接，所述第一彩钢板本体的表面开设有卡槽，且卡槽位于支撑块的两侧，所述第一彩钢板本体的一端固定有插块，且第一彩钢板本体的一端开设有凹槽，并且凹槽与插块分别位于第一彩钢板本体的对立侧，所述第一彩钢板本体的一侧连接有连接块，且连接块的一侧连接有第二彩钢板本体，并且第二彩钢板本体与第一彩钢板本体分别位于连接块的对立侧，所述连接块的内部安装有第二弹簧，且第二弹簧的两端均安装有限位块，并且限位块嵌入式安装在卡槽的内部，所述第一彩钢板本体和第二彩钢板本体的内部均设置有填充层，且第一彩钢板本体的表面安装有固定栓，并且固定栓的末端嵌入式安装在限位块的内部。

优选的，所述支撑块设置为梯形状结构，且支撑块在第一彩钢板本体的内部等间距排列。

优选的，所述缓冲块通过第一弹簧与第一彩钢板本体构成伸缩结构，且缓冲块与气囊为贴合连接。

优选的，所述插块与凹槽关于第一彩钢板本体的中心点对称设置，且插块与固定栓为螺纹连接。

优选的，所述连接块与第一彩钢板本体和第二彩钢板本体均构成拆卸安装结构，连接块的内部等间距排列有第二弹簧。

优选的，所述限位块与卡槽为卡合连接，且限位块设置为“T”形结构，并且限位块关于连接块的中心点对称设置有2个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该减震耐压式彩钢板，

1.第一彩钢板本体和第二彩钢板本体的表面均设置有缓冲块、第一弹簧和气囊，当支撑块表面受到外力作用时，利用第一弹簧和气囊共同的缓冲作用，能够对力进行有效的分散，从而增加了装置的减震性和耐压性，避免装置表面出现凹陷，提高了装置整体的耐用性；

2.设置的连接块能够将第一彩钢板本体和第二彩钢板本体拼接成一个整体，便于组成结构较为稳定的支撑结构，进一步增加了装置的支撑强度，使得装置能够更好的满足不同情况下的使用需求，提高了装置整体的实用性；

3.设置有插块和凹槽，便于对第一彩钢板本体和第二彩钢板本体之间进行不同方向的拼接，且通过将插块卡合在凹槽的内部还能增加第一彩钢板本体和第二彩钢板本体连接处的紧密性，操作简单，有利于提高第一彩钢板本体和第二彩钢板本体的拼接效率。

附图说明

图1为本实用新型正剖视结构示意图；

图2为本实用新型插块与凹槽安装正视结构示意图；

图3为本实用新型第一彩钢板本体与填充层安装正视结构示意图；

图4为本实用新型连接块与限位块安装正视结构示意图；

图5为本实用新型凹槽与第二彩钢板本体安装右视结构示意图。

图中：1、第一彩钢板本体；2、支撑块；3、第一弹簧；4、缓冲块；5、气囊；6、卡槽；7、插块；8、凹槽；9、连接块；10、第二彩钢板本体；11、第二弹簧；12、限位块；13、填充层；14、固定栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种减震耐压式彩钢板，包括第一彩钢板本体1、支撑块2、第一弹簧3、缓冲块4、气囊5、卡槽6、插块7、凹槽8、连接块9、第二彩钢板本体10、第二弹簧11、限位块12、填充层13和固定栓14，第一彩钢板本体1的表面固定有支撑块2，且第一彩钢板本体1的内部安装有第一弹簧3，第一弹簧3的一侧连接有缓冲块4，且缓冲块4位于支撑块2的内部，并且缓冲块4通过一侧的气囊5与支撑块2相互连接，第一彩钢板本体1的表面开设有卡槽6，且卡槽6位于支撑块2的两侧，第一彩钢板本体1的一端固定有插块7，且第一彩钢板本体1的一端开设有凹槽8，并且凹槽8与插块7分别位于第一彩钢板本体1的对立侧，第一彩钢板本体1的一侧连接有连接块9，且连接块9的一侧连接有第二彩钢板本体10，并且第二彩钢板本体10与第一彩钢板本体1分别位于连接块9的对立侧，连接块9的内部安装有第二弹簧11，且第二弹簧11的两端均安装有限位块12，并且限位块12嵌入式安装在卡槽6的内部，第一彩钢板本体1和第二彩钢板本体10的内部均设置有填充层13，且第一彩钢板本体1的表面安装有固定栓14，并且固定栓14的末端嵌入式安装在限位块12的内部；

支撑块2设置为梯形状结构，且支撑块2在第一彩钢板本体1的内部等间距排列，梯形状结构具有较为稳定的支撑强度，能够增加第一彩钢板本体1整体的耐压性能，便于更好的抵抗外力的撞击；

缓冲块4通过第一弹簧3与第一彩钢板本体1构成伸缩结构，且缓冲块4与气囊5为贴合连接，利用气囊5和第一弹簧3的共同作用，能够对装置表面受到冲击力进行有效的分散，避免外力作用造成装置表面出现凹陷，有利于延长装置的使用寿命；

插块7与凹槽8关于第一彩钢板本体1的中心点对称设置，且插块7与固定栓14为螺纹连接，对称设置的方式便于对第一彩钢板本体1和第二彩钢板本体10进行水平方向的拼接，通过将固定栓14的末端旋入到插块7的内部，能够增加拼接处的牢固性，避免在使用过程中出现松动的现象；

连接块9与第一彩钢板本体1和第二彩钢板本体10均构成拆卸安装结构，连接块9的内部等间距排列有第二弹簧11，利用连接块9的连接作用能够将第一彩钢板本体1和第二彩钢板本体10组合成一个稳定性更强的支撑结构，将连接块9两端的限位块12从卡槽6的内部抽出即可将第一彩钢板本体1和第二彩钢板本体10拆分开，操作十分便捷；

限位块12与卡槽6为卡合连接，且限位块12设置为“T”形结构，并且限位块12关于连接块9的中心点对称设置有2个，“T”形结构的设置方式能够增加在卡槽6内部安装的稳定性，对称设置的限位块12能够对第一彩钢板本体1和第二彩钢板本体10进行竖直方向的拼接，且连接块9的内部等间距排列有第二弹簧11，能够起到辅助的缓冲减震的作用；

工作原理：在使用该减震耐压式彩钢板时，根据图1-5所示，第一彩钢板本体1和第二彩钢板本体10的表面均设置有第一弹簧3、缓冲块4和气囊5，当支撑块2的表面受到外力作用时，气囊5对部分外力作用进行分散，另一部分的外力则会传递到缓冲块4的表面，利用第一弹簧3的弹性作用能够对剩余的作用力进行分散，从而避免力之间作用到第一彩钢板本体1或第二彩钢板本体10的表面的表面，当需要进一步增加整体的结构强度时，将第二彩钢板本体10放置在第一彩钢板本体1的上方，使第一彩钢板本体1表面的支撑块2与第二彩钢板本体10表面的支撑块2呈交错分布，然后将连接块9插入到第一彩钢板本体1和第二彩钢板本体10之间，使限位块12卡合到对应的卡槽6内部，此时当第一彩钢板本体1和第二彩钢板本体10的表面受到外力作用时，交错分布的支撑块2和限位块12一侧的第二弹簧11能够快速对力进行分散，从而增加了拼接后整体的结构强度，进一步增加了装置的减震性和耐压性；

当需要对第一彩钢板本体1和第二彩钢板本体10进行水平方向的拼接时，先将第二彩钢板本体10左侧的插块7插入到第一彩钢板本体1右侧的凹槽8中，然后将固定栓14从第一彩钢板本体1的外侧旋入插块7的内部，操作十分简单，当需要对组合后的第一彩钢板本体1和第二彩钢板本体10进行水平方向的拼接时，与上述同理，将插块7插入到对应的凹槽8中，并将固定栓14从第一彩钢板本体1或第二彩钢板本体10的外侧旋入至限位块12的内部即可，大大提升了装置的拼接效率，第一彩钢板本体1和第二彩钢板本体10的内部均设置有酚醛泡沫材质的填充层13，酚醛泡沫是一种新型难燃和防火低烟保温材料，能够丰富装置功能的多样性，以便于更好的满足不同情况下的使用需求，增加了整体的实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种减震耐压式彩钢板，包括第一彩钢板本体（1）、连接块（9）和第二彩钢板本体（10），其特征在于：所述第一彩钢板本体（1）的表面固定有支撑块（2），且第一彩钢板本体（1）的内部安装有第一弹簧（3），所述第一弹簧（3）的一侧连接有缓冲块（4），且缓冲块（4）位于支撑块（2）的内部，并且缓冲块（4）通过一侧的气囊（5）与支撑块（2）相互连接，所述第一彩钢板本体（1）的表面开设有卡槽（6），且卡槽（6）位于支撑块（2）的两侧，所述第一彩钢板本体（1）的一端固定有插块（7），且第一彩钢板本体（1）的一端开设有凹槽（8），并且凹槽（8）与插块（7）分别位于第一彩钢板本体（1）的对立侧，所述第一彩钢板本体（1）的一侧连接有连接块（9），且连接块（9）的一侧连接有第二彩钢板本体（10），并且第二彩钢板本体（10）与第一彩钢板本体（1）分别位于连接块（9）的对立侧，所述连接块（9）的内部安装有第二弹簧（11），且第二弹簧（11）的两端均安装有限位块（12），并且限位块（12）嵌入式安装在卡槽（6）的内部，所述第一彩钢板本体（1）和第二彩钢板本体（10）的内部均设置有填充层（13），且第一彩钢板本体（1）的表面安装有固定栓（14），并且固定栓（14）的末端嵌入式安装在限位块（12）的内部。

2.根据权利要求1所述的一种减震耐压式彩钢板，其特征在于：所述支撑块（2）设置为梯形状结构，且支撑块（2）在第一彩钢板本体（1）的内部等间距排列。

3.根据权利要求1所述的一种减震耐压式彩钢板，其特征在于：所述缓冲块（4）通过第一弹簧（3）与第一彩钢板本体（1）构成伸缩结构，且缓冲块（4）与气囊（5）为贴合连接。

4.根据权利要求1所述的一种减震耐压式彩钢板，其特征在于：所述插块（7）与凹槽（8）关于第一彩钢板本体（1）的中心点对称设置，且插块（7）与固定栓（14）为螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种减震耐压式彩钢板，其特征在于：所述连接块（9）与第一彩钢板本体（1）和第二彩钢板本体（10）均构成拆卸安装结构，连接块（9）的内部等间距排列有第二弹簧（11）。

6.根据权利要求1所述的一种减震耐压式彩钢板，其特征在于：所述限位块（12）与卡槽（6）为卡合连接，且限位块（12）设置为“T”形结构，并且限位块（12）关于连接块（9）的中心点对称设置有2个。

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