CN218149393U - 一种复合芯材的耐火聚氨酯夹芯板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了夹芯板技术领域的一种复合芯材的耐火聚氨酯夹芯板，包括夹芯板主体，所述夹芯板主体包括两侧的金属面板，两组所述金属面板的内侧设有防火层，所述防火层的内侧设有云母板，相邻所述云母板之间设置有聚氨酯层，所述聚氨酯层的内部填充设置有加强板，所述加强板的两侧面安装有多组抗拉橡胶条，且抗拉橡胶条的另一端与云母板的内侧连接，所述夹芯板主体的两侧端面设有安装组件，本实用新型能够有效提高夹芯板的防火性能和抗压性能，延长了夹芯板主体的使用寿命，且相邻的夹芯板安装方法简单，连接稳定，可方便后续的拆装，提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及夹芯板技术领域，具体为一种复合芯材的耐火聚氨酯夹芯板。
背景技术
聚氨酯夹芯板是建筑用聚氨酯绝热夹芯板，又称为防渗漏夹芯屋面板、聚氨酯硬泡保温板、聚氨酯复合板、PU板等，聚氨酯夹芯板的综合效益好，具有良好的性价比优势，是一种极具潜力的高效节能建筑围护材料，也是国家建设部提倡和推广的一种新型节能板材，该建材是聚氨酯硬泡做为保温层的复合板材，聚氨酯夹芯板的用途很广泛，主要用于工业厨房、物流仓储、集成房屋的屋面、维护系统。
现有的聚氨酯夹芯板的防火性能差，降低了聚氨酯夹芯板的使用安全性，且氨酯夹芯板不方便连接和固定，影响了聚氨酯夹芯板后续的拆装，降低了工作效率，为此，我们提出一种复合芯材的耐火聚氨酯夹芯板。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种复合芯材的耐火聚氨酯夹芯板，以解决上述背景技术中提出的聚氨酯夹芯板的防火性能差和不方便拆装的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种复合芯材的耐火聚氨酯夹芯板，包括夹芯板主体，所述夹芯板主体包括两侧的金属面板，两组所述金属面板的内侧设有防火层，所述防火层的内侧设有云母板，相邻所述云母板之间设置有聚氨酯层，所述聚氨酯层的内部填充设置有加强板，所述加强板的两侧面安装有多组抗拉橡胶条，且抗拉橡胶条的另一端与云母板的内侧连接，所述夹芯板主体的两侧端面设有安装组件。
进一步的：所述安装组件包括安装块，所述安装块位于夹芯板主体的左侧，且安装块内开设有插接槽，所述夹芯板主体的右侧安装有与插接槽相匹配的插接块。
进一步的：所述插接块内开设有连通设置的定位孔。
进一步的：所述安装块的两端开设有通孔，所述通孔内滑动连接有活动块，且活动块的底部安装有与定位孔相匹配的定位杆。
进一步的：所述通孔的直径大于定位孔的直径，所述定位孔的直径与定位杆的直径相等。
进一步的：所述金属面板的外表面涂有防火涂层。
进一步的：所述通孔与活动块的接触端设有防滑垫。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型夹芯板主体内的防火层和云母板提高了整体的防火性能，加强板两侧的抗拉橡胶条具有抗压和吸能的作用，能够提高夹芯板主体的抗压性能，通过聚氨酯层提供更好的稳定性、耐化学性、回弹性和力学性能，有效延长了夹芯板主体的使用寿命；
2、相邻的两组夹芯板主体在连接时，插接块可插接在插接槽内部，保证两者安装位置的精准度，再从安装块的两端推动活动块，活动块可带动底部的定位杆下移，使定位杆插接在插接块内的定位孔内部，实现安装相邻夹芯板的同时还加固了两者的连接，安装方法简单且连接稳定。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型图1中A处放大示意图。
图中：1、夹芯板主体；2、金属面板；3、防火层；4、云母板；5、聚氨酯层；6、加强板；7、抗拉橡胶条；8、安装块；9、插接槽；10、插接块；11、定位孔；12、通孔；13、活动块；14、定位杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1：
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种复合芯材的耐火聚氨酯夹芯板，包括夹芯板主体1，夹芯板主体1包括两侧的金属面板2，两组金属面板2的内侧设有防火层3，防火层3的内侧设有云母板4，相邻云母板4之间设置有聚氨酯层5，聚氨酯层5的内部填充设置有加强板6，加强板6的两侧面安装有多组抗拉橡胶条7，且抗拉橡胶条7的另一端与云母板4的内侧连接，夹芯板主体1的两侧端面设有安装组件，金属面板2内侧的防火层3和云母板4提高了整体的防火性能，加强板6加强了整体的加强，两侧的抗拉橡胶条7具有抗压和吸能的作用，能够提高夹芯板主体1的抗压性能，通过聚氨酯层5提供更好的稳定性、耐化学性、回弹性和力学性能，有效延长了夹芯板主体1的使用寿命，相邻夹芯板主体1之间通过安装组件安装，其安装的方法简单，连接稳定，可方便后续的拆装。
请参照图1和图2，其中，优选的，安装组件包括安装块8，安装块8位于夹芯板主体1的左侧，且安装块8内开设有插接槽9，夹芯板主体1的右侧安装有与插接槽9相匹配的插接块10，插接块10内开设有连通设置的定位孔11，在安装相邻的两组夹芯板主体1时，使插接块10插接在安装块8内的插接槽9内部，实现了两组夹芯板主体1连接位置的精准度。
请参照图1和图2，优选的，安装块8的两端开设有通孔12，通孔12内滑动连接有活动块13，且活动块13的底部安装有与定位孔11相匹配的定位杆14，当插接块10插接在插接槽9内后，滑动连接的活动块13向底部推动，即可带动底部的定位杆14向内侧方向移动，使定位杆14插接在定位孔11内，实现了对插接块10、插接槽9位置的加固。
请参照图1和图2，优选的，通孔12的直径大于定位孔11的直径，定位孔11的直径与定位杆14的直径相等。
实施例2：
参照图1，该实施例不同于第一个实施例的是：金属面板2的外表面涂有防火涂层，防火涂层也具有防火的作用，进一步提高了夹芯板主体1的防火能力。
请参照图2，通孔12与活动块13的接触端设有防滑垫，防滑垫能够增大两者之间的摩擦力，防止活动块13在不受人力作用时自行滑动。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种复合芯材的耐火聚氨酯夹芯板，包括夹芯板主体(1)，其特征在于：所述夹芯板主体(1)包括两侧的金属面板(2)，两组所述金属面板(2)的内侧设有防火层(3)，所述防火层(3)的内侧设有云母板(4)，相邻所述云母板(4)之间设置有聚氨酯层(5)，所述聚氨酯层(5)的内部填充设置有加强板(6)，所述加强板(6)的两侧面安装有多组抗拉橡胶条(7)，且抗拉橡胶条(7)的另一端与云母板(4)的内侧连接，所述夹芯板主体(1)的两侧端面设有安装组件。
2.根据权利要求1所述的一种复合芯材的耐火聚氨酯夹芯板，其特征在于：所述安装组件包括安装块(8)，所述安装块(8)位于夹芯板主体(1)的左侧，且安装块(8)内开设有插接槽(9)，所述夹芯板主体(1)的右侧安装有与插接槽(9)相匹配的插接块(10)。
3.根据权利要求2所述的一种复合芯材的耐火聚氨酯夹芯板，其特征在于：所述插接块(10)内开设有连通设置的定位孔(11)。
4.根据权利要求2所述的一种复合芯材的耐火聚氨酯夹芯板，其特征在于：所述安装块(8)的两端开设有通孔(12)，所述通孔(12)内滑动连接有活动块(13)，且活动块(13)的底部安装有与定位孔(11)相匹配的定位杆(14)。
5.根据权利要求4所述的一种复合芯材的耐火聚氨酯夹芯板，其特征在于：所述通孔(12)的直径大于定位孔(11)的直径，所述定位孔(11)的直径与定位杆(14)的直径相等。
6.根据权利要求1所述的一种复合芯材的耐火聚氨酯夹芯板，其特征在于：所述金属面板(2)的外表面涂有防火涂层。
7.根据权利要求4所述的一种复合芯材的耐火聚氨酯夹芯板，其特征在于：所述通孔(12)与活动块(13)的接触端设有防滑垫。
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- 2022-06-23 CN CN202221576696.9U patent/CN218149393U/zh active Active
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