CN220775323U - 一种抗压的节能母线槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种抗压的节能母线槽，涉及母线槽技术领域，本实用新型包括上槽壳体和下槽壳体，上槽壳体的包括散热口和连接槽，上槽壳体顶部的散热口中安装有散热板，上槽壳体的顶部四角位置处的连接槽中安装有弹簧，弹簧的另一端连接有抗压板，上槽壳体的底部安装连接有下槽壳体，下槽壳体的底部固定安装有支撑板，下槽壳体的中间凹槽处安装有导插座，导插座上设置有多个铜导片，铜导片的顶端安装在另一个导插座内，导插座安装在上槽壳体的中间凹槽处；通过抗压板通过弹簧的弹性与上槽壳体进行伸缩，从而对槽壳体起到防护功能，保证了在运输过程中在对母线槽进行挤压时减轻对母线槽的损坏。

Description

一种抗压的节能母线槽

技术领域

本实用新型属于母线槽技术领域，具体来说，特别涉及一种抗压的节能母线槽。

背景技术

母线槽是由铜、铝母线构成的一种封闭的金属装置，其用来为分散系统各元件分配较大功率。母线槽具有系列配套、商品性生产、体积小、容量大、设计施工周期短、装卸方便、不会燃烧、安全可靠及使用寿命长的特点。

随着现代化工程设施和装备的涌现，各行各业的用电量迅增，尤其是众多的高层建筑和大型厂房车间的出现，作为输电导线的传统电缆在大电流输送系统中已不能满足要求，多路电缆的并联使用给现场安装施工连接带来了诸多不便，母线槽具有安全、节能的优点被广泛使用，然而在使用过程中经常会暴露在外界的环境中，或者在运输过程中经常会对母线槽进行挤压从而造成母线槽的损坏，导致经济的损失。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种抗压的节能母线槽，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种抗压的节能母线槽，包括上槽壳体和下槽壳体，所述上槽壳体的包括散热口和连接槽，所述上槽壳体顶部的散热口中安装有散热板，所述上槽壳体的顶部四角位置处的连接槽中安装有弹簧，所述弹簧的另一端连接有抗压板，所述上槽壳体的底部安装连接有下槽壳体，所述下槽壳体的底部固定安装有支撑板，所述下槽壳体的中间凹槽处安装有导插座，所述导插座上设置有多个铜导片，所述铜导片的顶端安装在另一个导插座内，所述导插座安装在上槽壳体的中间凹槽处。

进一步地，所述上槽壳体包括插槽、散热口、连接槽和契合顶槽，所述上槽壳体的凹槽两侧底端开设有插槽，所述上槽壳体的顶部中间位置处开设有散热口，所述上槽壳体的顶部靠近四角位置处开设有连接槽，所述上槽壳体的底部凹槽中间开设有契合顶槽。

进一步地，所述下槽壳体包括插端板和契合底槽，所述下槽壳体凹槽两侧的顶部固定安装有插端板，所述插端板与插槽配合安装，所述下槽壳体的底部凹槽中间开设有契合底槽。

进一步地，所述抗压板包括缓冲槽口，所述抗压板的底部四角位置处开设有缓冲槽口，所述缓冲槽口与弹簧配合连接。

进一步地，所述导插座包括安装槽和隔离板，所述导插座上开设有多个安装槽，所述安装槽两侧固定安装有隔离板，所述导插座的底部安装在上槽壳体的契合顶槽中，所述导插座的底部安装在下槽壳体的契合底槽中。

进一步地，所述铜导片是一个厚度较低的铜片，所述铜导片两侧分别契合安装槽。

进一步地，所述弹簧的一端连接在连接槽内，所述弹簧的另一端连接在缓冲槽口中。

进一步地，所述散热板包括逸散口，所述散热板上开设有大量逸散口，所述散热板安装在散热口中。

本实用新型具有以下有益效果：

通过抗压板通过弹簧的弹性与上槽壳体进行伸缩，从而对槽壳体起到防护功能，保证了在运输过程中在对母线槽进行挤压时减轻对母线槽的损坏。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的爆炸结构示意图；

图3为本实用新型的爆炸结构示意图；

图4为本实用新型的爆炸结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、上槽壳体；11、插槽；12、散热口；13、连接槽；14、契合顶槽；2、下槽壳体；21、插端板；22、契合底槽；3、抗压板；31、缓冲槽口；4、支撑板；5、导插座；51、安装槽；52、隔离板；6、铜导片；7、弹簧；8、散热板；81、逸散口。

具体实施方式

下面将结合实用新型实施例中的附图，对实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“顶”、“中”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。

请参阅图1-4所示，本实用新型为一种抗压的节能母线槽，包括上槽壳体1和下槽壳体2，所述上槽壳体1的包括散热口12和连接槽13，所述上槽壳体1顶部的散热口12中安装有散热板8，所述上槽壳体1的顶部四角位置处的连接槽13中安装有弹簧7，所述弹簧7的另一端连接有抗压板3，所述上槽壳体1的底部安装连接有下槽壳体2，所述下槽壳体2的底部固定安装有支撑板4，所述下槽壳体2的中间凹槽处安装有导插座5，所述导插座5上设置有多个铜导片6，所述铜导片6的顶端安装在另一个导插座5内，所述导插座5安装在上槽壳体1的中间凹槽处。

在挤压来临时，抗压板3受力向下加压，通过弹簧7的弹性在上槽壳体1的连接槽12中进行伸缩，对槽壳体起到防护功能，其中上槽壳体1和下槽壳体2进行对接形成一个整体，其中上槽壳体1顶部安装的散热板8用于逸散使用时产生的高温，导插座5在上槽壳体1和下槽壳体2的凹槽中都有安装，其中铜导片6有多个安装于导插座5中稳定整个零件的稳定，在下槽壳体2的底部固定安装有一个支撑板4用于支撑整体装置。

在一个实施例中，对于上述上槽壳体1来说，所述上槽壳体1包括插槽11、散热口12、连接槽13和契合顶槽14，所述上槽壳体1的凹槽两侧底端开设有插槽11，所述上槽壳体1的顶部中间位置处开设有散热口12，所述上槽壳体1的顶部靠近四角位置处开设有连接槽13，所述上槽壳体1的底部凹槽中间开设有契合顶槽14。

插槽11用于与下槽壳体2对接，散热口12用于安装散热板8，连接槽13用于对接承重弹簧7带来的冲击力，契合顶槽14用于安装导插座5。

在一个实施例中，对于上述下槽壳体2来说，所述下槽壳体2包括插端板21和契合底槽22，所述下槽壳体2凹槽两侧的顶部固定安装有插端板21，所述插端板21与插槽11配合安装，所述下槽壳体2的底部凹槽中间开设有契合底槽22。

插端板21用于与插槽11对接，将上槽壳体1与下槽壳体2连成一个整体，契合底槽22用于安装导插座5。

在一个实施例中，对于上述抗压板3来说，所述抗压板3包括缓冲槽口31，所述抗压板3的底部四角位置处开设有缓冲槽口31，所述缓冲槽口31与弹簧7配合连接。

抗压板3上的缓冲槽31一边作用于缓解挤压带来的冲击，一边用于连接安装弹簧7。

在一个实施例中，对于上述导插座5来说，所述导插座5包括安装槽51和隔离板52，所述导插座5上开设有多个安装槽51，所述安装槽51两侧固定安装有隔离板52，所述导插座5的底部安装在上槽壳体1的契合顶槽14中，所述导插座5的底部安装在下槽壳体2的契合底槽22中。

安装槽51存在多个，用于安装同等数量的铜导片6，隔离板52用于稳定安装好的铜导片6。

在一个实施例中，对于上述铜导片6来说，所述铜导片6是一个厚度较低的铜片，所述铜导片6两侧分别契合安装槽51。

铜导片6安装在安装槽51内使用时产生高温。

在一个实施例中，对于上述弹簧7来说，所述弹簧7的一端连接在连接槽13内，所述弹簧7的另一端连接在缓冲槽口31中。

弹簧7通过受压后进行伸缩来缓解压力。

在一个实施例中，对于上述散热板8来说，所述散热板8包括逸散口81，所述散热板8上开设有大量逸散口81，所述散热板8安装在散热口12中。

散热板8上开设的逸散口81用于在母线槽内产生高温高热时缓解降温，保证母线槽不会因为高温高热而产生损毁，散热口12中在母线槽上每隔一段距离就开设一个，保证母线槽内的温度能及时散去。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，原理：使用者选择相对应型号的导插座5，通过螺栓将其对称固定安装在上槽壳体1和下槽壳体2的契合槽内，紧接着将插端板21插入插槽11内部，使得上槽壳体1和下槽壳体2相连接形成完全的外壳体，同时通过螺栓将插端板21与插槽11之间进行固定，保障了上槽壳体2和下槽壳体3之间连接的稳定性，接下来，将铜导片7插入安装槽51内，通过导插座5对铜导片7进行固定支撑，当该装置组装完成正常使用时，支撑板4的设计可对该装置整体起到固定支撑的作用，其次，当槽壳体上端受到外界的冲击时，抗压板3可对槽壳体起到减震缓冲的作用，抗压板3通过弹簧7的弹性与上槽壳体1进行伸缩，从而对槽壳体起到防护功能，同时提高了槽壳体的抗压性能，进而提高了槽壳体的使用寿命。

通过抗压板3通过弹簧7的弹性与上槽壳体1进行伸缩，从而对槽壳体起到防护功能，保证了在运输过程中在对母线槽进行挤压时减轻对母线槽的损坏。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的实用新型优选实施例只是用于帮助阐述实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用实用新型。实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种抗压的节能母线槽，包括上槽壳体(1)和下槽壳体(2)，其特征在于：所述上槽壳体(1)包括散热口(12)和连接槽(13)，所述上槽壳体(1)顶部的散热口(12)中安装有散热板(8)，所述上槽壳体(1)的顶部四角位置处的连接槽(13)中安装有弹簧(7)，所述弹簧(7)的另一端连接有抗压板(3)，所述上槽壳体(1)的底部安装连接有下槽壳体(2)，所述下槽壳体(2)的底部固定安装有支撑板(4)，所述下槽壳体(2)的中间凹槽处安装有导插座(5)，所述导插座(5)上设置有多个铜导片(6)，所述铜导片(6)的顶端安装在另一个导插座(5)内，所述导插座(5)安装在上槽壳体(1)的中间凹槽处；

所述抗压板(3)包括缓冲槽口(31)，所述抗压板(3)的底部四角位置处开设有缓冲槽口(31)，所述缓冲槽口(31)与弹簧(7)配合连接；

所述弹簧(7)的一端连接在连接槽(13)内，所述弹簧(7)的另一端连接在缓冲槽口(31)中；

所述散热板(8)包括逸散口(81)，所述散热板(8)上开设有大量逸散口(81)，所述散热板(8)安装在散热口(12)中。

2.根据权利要求1所述的一种抗压的节能母线槽，其特征在于，所述上槽壳体(1)包括插槽(11)、散热口(12)、连接槽(13)和契合顶槽(14)，所述上槽壳体(1)的凹槽两侧底端开设有插槽(11)，所述上槽壳体(1)的顶部中间位置处开设有散热口(12)，所述上槽壳体(1)的顶部靠近四角位置处开设有连接槽(13)，所述上槽壳体(1)的底部凹槽中间开设有契合顶槽(14)。

3.根据权利要求2所述的一种抗压的节能母线槽，其特征在于，所述下槽壳体(2)包括插端板(21)和契合底槽(22)，所述下槽壳体(2)凹槽两侧的顶部固定安装有插端板(21)，所述插端板(21)与插槽(11)配合安装，所述下槽壳体(2)的底部凹槽中间开设有契合底槽(22)。

4.根据权利要求3所述的一种抗压的节能母线槽，其特征在于，所述导插座(5)包括安装槽(51)和隔离板(52)，所述导插座(5)上开设有多个安装槽(51)，所述安装槽(51)两侧固定安装有隔离板(52)，所述导插座(5)的底部安装在上槽壳体(1)的契合顶槽(14)中，所述导插座(5)的底部安装在下槽壳体(2)的契合底槽(22)中。

5.根据权利要求4所述的一种抗压的节能母线槽，其特征在于，所述铜导片(6)是一个厚度较低的铜片，所述铜导片(6)两侧分别契合安装槽(51)。