CN210867107U - 一种高强度母线槽 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了母线槽技术领域中一种高强度母线槽，包括母线内侧板、母线外侧板和母线左侧板等，母线内侧板、母线外侧板、母线左侧板和母线右侧板共同围成母线槽体，母线槽体用于保护其内部其他构件，加强板位于母线外侧板的空腔内提升母线外侧板强度，当母线外侧板受到外力攻击时，弧形板状的加强板的凸起处通过受力产生微形变而抵消部分外力，从而使母线外侧板具有较强承力能力，提升其安全防护性，加强件位于母线侧板(即指所述母线左侧板和所述母线右侧板)和阻燃板之间，提升母线侧板强度，当母线侧板受到外力攻击时，其内加固杆刚性较大使母线侧板具有较强承力能力，提升其安全防护性。
Description
技术领域
本实用新型涉及母线槽技术领域，具体领域为一种高强度母线槽。
背景技术
母线槽，是由铜、铝母线柱构成的一种封闭的金属装置，用来为分散系统各个元件分配较大功率。在户内低压的电力输送干线工程项目中已越来越多地代替了电线电缆。如今在高层筑、工厂等电气设备、电力系统上母线槽成为不可缺少的配线装置。
为高楼、工厂等各种建筑电力需要，母线槽的使用逐年增加，原有电路接线方式，即穿管方式，施工困难较多，而且，当要变更配电系统时，操作更为繁琐，母线槽的使用在较大程度上减少了电力施工部的困难，同时使变更配电系统的操作变得简单，另外母线槽的使用还可增加建筑物的美观性；从经济方面来说，母线槽本身与电缆比较，价格虽高，但是与电缆配合使用的配线及各种附件相比较，使用母线槽成本仍具有较低的优势。
然而现有技术中的母线槽壳体为平板式的壳体刚性强度不高，不具备安全防护性，影响了接电系统的用电安全性。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高强度母线槽，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高强度母线槽，包括母线内侧板和母线外侧板，所述母线内侧板和所述母线外侧板之间固定连接有母线左侧板和母线右侧板，所述母线内侧板、所述母线外侧板、所述母线左侧板和所述母线右侧板共同围成母线槽体，所述母线外侧板为空腔结构，所述母线外侧板的空腔内均匀设置有加强板，所述母线左侧板和所述母线右侧板的内侧壁均设置有加强件，所述母线左侧板和所述母线右侧板与所述母线内侧板的连接端均一体成型有封堵脚，所述母线左侧板和所述母线右侧板与所述母线外侧板的连接端均一体成型有所述封堵脚，所述封堵脚的周围设置有外封堵和内封堵，所述外封堵和所述内封堵分别位于所述母线槽体的外侧和内侧，所述母线槽体的内部设置有铜排，所述铜排与所述母线槽体之间设置有阻燃板。
优选的，所述加强板呈弧形板状，弧形的所述加强板的两端均与所述母线外侧板的空腔一侧壁固定连接，弧形的所述加强板的凸起端均与所述母线外侧板的空腔另一侧壁固定连接。
优选的，所述加强件包括对称设置的第一金属板，两个所述第一金属板之间一体成型有第二金属板，所述第一金属板和所述第二金属板共同围成加固环，所述加固环内设置有加固杆。
优选的，所述第一金属板为平直状，所述第二金属板为弧状。
优选的，所述外封堵为L形外封堵，L形的所述外封堵的两侧壁分别与所述母线内侧板和所述封堵脚固定粘接。
优选的，所述内封堵包括封堵槽，所述封堵槽内粘接有封堵凸起。
优选的，所述母线内侧板的外侧壁设置有安装件。
优选的，所述安装件包括对称设置夹板，左侧的所述夹板与所述母线内侧板的外侧壁固定连接，左侧的所述夹板的侧壁上固定连接有滑板的一端，所述滑板的另一端固定连接有限位板，右侧的所述夹板滑动连接于所述滑板上，右侧的所述夹板与所述限位板之间固定连接有压缩弹簧。
优选的，所述夹板的侧壁上设置有吸盘。
优选的，所述夹板的侧壁上均匀设置有小定位柱。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种高强度母线槽，母线内侧板、母线外侧板、母线左侧板和母线右侧板共同围成母线槽体，母线槽体用于保护其内部其他构件，加强板位于母线外侧板的空腔内提升母线外侧板强度，当母线外侧板受到外力攻击时，弧形板状的加强板的凸起处通过受力产生微形变而抵消部分外力，从而使母线外侧板具有较强承力能力，提升其安全防护性，加强件位于母线侧板(即指所述母线左侧板和所述母线右侧板)和阻燃板之间，提升母线侧板强度，当母线侧板受到外力攻击时，其内加固杆刚性较大使母线侧板具有较强承力能力，提升其安全防护性，外封堵和内封堵分别位于母线槽体的外侧和内侧，内封堵与外封堵配合使用，共同封堵母线内侧板与封堵脚之间的缝隙、母线外侧板与封堵脚之间的缝隙，防止水汽进入，阻燃板对母线槽体内部起到阻燃作用。
附图说明
图1为本实用新型实施例1主体结构示意图；
图2为本实用新型主体结构左视图；
图3为本实用新型图1中A处局部放大示意图；
图4为本实用新型安装在安装平面示意图；
图5为本实用新型实施例2主体结构示意图。
图中：1-母线内侧板、2-母线外侧板、3-母线左侧板、4-母线右侧板、5-加强板、6-加强件、601-第一金属板、602-第二金属板、603-加固杆、7-封堵脚、8-外封堵、9-内封堵、901-封堵槽、902-封堵凸起、10-铜排、11-阻燃板、12-安装件、121-夹板、122-滑板、123-限位板、124-压缩弹簧、125-吸盘、126-小定位柱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
关于方向的描述(上、下、左、右、前、后)，是以说明书附图图1所示的结构为参考所进行的描述，但本实用新型的实际使用方向并不限于此。
实施例1：
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种高强度母线槽，包括母线内侧板1和母线外侧板2，所述母线内侧板1和所述母线外侧板2之间固定连接有母线左侧板3和母线右侧板4，所述母线内侧板1、所述母线外侧板2、所述母线左侧板3和所述母线右侧板4共同围成母线槽体，所述母线槽体用于保护其内部其他构件，所述母线外侧板2为空腔结构，所述母线外侧板2的空腔内均匀设置有加强板5，所述加强板5位于所述母线外侧板2的空腔内提升所述母线外侧板2强度，当所述母线外侧板2受到外力攻击时，所述加强板5的凸起处通过受力产生微形变而抵消部分外力，从而使所述母线外侧板2具有较强承力能力，提升其安全防护性，所述母线左侧板3和所述母线右侧板4的内侧壁均设置有加强件6，所述加强件6位于母线侧板(即指所述母线左侧板3和所述母线右侧板4)和所述阻燃板11之间，提升母线侧板强度，当母线侧板受到外力攻击时，其内所述加固杆603刚性较大使母线侧板具有较强承力能力，提升其安全防护性，所述母线左侧板3和所述母线右侧板4与所述母线内侧板1的连接端均一体成型有封堵脚7，所述母线左侧板(3)和所述母线右侧板4与所述母线外侧板2的连接端均一体成型有所述封堵脚7，所述封堵脚7的周围设置有外封堵8和内封堵9，所述外封堵8和所述内封堵9分别位于所述母线槽体的外侧和内侧，所述内封堵9与所述外封堵8配合使用，共同封堵所述母线内侧板1与所述封堵脚7之间的缝隙、所述母线外侧板2与所述封堵脚7之间的缝隙，防止水汽进入，所述母线槽体的内部设置有铜排10，所述铜排10与所述母线槽体之间设置有阻燃板11，所述阻燃板11对所述母线槽体内部起到阻燃作用。
具体而言，所述加强板5呈弧形板状，弧形的所述加强板5的首尾两端均与所述母线外侧板2的空腔一侧壁固定连接，弧形的所述加强板5的凸起端与均所述母线外侧板2的空腔另一侧壁固定连接，弧形板状的所述加强板5位于所述母线外侧板2的空腔内提升所述母线外侧板2强度，当所述母线外侧板2受到外力攻击时，所述加强板5的凸起处通过受力产生微形变而抵消部分外力，从而使所述母线外侧板2具有较强承力能力，提升其安全防护性。
具体而言，所述加强件6包括对称设置的第一金属板601，两个所述第一金属板601之间一体成型有第二金属板602，所述第一金属板601和所述第二金属板602共同围成加固环，所述加固环内设置有加固杆603，所述加固杆603设置于所述加固环内，使所述加固环具有较强的承受水平方向的力的能力，所述加强件6位于母线侧板(即指所述母线左侧板3和所述母线右侧板4)和所述阻燃板11之间，提升母线侧板强度，当母线侧板受到外力攻击时，所述加固杆603刚性较大使母线侧板具有较强承力能力，提升其安全防护性。
具体而言，所述第一金属板601为平直状，所述第二金属板602为弧状。
具体而言，所述外封堵8为L形外封堵，L形的所述外封堵8的上下两侧壁分别与所述母线内侧板1和所述封堵脚7固定粘接，所述外封堵8用于封堵所述母线内侧板1与所述封堵脚7之间的缝隙、所述母线外侧板2与所述封堵脚7之间的缝隙，防止水汽进入。
具体而言，所述内封堵9包括封堵槽901，所述封堵槽901内粘接有封堵凸起902，所述内封堵9与所述外封堵8配合使用，共同封堵所述母线内侧板1与所述封堵脚7之间的缝隙、所述母线外侧板2与所述封堵脚7之间的缝隙，防止水汽进入。
具体而言，所述母线内侧板1的外侧壁设置有安装件12，所述安装件12使高强度母线槽整体方便安装在安装平面上。
具体而言，所述安装件12包括对称设置夹板121，左侧的所述夹板121与所述母线内侧板1的外侧壁固定连接，左侧的所述夹板121的侧壁上固定连接有滑板122的一端，所述滑板122的另一端固定连接有限位板123，右侧的所述夹板121滑动连接于所述滑板122上，右侧的所述夹板121与所述限位板123之间固定连接有压缩弹簧124，通过拉开右侧的所述夹板121，使左右侧的两个所述夹板121分别夹在安装面的两侧壁上，所述压缩弹簧124对右侧的所述夹板121具有一定的压力，从而将高强度母线槽整体固定在安装平面上，安装方便。
具体而言，所述夹板121的侧壁上设置有吸盘125，所述吸盘125进一步使高强度母线槽整体固定在安装平面上。
工作原理：母线内侧板1、母线外侧板2、母线左侧板3和母线右侧板4共同围成母线槽体，母线槽体用于保护其内部其他构件，加强板5位于母线外侧板2的空腔内提升母线外侧板2强度，当母线外侧板2受到外力攻击时，弧形板状的加强板5的凸起处通过受力产生微形变而抵消部分外力，从而使母线外侧板2具有较强承力能力，提升其安全防护性，加强件6位于母线侧板(即指所述母线左侧板3和所述母线右侧板4)和阻燃板11之间，提升母线侧板强度，当母线侧板受到外力攻击时，其内加固杆603刚性较大使母线侧板具有较强承力能力，提升其安全防护性，外封堵8和内封堵9分别位于母线槽体的外侧和内侧，内封堵9与外封堵8配合使用，共同封堵母线内侧板1与封堵脚7之间的缝隙、母线外侧板2与封堵脚7之间的缝隙，防止水汽进入，阻燃板11对母线槽体内部起到阻燃作用。
实施例2：
请参阅图2-5，本实用新型提供一种技术方案：一种高强度母线槽，包括母线内侧板1和母线外侧板2，所述母线内侧板1和所述母线外侧板2之间固定连接有母线左侧板3和母线右侧板4，所述母线内侧板1、所述母线外侧板2、所述母线左侧板3和所述母线右侧板4共同围成母线槽体，所述母线槽体用于保护其内部其他构件，所述母线外侧板2为空腔结构，所述母线外侧板2的空腔内均匀设置有加强板5，所述加强板5位于所述母线外侧板2的空腔内提升所述母线外侧板2强度，当所述母线外侧板2受到外力攻击时，所述加强板5的凸起处通过受力产生微形变而抵消部分外力，从而使所述母线外侧板2具有较强承力能力，提升其安全防护性，所述母线左侧板3和所述母线右侧板4的内侧壁均设置有加强件6，所述加强件6位于母线侧板(即指所述母线左侧板3和所述母线右侧板4)和所述阻燃板11之间，提升母线侧板强度，当母线侧板受到外力攻击时，其内所述加固杆603刚性较大使母线侧板具有较强承力能力，提升其安全防护性，所述母线左侧板3和所述母线右侧板4与所述母线内侧板1和所述母线外侧板2的连接端均一体成型有封堵脚7，所述封堵脚7的周围设置有外封堵8和内封堵9，所述外封堵8和所述内封堵9分别位于所述母线槽体的外侧和内侧，所述内封堵9与所述外封堵8配合使用，共同封堵所述母线内侧板1与所述封堵脚7之间的缝隙、所述母线外侧板2与所述封堵脚7之间的缝隙，防止水汽进入，所述母线槽体的内部设置有铜排10，所述铜排10与所述母线槽体之间设置有阻燃板11，所述阻燃板11对所述母线槽体内部起到阻燃作用。
具体而言，所述加强板5呈弧形板状，弧形所述加强板5的两端均与所述母线外侧板2的空腔一侧壁固定连接，弧形所述加强板5的凸起端与所述母线外侧板2的空腔另一侧壁固定连接，弧形板状的所述加强板5位于所述母线外侧板2的空腔内提升所述母线外侧板2强度，当所述母线外侧板2受到外力攻击时，所述加强板5的凸起处通过受力产生微形变而抵消部分外力，从而使所述母线外侧板2具有较强承力能力，提升其安全防护性。
具体而言，所述加强件6包括对称设置的第一金属板601，两个所述第一金属板601之间一体成型有第二金属板602，所述第一金属板601和所述第二金属板602共同围成加固环，所述加固环内设置有加固杆603，所述加固杆603设置于所述加固环内，使所述加固环具有较强的承受水平方向的力的能力，所述加强件6位于母线侧板(即指所述母线左侧板3和所述母线右侧板4)和所述阻燃板11之间，提升母线侧板强度，当母线侧板受到外力攻击时，所述加固杆603刚性较大使母线侧板具有较强承力能力，提升其安全防护性。
具体而言，所述第一金属板601为平直状，所述第二金属板602为弧状。
具体而言，所述外封堵8为L形外封堵，L形所述外封堵8的两侧壁分别与所述母线内侧板1和所述封堵脚7固定粘接，所述外封堵8用于封堵所述母线内侧板1与所述封堵脚7之间的缝隙、所述母线外侧板2与所述封堵脚7之间的缝隙，防止水汽进入。
具体而言，所述内封堵9包括封堵槽901，所述封堵槽901内粘接有封堵凸起902，所述内封堵9与所述外封堵8配合使用，共同封堵所述母线内侧板1与所述封堵脚7之间的缝隙、所述母线外侧板2与所述封堵脚7之间的缝隙，防止水汽进入。
具体而言，所述母线内侧板1的外侧壁设置有安装件12，所述安装件12使高强度母线槽整体方便安装在安装平面上。
具体而言，所述安装件12包括对称设置夹板121，左侧的所述夹板121与所述母线内侧板1的外侧壁固定连接，左侧的所述夹板121的侧壁上固定连接有滑板122的一端，所述滑板122的另一端固定连接有限位板123，右侧的所述夹板121滑动连接于所述滑板122上，右侧的所述夹板121与所述限位板123之间固定连接有压缩弹簧124，通过拉开右侧的所述夹板121，使左右侧的两个所述夹板分别夹在安装面的两侧壁上，所述压缩弹簧124对右侧的所述夹板具有一定的压力，从而将高强度母线槽整体固定在安装平面上，安装方便。
具体而言，所述夹板121的侧壁上均匀设置有小定位柱126，所述小定位柱126进一步使高强度母线槽整体固定在安装平面上。
工作原理：母线内侧板1、母线外侧板2、母线左侧板3和母线右侧板4共同围成母线槽体，母线槽体用于保护其内部其他构件，加强板5位于母线外侧板2的空腔内提升母线外侧板2强度，当母线外侧板2受到外力攻击时，弧形板状的加强板5的凸起处通过受力产生微形变而抵消部分外力，从而使母线外侧板2具有较强承力能力，提升其安全防护性，加强件6位于母线侧板(即指所述母线左侧板3和所述母线右侧板4)和阻燃板11之间，提升母线侧板强度，当母线侧板受到外力攻击时，其内加固杆603刚性较大使母线侧板具有较强承力能力，提升其安全防护性，外封堵8和内封堵9分别位于母线槽体的外侧和内侧，内封堵9与外封堵8配合使用，共同封堵母线内侧板1与封堵脚7之间的缝隙、母线外侧板2与封堵脚7之间的缝隙，防止水汽进入，阻燃板11对母线槽体内部起到阻燃作用。
在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个构件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的混凝土浇筑常规手段，在此不再详述。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种高强度母线槽，包括母线内侧板(1)和母线外侧板(2)，其特征在于：所述母线内侧板(1)和所述母线外侧板(2)之间固定连接有母线左侧板(3)和母线右侧板(4)，所述母线内侧板(1)、所述母线外侧板(2)、所述母线左侧板(3)和所述母线右侧板(4)共同围成母线槽体，所述母线外侧板(2)为空腔结构，所述母线外侧板(2)的空腔内均匀设置有加强板(5)，所述母线左侧板(3)和所述母线右侧板(4)的内侧壁均设置有加强件(6)，所述母线左侧板(3)和所述母线右侧板(4)与所述母线内侧板(1)的连接端均一体成型有封堵脚(7)，所述母线左侧板(3)和所述母线右侧板(4)与所述母线外侧板(2)的连接端均一体成型有所述封堵脚(7)，所述封堵脚(7)的周围设置有外封堵(8)和内封堵(9)，所述外封堵(8)和所述内封堵(9)分别位于所述母线槽体的外侧和内侧，所述母线槽体的内部设置有铜排(10)，所述铜排(10)与所述母线槽体之间设置有阻燃板(11)。
2.根据权利要求1所述的一种高强度母线槽，其特征在于：所述加强板(5)呈弧形板状，弧形的所述加强板(5)的两端均与所述母线外侧板(2)的空腔一侧壁固定连接，弧形的所述加强板(5)的凸起端均与所述母线外侧板(2)的空腔另一侧壁固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种高强度母线槽，其特征在于：所述加强件(6)包括对称设置的第一金属板(601)，两个所述第一金属板(601)之间一体成型有第二金属板(602)，所述第一金属板(601)和所述第二金属板(602)共同围成加固环，所述加固环内设置有加固杆(603)。
4.根据权利要求3所述的一种高强度母线槽，其特征在于：所述第一金属板(601)为平直状，所述第二金属板(602)为弧状。
5.根据权利要求1所述的一种高强度母线槽，其特征在于：所述外封堵(8)为L形外封堵，L形的所述外封堵(8)的两侧壁分别与所述母线内侧板(1)和所述封堵脚(7)固定粘接。
6.根据权利要求1所述的一种高强度母线槽，其特征在于：所述内封堵(9)包括封堵槽(901)，所述封堵槽(901)内粘接有封堵凸起(902)。
7.根据权利要求1所述的一种高强度母线槽，其特征在于：所述母线内侧板(1)的外侧壁设置有安装件(12)。
8.根据权利要求7所述的一种高强度母线槽，其特征在于：所述安装件(12)包括对称设置夹板(121)，左侧的所述夹板(121)与所述母线内侧板(1)的外侧壁固定连接，左侧的所述夹板(121)的侧壁上固定连接有滑板(122)的一端，所述滑板(122)的另一端固定连接有限位板(123)，右侧的所述夹板(121)滑动连接于所述滑板(122)上，右侧的所述夹板(121)与所述限位板(123)之间固定连接有压缩弹簧(124)。
9.根据权利要求8所述的一种高强度母线槽，其特征在于：所述夹板(121)的侧壁上设置有吸盘(125)。
10.根据权利要求8所述的一种高强度母线槽，其特征在于：所述夹板(121)的侧壁上均匀设置有小定位柱(126)。
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| GR01 | Patent grant | ||
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
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Granted publication date: 20200626 Termination date: 20210929 |