CN213087918U - 一种具有防护功能的道路钻机平台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及交通道路施工技术领域,公开了一种具有防护功能的道路钻机平台,其包括钻机平台,所述钻机平台的顶部固定安装有左侧板和右侧板,钻机平台的上方设有顶板,左侧板和右侧板的顶部与顶板固定连接,所述右侧板远离左侧板的一侧滑动安装有活动板,所述活动板的一侧固定有水平设置的定位板,定位板的底部固定有两个竖板,两个竖板相对立的一侧固定有水平设置的钻机放置板,所述顶板的一端底部固定安装有竖直设置的轨道板。本实用新型避免碎石的飞溅,对施工现场的工作人员进行防护,提高安全性,对钻机平台上的钻机操作台提供很好的减震防护措施,减缓震动的冲击,提高钻机操作台的使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及交通道路施工技术领域,尤其涉及一种具有防护功能的道路钻机平台。
背景技术
道路钻机平台的钻机的钻杆在工作时,容易出现石头飞溅的情况,容易导致人员受伤,同时在钻机工作时,钻机平台收到较大的震动,震动对钻机平台上的钻机操作台产生影响,震动容易使得钻机操作台内部的零件出现松动和受损等情况,因此,我们提出一种具有防护功能的道路钻机平台来解决以上问题。
实用新型内容
本实用新型提出的一种具有防护功能的道路钻机平台,解决了背景技术中的问题。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种具有防护功能的道路钻机平台,包括钻机平台,所述钻机平台的顶部固定安装有左侧板和右侧板,钻机平台的上方设有顶板,左侧板和右侧板的顶部与顶板固定连接,所述右侧板远离左侧板的一侧滑动安装有活动板,所述活动板的一侧固定有水平设置的定位板,定位板的底部固定有两个竖板,两个竖板相对立的一侧固定有水平设置的钻机放置板,所述顶板的一端底部固定安装有竖直设置的轨道板,所述轨道板位于右侧板远离左侧板的一侧,所述轨道板靠近右侧板的一侧滑动安装有升降板,所述升降板的一侧固定有连杆,连杆的底部固定有防护管,防护管的内径自上而下逐渐减小,防护管位于两个竖板之间的下方,且防护管位于钻机平台靠近轨道板的一侧,所述左侧板和右侧板之间滑动安装有水平设置的减震板,减震板的顶部安装有钻机操作台,所述钻机平台上设有多个缓冲腔,缓冲腔内滑动安装有竖直设置的缓冲杆,缓冲杆的顶部延伸至钻机平台的上方并与减震板固定连接,所述缓冲杆上套设有压簧,压簧位于减震板和钻机平台之间,缓冲杆与钻机平台滑动连接,缓冲杆的底部铰接有两个倾斜设置的支撑杆,所述缓冲腔内滑动安装有两个活动块,所述支撑杆远离缓冲杆的一端与活动块铰接,缓冲腔的两侧内壁与活动块之间设有水平设置的弹簧。
优选的,所述缓冲腔内固定安装有水平设置的导杆,弹簧滑动套设于导杆上,所述活动块上开设有水平设置的横通孔,活动块的两端贯穿横通孔,活动块通过横通孔滑动套设于导杆上,导杆与横通孔的内壁滑动连接。
优选的,所述缓冲腔的顶部开设有竖直设置的安装孔,所述缓冲杆的底部贯穿安装孔延伸至缓冲腔内,缓冲杆与安装孔的内壁滑动连接。
优选的,所述左侧板和右侧板相对立的一侧开设有竖直设置的导向槽,导向槽内固定安装有竖直设置的滑杆,所述减震板的两端滑动套设于滑杆上,减震板与导向槽的内壁滑动连接,减震板的顶部设有垫板,垫板为聚氨酯材质制成。
优选的,所述轨道板上开设有竖直设置的矩形通孔,矩形通孔内滑动安装有竖直设置的轨道杆,所述升降板滑动套设于轨道杆上,矩形通孔的顶部内壁固定安装有竖直设置的电动推杆,电动推杆的推杆与升降板传动连接。
优选的,所述右侧板靠近活动板的一侧开设有竖直设置的升降槽,活动板与升降槽的内壁滑动连接,升降槽内转动安装有竖直设置的螺纹杆,螺纹杆与活动板螺纹连接,右侧板上设有减速电机,减速电机的输出轴与螺纹杆传动连接。
优选的,所述钻机平台的底部四角位置安装有万向轮,万向轮上设有脚刹,所述钻机平台的长度小于顶板的长度。
本实用新型的有益效果是:
通过钻机工作时的钻杆穿过防护管,防护管的内径自上而下逐渐减小,防护管的底部与地面接触,使得在钻机的钻杆工作时,避免碎石的飞溅,把碎石罩在防护管内,对施工现场的工作人员进行防护,提高安全性。
通过钻机操作台安装在减震板上,通过压簧提供弹力支撑给减震板,实现弹性支撑,给缓冲杆提供弹力支撑,从而实现缓冲杆给减震板提供弹力支撑,对钻机平台上的钻机操作台提供很好的减震防护措施,减缓震动的冲击,提高钻机操作台的使用寿命。
本实用新型避免碎石的飞溅,对施工现场的工作人员进行防护,提高安全性,对钻机平台上的钻机操作台提供很好的减震防护措施,减缓震动的冲击,提高钻机操作台的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的钻机平台剖视结构示意图。
图3为本实用新型的轨道板剖视结构示意图。
图4为本实用新型的右侧板剖视结构示意图。
图中:1钻机平台、2左侧板、3右侧板、4顶板、5活动板、6定位板、7竖板、8钻机放置板、9轨道板、10升降板、11连杆、12防护管、13减震板、14钻机操作台、15缓冲腔、16缓冲杆、17支撑杆、18活动块、19弹簧、20导杆、21矩形通孔、22电动推杆、23螺纹杆、24减速电机、25压簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-4,一种具有防护功能的道路钻机平台,包括钻机平台1,钻机平台1的顶部固定安装有左侧板2和右侧板3,钻机平台1的上方设有顶板4,左侧板2和右侧板3的顶部与顶板4固定连接,右侧板3远离左侧板2的一侧滑动安装有活动板5,活动板5的一侧固定有水平设置的定位板6,定位板6的底部固定有两个竖板7,两个竖板7相对立的一侧固定有水平设置的钻机放置板8,顶板4的一端底部固定安装有竖直设置的轨道板9,轨道板9位于右侧板3远离左侧板2的一侧,轨道板9靠近右侧板3的一侧滑动安装有升降板10,升降板10的一侧固定有连杆11,连杆11的底部固定有防护管12,防护管12的内径自上而下逐渐减小,防护管12位于两个竖板7之间的下方,且防护管12位于钻机平台1靠近轨道板9的一侧,左侧板2和右侧板3之间滑动安装有水平设置的减震板13,减震板13的顶部安装有钻机操作台14,钻机平台1上设有多个缓冲腔15,缓冲腔15内滑动安装有竖直设置的缓冲杆16,缓冲杆16的顶部延伸至钻机平台1的上方并与减震板13固定连接,缓冲杆16上套设有压簧25,压簧25位于减震板13和钻机平台1之间,缓冲杆16与钻机平台1滑动连接,缓冲杆16的底部铰接有两个倾斜设置的支撑杆17,缓冲腔15内滑动安装有两个活动块18,支撑杆17远离缓冲杆16的一端与活动块18铰接,缓冲腔15的两侧内壁与活动块18之间设有水平设置的弹簧19。本实用新型避免碎石的飞溅,对施工现场的工作人员进行防护,提高安全性,对钻机平台1上的钻机操作台14提供很好的减震防护措施,减缓震动的冲击,提高钻机操作台14的使用寿命。
如图2所示,在本实施例中,缓冲腔15内固定安装有水平设置的导杆20,弹簧19滑动套设于导杆20上,活动块18上开设有水平设置的横通孔,活动块18的两端贯穿横通孔,活动块18通过横通孔滑动套设于导杆20上,导杆20与横通孔的内壁滑动连接。通过导杆20给弹簧19和活动块18提供移动轨道,使得弹簧19提供水平方向的弹力导向,活动块18移动稳定。
如图2所示,在本实施例中,缓冲腔15的顶部开设有竖直设置的安装孔,缓冲杆16的底部贯穿安装孔延伸至缓冲腔15内,缓冲杆16与安装孔的内壁滑动连接。通过安装孔使得缓冲杆16可以在竖直方向运动,安装稳定。
如图2所示,在本实施例中,左侧板2和右侧板3相对立的一侧开设有竖直设置的导向槽,导向槽内固定安装有竖直设置的滑杆,减震板13的两端滑动套设于滑杆上,减震板13与导向槽的内壁滑动连接,减震板13的顶部设有垫板,垫板为聚氨酯材质制成,通过滑杆给减震板13进行导向作用,使得减震板可以在竖直方向活动,结构牢靠,通过聚氨酯材质的垫板,材质软,具有减缓震动冲击的功能。
如图3所示,在本实施例中,轨道板9上开设有竖直设置的矩形通孔21,矩形通孔21内滑动安装有竖直设置的轨道杆,升降板10滑动套设于轨道杆上,矩形通孔21的顶部内壁固定安装有竖直设置的电动推杆22,电动推杆22的推杆与升降板10传动连接。通过电动推杆22用于升降板10进行升降驱动,通过轨道杆给升降板10提供运动轨道,运动时稳定。
如图4所示,在本实施例中,右侧板3靠近活动板5的一侧开设有竖直设置的升降槽,活动板5与升降槽的内壁滑动连接,升降槽内转动安装有竖直设置的螺纹杆23,螺纹杆23与活动板5螺纹连接,右侧板3上设有减速电机24,减速电机24的输出轴与螺纹杆23传动连接。通过减速电机24带动螺纹杆23转动使得活动板5进行升降,调节方便。
如图1所示,在本实施例中,钻机平台1的底部四角位置安装有万向轮,万向轮上设有脚刹,钻机平台1的长度小于顶板4的长度。通过万向轮的设置,方便钻机平台1的移动,同时在钻机工作时只要固定,通过脚刹方便钻机平台1位置固定,使用方便。
工作原理:通过螺栓把钻机安装在钻机放置板8上,通过减速电机24带动螺纹杆23转动使得活动板5进行升降,用于配合钻机工作,通过电动推杆22带动升降板10下降使得连杆11和防护管12下降,钻机工作时的钻杆穿过防护管12,防护管12的内径自上而下逐渐减小,防护管12的底部与地面接触,使得在钻机的钻杆工作时,避免碎石的飞溅,把碎石罩在防护管12内,对施工现场的工作人员进行防护,提高安全性。通过钻机操作台14安装在减震板13上,通过压簧25提供弹力支撑给减震板13,实现弹性支撑,缓冲杆16给减震板13提供支撑,缓冲杆16通过两个支撑杆17提供支撑,支撑杆17倾斜设置,弹簧19处于压缩状态,通过弹簧19给活动块18提供弹力推动两个活动块18有相互靠近的趋势,实现对支撑杆17的弹力支撑,给缓冲杆16提供弹力支撑,从而实现缓冲杆16给减震板13提供弹力支撑,在钻机工作产生震动时,通过对缓冲板13的弹性支撑减缓震动对钻机操作台,通过聚氨酯材质的垫板,材质软,进一步减缓震动的冲击,对钻机平台1上的钻机操作台14提供很好的减震防护措施,减缓震动的冲击,提高钻机操作台14的使用寿命。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种具有防护功能的道路钻机平台,包括钻机平台(1),其特征在于,所述钻机平台(1)的顶部固定安装有左侧板(2)和右侧板(3),钻机平台(1)的上方设有顶板(4),左侧板(2)和右侧板(3)的顶部与顶板(4)固定连接,所述右侧板(3)远离左侧板(2)的一侧滑动安装有活动板(5),所述活动板(5)的一侧固定有水平设置的定位板(6),定位板(6)的底部固定有两个竖板(7),两个竖板(7)相对立的一侧固定有水平设置的钻机放置板(8),所述顶板(4)的一端底部固定安装有竖直设置的轨道板(9),所述轨道板(9)位于右侧板(3)远离左侧板(2)的一侧,所述轨道板(9)靠近右侧板(3)的一侧滑动安装有升降板(10),所述升降板(10)的一侧固定有连杆(11),连杆(11)的底部固定有防护管(12),防护管(12)的内径自上而下逐渐减小,防护管(12)位于两个竖板(7)之间的下方,且防护管(12)位于钻机平台(1)靠近轨道板(9)的一侧,所述左侧板(2)和右侧板(3)之间滑动安装有水平设置的减震板(13),减震板(13)的顶部安装有钻机操作台(14),所述钻机平台(1)上设有多个缓冲腔(15),缓冲腔(15)内滑动安装有竖直设置的缓冲杆(16),缓冲杆(16)的顶部延伸至钻机平台(1)的上方并与减震板(13)固定连接,所述缓冲杆(16)上套设有压簧(25),压簧(25)位于减震板(13)和钻机平台(1)之间,缓冲杆(16)与钻机平台(1)滑动连接,缓冲杆(16)的底部铰接有两个倾斜设置的支撑杆(17),所述缓冲腔(15)内滑动安装有两个活动块(18),所述支撑杆(17)远离缓冲杆(16)的一端与活动块(18)铰接,缓冲腔(15)的两侧内壁与活动块(18)之间设有水平设置的弹簧(19)。
2.根据权利要求1所述的一种具有防护功能的道路钻机平台,其特征在于,所述缓冲腔(15)内固定安装有水平设置的导杆(20),弹簧(19)滑动套设于导杆(20)上,所述活动块(18)上开设有水平设置的横通孔,活动块(18)的两端贯穿横通孔,活动块(18)通过横通孔滑动套设于导杆(20)上,导杆(20)与横通孔的内壁滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种具有防护功能的道路钻机平台,其特征在于,所述缓冲腔(15)的顶部开设有竖直设置的安装孔,所述缓冲杆(16)的底部贯穿安装孔延伸至缓冲腔(15)内,缓冲杆(16)与安装孔的内壁滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种具有防护功能的道路钻机平台,其特征在于,所述左侧板(2)和右侧板(3)相对立的一侧开设有竖直设置的导向槽,导向槽内固定安装有竖直设置的滑杆,所述减震板(13)的两端滑动套设于滑杆上,减震板(13)与导向槽的内壁滑动连接,减震板(13)的顶部设有垫板,垫板为聚氨酯材质制成。
5.根据权利要求1所述的一种具有防护功能的道路钻机平台,其特征在于,所述轨道板(9)上开设有竖直设置的矩形通孔(21),矩形通孔(21)内滑动安装有竖直设置的轨道杆,所述升降板(10)滑动套设于轨道杆上,矩形通孔(21)的顶部内壁固定安装有竖直设置的电动推杆(22),电动推杆(22)的推杆与升降板(10)传动连接。
6.根据权利要求1所述的一种具有防护功能的道路钻机平台,其特征在于,所述右侧板(3)靠近活动板(5)的一侧开设有竖直设置的升降槽,活动板(5)与升降槽的内壁滑动连接,升降槽内转动安装有竖直设置的螺纹杆(23),螺纹杆(23)与活动板(5)螺纹连接,右侧板(3)上设有减速电机(24),减速电机(24)的输出轴与螺纹杆(23)传动连接。
7.根据权利要求1所述的一种具有防护功能的道路钻机平台,其特征在于,所述钻机平台(1)的底部四角位置安装有万向轮,万向轮上设有脚刹,所述钻机平台(1)的长度小于顶板(4)的长度。
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