CN214443270U - 一种电力钢管杆打孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及打孔设备技术领域，公开了一种电力钢管杆打孔装置，所述转动轴的底端套接有第一齿轮，所述第一齿轮的左右两侧均啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的内部贯穿并转动连接有螺杆，所述螺杆的底端套接有升降板，所述升降板的下表面开设有第一滑动槽，所述第一滑动槽的内部滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的下表面固接有第二电机，所述第二电机的输出端通过联轴器连接有钻头，所述支撑板的下表面设置有减震机构，在两侧支架之间设置电动推杆，可以直接固定钢管杆进行打孔，且在升降板的表面设置有刻度线，可根据需要设置孔之间的距离，就不用再测量了，在支撑板的下方设置减震机构，可以缓冲钢管杆在打孔时产生的振幅，保护打孔设备。

Description

一种电力钢管杆打孔装置

技术领域

本实用新型涉及打孔设备技术领域，具体是一种电力钢管杆打孔装置。

背景技术

电力钢管杆塔设计是架空送电线路工程设计中的重要一环，它直接影响着送电线路的安全运行和造价。钢管杆不但能节省土地资源，同时美化了城市的整体环境，而且能加快施工进度，有效降低工程施工对环境造成的负面影响，因此使用范围较广。钢管杆一般在投入使用时，都需要进行打孔操作。

但是，目前的打孔主要依靠人工进行，在打孔的时候，不仅需要测量间距还需要固定钢管杆，操作比较麻烦，且在打孔的时候会产生较强的振幅，容易使钻头发生偏移和使设备零件松动等，影响打孔的结果。因此，本领域技术人员提供了一种电力钢管杆打孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电力钢管杆打孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种电力钢管杆打孔装置，包括支撑板、支架和控制器，所述支撑板的上表面左右两侧均固接有所述支架，所述支架的上表面固接有所述控制器，所述支架的上表面固接有横板，所述横板的上表面设置有第一电机，所述横板的下表面设置有转动轴，所述转动轴的底端套接有第一齿轮，所述第一齿轮的左右两侧均啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的内部贯穿并转动连接有螺杆，所述螺杆的底端套接有升降板，所述升降板的前表面安装有刻度线，所述升降板的下表面开设有第一滑动槽，所述第一滑动槽的内部滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的下表面固接有第二电机，所述第二电机的输出端通过联轴器连接有钻头，所述横板的下表面且位于所述第一齿轮和所述第二齿轮的外侧固接有保护罩，所述支撑板的上表面且位于所述支架的左侧固接有电动推杆，所述支撑板的下表面设置有减震机构。

作为本实用新型再进一步的方案：所述减震机构包括固定块、第一弹簧、第二滑块、第二滑动槽、第二弹簧、隔板、橡胶垫和减震外壳，所述减震外壳的上表面两侧边缘处嵌入安装有所述固定块，所述固定块的底端和所述减震外壳下内壁之间连接有所述第一弹簧，所述减震外壳下内壁开设有所述第二滑动槽，所述第二滑动槽的内部滑动连接有所述第二滑块，所述减震外壳内部的中间固接有所述隔板，所述第二滑块和所述隔板之间通过所述第二弹簧相连接，所述减震外壳的下表面固接有所述橡胶垫。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第一电机的驱动端贯穿所述横板的上下表面并通过联轴器和所述转动轴相连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述电动推杆的数量为2个，且以所述支撑板的中心点呈对称分布。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第二滑块底端的大小和所述第二滑动槽的大小相匹配。

作为本实用新型再进一步的方案：所述固定块、所述第一弹簧、所述第二滑块和所述第二弹簧的数量均为2个，且以所述减震外壳的中心点呈对称分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、在打孔设备中增加第一电机和第一齿轮、第二齿轮等机构，可以根据钢管杆的不同尺寸而调节钻头的高度，增强了设备的实用性，在两侧支架之间设置有电动推杆，这样就可以直接固定钢管杆进行打孔，且在升降板的表面设置有刻度线，可根据需要设置孔之间的距离，就不用在额外测量距离了，降低了打孔的操作难度；

2、在支撑板的下方设置减震机构，可以缓冲钢管杆在打孔时产生的振幅，可以保护打孔设备，避免因为长时间的震动而使打孔设备上一些较小的零件发生松动，且最底端设置有橡胶垫可以增加设备和地面之间摩擦力，使设备放置得更加稳定。

附图说明

图1为一种电力钢管杆打孔装置的结构示意图；

图2为一种电力钢管杆打孔装置的内部结构示意图；

图3为图2中A区域的放大图；

图4为一种电力钢管杆打孔装置中减震机构的结构示意图。

图中：1、支撑板；2、支架；3、控制器；4、横板；5、第一电机；6、转动轴；7、第一齿轮；8、第二齿轮；9、螺杆；10、升降板；11、第一滑动槽；12、第一滑块；13、第二电机；14、钻头；15、刻度线；16、保护罩；17、减震机构；18、固定块；19、第一弹簧；20、第二滑块；21、第二滑动槽；22、第二弹簧；23、隔板；24、橡胶垫；25、减震外壳；26、电动推杆。

具体实施方式

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种电力钢管杆打孔装置，包括支撑板1、支架2和控制器3，支撑板1的上表面左右两侧均固接有支架2，支架2的上表面固接有控制器3，支架2的上表面固接有横板4，横板4的上表面设置有第一电机5，横板4的下表面设置有转动轴6，第一电机5的驱动端贯穿横板4的上下表面并通过联轴器和转动轴6相连接，转动轴6的底端套接有第一齿轮7，第一齿轮7的左右两侧均啮合有第二齿轮8，第二齿轮8的内部贯穿并转动连接有螺杆9，螺杆9的底端套接有升降板10，升降板10的前表面安装有刻度线15，升降板10的下表面开设有第一滑动槽11，第一滑动槽11的内部滑动连接有第一滑块12，第一滑块12的下表面固接有第二电机13，第二电机13的输出端通过联轴器连接有钻头14，横板4的下表面且位于第一齿轮7和第二齿轮8的外侧固接有保护罩16，支撑板1的上表面且位于支架2的左侧固接有电动推杆26，电动推杆26的数量为2个，且以支撑板1的中心点呈对称分布，在需要打孔时，可以先把钢管杆放置在支撑板1的上方，然后通过控制器3使电动推杆26伸长，从而夹紧钢管杆，然后再通过控制器3使第一电机5工作，第一电机5会带动转动轴6转动，转动轴6会带动第一齿轮7同时转动，当第一齿轮7转动时会一起带动第二齿轮8和螺杆9的转动，螺杆9会在第二齿轮8的内部会向上或向下的运动，这时即可根据需要来调节升降板10的高度即调节钻头14的高度，当高度调节好后，可再通过控制器3使第二电机13开始工作，第二电机13则会带动钻头14旋转即可进行打孔。

在图4中：支撑板1的下表面设置有减震机构17，减震机构17包括固定块18、第一弹簧19、第二滑块20、第二滑动槽21、第二弹簧22、隔板23、橡胶垫24和减震外壳25，减震外壳25的上表面两侧边缘处嵌入安装有固定块18，固定块18的底端和减震外壳25下内壁之间连接有第一弹簧19，减震外壳25下内壁开设有第二滑动槽21，第二滑动槽21的内部滑动连接有第二滑块20，第二滑块20底端的大小和第二滑动槽21的大小相匹配，减震外壳25内部的中间固接有隔板23，第二滑块20和隔板23之间通过第二弹簧22相连接，固定块18、第一弹簧19、第二滑块20和第二弹簧22的数量均为2个，且以减震外壳25的中心点呈对称分布，减震外壳25的下表面固接有橡胶垫24，在进行打孔工作的同时，固定块18会因为打孔产生的振幅而向下运动，当固定块18向下运动时会首先挤压第一弹簧19然后再向右挤压第二滑块20，然后振幅会先在第一弹簧19的作用下降低，最后在第二弹簧22的作用下逐渐降低直至消失。

本实用新型的工作原理是：在需要打孔的时候，可以先把钢管杆放置在支撑板1的上表面，然后通过控制器3使电动推杆26伸长从而夹紧钢管杆，然后通过控制器3使第一电机5开始工作，当第一电机5开始工作时，则会带动转动轴6旋转，转动轴6会带动第一齿轮7旋转，第一齿轮7则会带动与其啮合的第二齿轮8旋转，当第二齿轮8旋转的时候，贯穿在其内部的螺杆9则会向上或向下转动，螺杆9转动就会带动升降板10的升降，这时即可根据需要来调节钻头14的高度，当高度调节好后，即可滑动第一滑块12带到需要打孔的位置，当调节好第一滑块12的位置后，即可通过控制器3使第二电机13工作，第二电机13工作时即可带动钻头14旋转，即可进行打孔的工作，当打完第一个孔后，可再根据刻度线15移动第一滑块12的位置，再重复进行打孔工作；在进行打孔工作的时候，固定块18会因为打孔产生的振幅而向下运动，这时第一弹簧19会先缓冲部分振幅，固定块18在向下运动的同时会挤压第二滑块20使其向右运动，这时第二弹簧22则会缓冲剩余的部分振幅直至消失，最后减震外壳25底端的橡胶垫24会增大打孔设备和地面之间的摩擦力，使设备放置得更加稳定。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种电力钢管杆打孔装置，包括支撑板(1)、支架(2)和控制器(3)，其特征在于，所述支撑板(1)的上表面左右两侧均固接有所述支架(2)，所述支架(2)的上表面固接有所述控制器(3)，所述支架(2)的上表面固接有横板(4)，所述横板(4)的上表面设置有第一电机(5)，所述横板(4)的下表面设置有转动轴(6)，所述转动轴(6)的底端套接有第一齿轮(7)，所述第一齿轮(7)的左右两侧均啮合有第二齿轮(8)，所述第二齿轮(8)的内部贯穿并转动连接有螺杆(9)，所述螺杆(9)的底端套接有升降板(10)，所述升降板(10)的前表面安装有刻度线(15)，所述升降板(10)的下表面开设有第一滑动槽(11)，所述第一滑动槽(11)的内部滑动连接有第一滑块(12)，所述第一滑块(12)的下表面固接有第二电机(13)，所述第二电机(13)的输出端通过联轴器连接有钻头(14)，所述横板(4)的下表面且位于所述第一齿轮(7)和所述第二齿轮(8)的外侧固接有保护罩(16)，所述支撑板(1)的上表面且位于所述支架(2)的左侧固接有电动推杆(26)，所述支撑板(1)的下表面设置有减震机构(17)。

2.根据权利要求1所述的一种电力钢管杆打孔装置，其特征在于，所述减震机构(17)包括固定块(18)、第一弹簧(19)、第二滑块(20)、第二滑动槽(21)、第二弹簧(22)、隔板(23)、橡胶垫(24)和减震外壳(25)，所述减震外壳(25)的上表面两侧边缘处嵌入安装有所述固定块(18)，所述固定块(18)的底端和所述减震外壳(25)下内壁之间连接有所述第一弹簧(19)，所述减震外壳(25)下内壁开设有所述第二滑动槽(21)，所述第二滑动槽(21)的内部滑动连接有所述第二滑块(20)，所述减震外壳(25)内部的中间固接有所述隔板(23)，所述第二滑块(20)和所述隔板(23)之间通过所述第二弹簧(22)相连接，所述减震外壳(25)的下表面固接有所述橡胶垫(24)。

3.根据权利要求1所述的一种电力钢管杆打孔装置，其特征在于，所述第一电机(5)的驱动端贯穿所述横板(4)的上下表面并通过联轴器和所述转动轴(6)相连接。

4.根据权利要求1所述的一种电力钢管杆打孔装置，其特征在于，所述电动推杆(26)的数量为2个，且以所述支撑板(1)的中心点呈对称分布。

5.根据权利要求2所述的一种电力钢管杆打孔装置，其特征在于，所述第二滑块(20)底端的大小和所述第二滑动槽(21)的大小相匹配。

6.根据权利要求2所述的一种电力钢管杆打孔装置，其特征在于，所述固定块(18)、所述第一弹簧(19)、所述第二滑块(20)和所述第二弹簧(22)的数量均为2个，且以所述减震外壳(25)的中心点呈对称分布。

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