CN213087425U - 一种模板加固装置及型钢混凝土梁柱模板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模板加固装置及型钢混凝土梁柱模板，该模板加固装置用于加固型钢混凝土梁的模板，型钢混凝土梁包括型钢梁，模板与型钢梁间隔设置，该模板加固装置包括连接件、加固件和紧固机构。连接件与型钢梁相连。连接件与加固件的一端相连，加固件沿垂直于型钢梁的长度方向的方向穿设在模板中。加固件上设有紧固机构，紧固机构设在模板远离型钢梁的一侧上，紧固机构用于锁紧模板。该模板加固装置能够在型钢梁上未设置通孔时对模板进行加固，减少混凝土浇灌时的漏浆现象，并降低模板固定难度。

Description

一种模板加固装置及型钢混凝土梁柱模板

技术领域

本实用新型涉及建筑工程技术领域，尤其涉及一种模板加固装置及型钢混凝土梁柱模板。

背景技术

现有技术中的部分型钢混凝土梁位置特殊，其浇灌混凝土时使用的模板难以牢固地在型钢梁周围进行固定，且部分型钢梁既没有预先开孔，也因为型钢梁的强度原因而无法在施工时进行开设通孔处理，导致型钢梁上不能设置对拉螺杆等加固结构，在此基础上使用传统方法设置模板后，在浇灌混凝土时常常出现漏浆现象，进而降低型钢混凝土梁质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种模板加固装置，能够在型钢梁上未设置通孔时对模板进行加固，减少混凝土浇灌时的漏浆现象，并降低模板固定难度。

本实用新型的另一个目的在于提出一种型钢混凝土梁柱模板，能够减少混凝土的漏浆现象，提高型钢混凝土梁的施工质量。

为实现上述技术效果，本实用新型的模板加固装置的技术方案如下：

一种模板加固装置，所述模板加固装置用于加固型钢混凝土梁的模板，所述型钢混凝土梁包括型钢梁，所述模板与所述型钢梁间隔设置，所述模板加固装置包括：连接件，所述连接件与所述型钢梁相连；加固件，所述加固件的一端与所述连接件相连，另一端穿设在所述模板中；紧固机构，所述紧固机构设在所述模板远离所述型钢梁的一侧上，所述紧固机构套设在所述加固件上，所述紧固机构用于锁紧所述模板。

进一步地，所述连接件与所述型钢梁的腹板焊接。

进一步地，所述连接件包括套筒，所述套筒中形成有安装槽，所述加固件的一端与所述安装槽螺纹连接。

进一步地，所述模板加固装置还包括插接件，所述插接件插设在所述套筒和所述加固件上以锁紧所述套筒和所述加固件。

进一步地，所述加固件包括螺栓或螺杆。

进一步地，所述紧固机构包括：支撑组件，所述支撑组件设在所述模板上；夹固组件，所述夹固组件设在所述支撑组件上，所述夹固组件的长度方向与所述支撑组件的长度方向交错设置。

进一步地，所述夹固组件包括：夹固件，所述夹固件为两个，两个所述夹固件间隔设置，所述加固件的另一端穿设在两个所述夹固件之间；限位扣，所述限位扣扣设在两个所述夹固件上，所述加固件穿设在所述限位扣中；锁紧件，所述锁紧件套设在所述加固件上，所述锁紧件用于将两个所述夹固件锁紧在所述支撑组件上。

进一步地，所述夹固件包括钢管，所述锁紧件包括锁紧螺母。

进一步地，所述支撑组件包括多个木方，多个所述木方竖直方向间隔设置。

一种型钢混凝土梁柱模板，包括：侧模，所述侧模为两个，两个所述侧模分别设在所述型钢梁的相对设置的两侧；前文所述的模板加固装置，所述模板加固装置一端与所述型钢梁相连，另一端穿设在所述侧模中，所述模板加固装置为多个，多个所述模板加固装置分为两组，每个所述侧模上分别设有一组所述模板加固装置，每组所述模板加固装置中的多个所述模板加固装置沿沿所述型钢梁的长度方向间隔设置。

本实用新型的有益效果为：加固件能够通过连接件稳固地与型钢梁相连，在浇灌混凝土时能够对型钢混凝土梁进行加固，由于加固件没有穿设在型钢梁中，因此在型钢梁中无需进行穿孔处理，使型钢梁的强度不会因为穿孔而降低，无需额外设置补强结构加强型钢梁的强度，并且保证了型钢混凝土梁的强度，有效降低了施工难度。此外，紧固机构能够将模板锁紧，使型钢梁上未设置通孔时仍然能够将用于浇灌混凝土的模板牢固地设置在型钢梁的侧面上，进而可以减少混凝土浇灌时的模板漏浆现象，提高型钢混凝土梁柱的施工质量。

本实用新型的另一个有益效果为：由于具有前文所述的模板加固装置，能够在型钢梁无法设置通孔的情况下仍然能够对浇灌的混凝土起到良好的支撑效果，减少混凝土的漏浆现象，提高型钢混凝土梁的施工质量。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式提供的模板加固装置、型钢梁和模板的立体结构示意图。

附图标记

1、连接件；2、加固件；

3、紧固机构；31、支撑组件；32、夹固组件；321、夹固件；322、限位扣；323、锁紧件；

100、模板；110、型钢梁。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

下面参考图1描述本实用新型实施例的模板加固装置的具体结构。

如图1所示，图1公开了一种模板加固装置，模板加固装置用于加固型钢混凝土梁的模板100，型钢混凝土梁包括型钢梁110，模板100与型钢梁110间隔设置，模板加固装置包括连接件1、加固件2和紧固机构3。连接件1与型钢梁110相连。连接件1与加固件2的一端相连，加固件2沿垂直于型钢梁110的长度方向的方向穿设在模板100中。加固件2上设有紧固机构3，紧固机构3设在模板100远离型钢梁110的一侧上，紧固机构3用于锁紧模板100。

可以理解的是，加固件2能够通过连接件1稳固地与型钢梁110相连，在浇灌混凝土时能够对型钢混凝土梁进行加固，由于加固件2没有穿设在型钢梁110中，因此在型钢梁110中无需进行穿孔处理，使型钢梁110的强度不会因为穿孔而降低，无需额外设置补强结构加强型钢梁110的强度，并且保证了型钢混凝土梁的强度，有效降低了施工难度。此外，紧固机构3能够将模板100锁紧，使型钢梁110上未设置通孔时仍然能够将用于浇灌混凝土的模板100牢固地设置在型钢梁110的侧面上，进而可以减少混凝土浇灌时的模板100漏浆现象，提高型钢混凝土梁柱的施工质量。

在一些实施例中，如图1所示，连接件1与型钢梁110的腹板焊接。

可以理解的是，焊接无需在型钢梁110上穿孔，能够加强连接件1与型钢梁110之间的连接关系，从而进一步加强加固件2与型钢梁110的连接关系，使加固件2能够对型钢梁110起到加固作用，也能够对套设在加固件2上的模板100提供支撑结构，便于进一步完成模板100的加固。

在一些实施例中，如图1所示，连接件1包括套筒，套筒中形成有安装槽，加固件2的一端与安装槽螺纹连接。

可以理解的是，套筒中设置安装槽能够便于加固件2与套筒相连，使加固件2能够通过连接件1稳固地连接在型钢梁110上，以使施工人员在难以开设通孔的复杂施工环境下仍然能够在型钢梁110上快速设置加固件2和模板100。

在一些实施例中，模板加固装置还包括插接件，插接件插设在套筒和加固件2上以锁紧套筒和加固件2。

可以理解的是，插接件的设置能够防止加固件2与套筒之间出现相对转动进而出现相对位移，也能够加强加固件2与套筒之间的连接关系。

可选地，插接件能够设置为螺钉、螺栓或销钉等结构。

可选地，加固件2也能够与套筒焊接，以进一步加强加固件2和连接件1之间的连接关系。

在一些实施例中，加固件2包括螺栓或螺杆。

可以理解的是，加固件2设置为螺栓或螺杆能够便于施工人员快速将加固件2连接在套筒上，也能够减少施工人员对加固件2的额外处理步骤，从而提高现场施工效率。

在一些实施例中，如图1所示，紧固机构3包括支撑组件31和夹固组件32。支撑组件31设在模板100上。夹固组件32设在支撑组件31上，夹固组件32的长度方向与支撑组件31的长度方向交错设置。

可以理解的是，支撑组件31能够对模板100起到支撑作用，夹固组件32能够将支撑组件31稳定可靠地夹固在模板100上，从而使支撑组件31还能够对模板100起到良好的加固效果。夹固组件32的长度方向与支撑组件31的长度方向交错设置能够加强夹固组件32对支撑组件31的夹固效果，使支撑组件31能够对模板100起到更好的加固效果，从而减少混凝土浇灌时出现的漏浆现象，提高型钢混凝土梁的施工质量。

可选地，在本实施例中，支撑组件31的长度方向沿水平方向设置，夹固组件32的长度方向沿竖直方向设置，支撑组件31的长度方向和夹固组件32的长度方向互相垂直能够进一步提高夹固组件32对支撑组件31的夹固效果，从而提高支撑组件31对模板100的加固效果。

在一些实施例中，如图1所示，夹固组件32包括夹固件321和限位扣322。夹固件321为两个，两个夹固件321沿支撑组件31的长度方向间隔设置，两个夹固件321之间设有加固件2，且两个夹固件321均抵接在加固件2上。限位扣322扣设在两个夹固件321上，加固件2穿设在限位扣322中。锁紧件323套设在加固件2上，锁紧件323用于将两个夹固件321锁紧在支撑组件31上。

可以理解的是，两个沿支撑组件31的长度方向间隔设置的夹固件321能够夹紧加固件2，降低加固件2与模板100之间出现相对位移的可能性，从而对模板100起到加固效果。限位扣322能够将两个夹固件321扣紧，降低两个夹固件321之间出现相对位移的可能性，提高了夹固件321对加固件2的锁紧效果和对支撑组件31的夹固效果。锁紧件323能够压紧限位扣322并进一步将两个夹固件321压紧在支撑组件31上，进一步提高了夹固组件32对支撑组件31的夹固效果。

可选地，限位扣322设置为U形板，U形板的一端朝向模板100敞开设置，两个夹固件321分别抵接在U形板相对设置的两个内壁上。

在一些实施例中，夹固件321包括钢管，锁紧件323包括锁紧螺母。

可以理解的是，钢管具有优秀的刚度和强度，能够对支撑组件31提供可靠的夹固效果。锁紧螺母与加固件2螺纹配合，能够便于锁紧件323通过锁紧限位扣322而将夹固件321锁紧在支撑组件31上，也便于操作人员使用工具完成锁紧，便于操作人员施工处理。

有利地，锁紧螺母能够设置为双螺母，双螺母能够进一步提高锁紧效果。

在一些实施例中，如图1所示，支撑组件31包括多个木方，多个木方沿竖直方向间隔设置。

可以理解的是，木方具有质轻、稳定性良好、抗弯曲和抗腐蚀优秀等优点，间隔设置的多个木方抵接在模板100上，不会对模板100造成损伤，也能够确保支撑组件31对模板100的加固效果。

如图1所示，图1公开了一种型钢混凝土梁柱模板，其包括侧模和前文所述的模板加固装置。侧模为两个，两个侧模设在型钢梁110的相对设置的两侧。模板加固装置一端与型钢梁110相连，另一端穿设在侧模中，模板加固装置为多个，多个模板加固装置分为两组，每个侧模上分别设有一组模板加固装置，每组模板加固装置中的多个模板加固装置沿沿型钢梁110的长度方向间隔设置。

根据本实用新型实施例的型钢混凝土梁柱模板，由于具有前文所述的模板加固装置，能够在型钢梁110无法设置通孔的情况下仍然能够对浇灌的混凝土起到良好的支撑效果，减少混凝土的漏浆现象，提高型钢混凝土梁的施工质量。

在本说明书的描述中，参考术语“有些实施例”、“其他实施例”、等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种模板加固装置，所述模板加固装置用于加固型钢混凝土梁的模板(100)，所述型钢混凝土梁包括型钢梁(110)，所述模板(100)与所述型钢梁(110)间隔设置，其特征在于，所述模板加固装置包括：

连接件(1)，所述连接件(1)与所述型钢梁(110)相连；

加固件(2)，所述加固件(2)的一端与所述连接件(1)相连，另一端穿设在所述模板(100)中；

紧固机构(3)，所述紧固机构(3)设在所述模板(100)远离所述型钢梁(110)的一侧上，所述紧固机构(3)套设在所述加固件(2)上，所述紧固机构(3)用于锁紧所述模板(100)。

2.根据权利要求1所述的模板加固装置，其特征在于，所述连接件(1)与所述型钢梁(110)的腹板焊接。

3.根据权利要求1所述的模板加固装置，其特征在于，所述连接件(1)包括套筒，所述套筒中形成有安装槽，所述加固件(2)的一端与所述安装槽螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的模板加固装置，其特征在于，所述模板加固装置还包括插接件，所述插接件插设在所述套筒和所述加固件(2)上以锁紧所述套筒和所述加固件(2)。

5.根据权利要求1所述的模板加固装置，其特征在于，所述加固件(2)包括螺栓或螺杆。

6.根据权利要求1所述的模板加固装置，其特征在于，所述紧固机构(3)包括：

支撑组件(31)，所述支撑组件(31)设在所述模板(100)上；

夹固组件(32)，所述夹固组件(32)设在所述支撑组件(31)上，所述夹固组件(32)的长度方向与所述支撑组件(31)的长度方向交错设置。

7.根据权利要求6所述的模板加固装置，其特征在于，所述夹固组件(32)包括：

夹固件(321)，所述夹固件(321)为两个，两个所述夹固件(321)间隔设置，所述加固件(2)的另一端穿设在两个所述夹固件(321)之间；

限位扣(322)，所述限位扣(322)扣设在两个所述夹固件(321)上，所述加固件(2)穿设在所述限位扣(322)中；

锁紧件(323)，所述锁紧件(323)套设在所述加固件(2)上，所述锁紧件(323)用于将两个所述夹固件(321)锁紧在所述支撑组件(31)上。

8.根据权利要求7所述的模板加固装置，其特征在于，所述夹固件(321)包括钢管，所述锁紧件(323)包括锁紧螺母。

9.根据权利要求6所述的模板加固装置，其特征在于，所述支撑组件(31)包括多个木方，多个所述木方竖直方向间隔设置。

10.一种型钢混凝土梁柱模板，其特征在于，包括：

侧模，所述侧模为两个，两个所述侧模分别设在型钢梁(110)的相对设置的两侧；

权利要求1-9中任一项所述的模板加固装置，所述模板加固装置一端与所述型钢梁(110)相连，另一端穿设在所述侧模中，所述模板加固装置为多个，多个所述模板加固装置分为两组，每个所述侧模上分别设有一组所述模板加固装置，每组所述模板加固装置中的多个所述模板加固装置沿沿所述型钢梁(110)的长度方向间隔设置。

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