CN217205333U - 大型混凝土梁模板的夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种大型混凝土梁模板的夹具。该夹具包括：夹杆、调节杆、套管、螺杆和螺母。两夹杆呈平行间隔地设置，夹杆上设有通孔和穿孔。调节杆包括杆部和分别设于杆部两端的两限位部，杆部活动地穿设于两夹杆上的通孔内，两限位部将两夹杆限位在杆部上，通过调节两夹杆之间的宽度，以大型混凝土固定两个侧板间宽度不同的梁模板，使得本夹具通用性，降低了施工成本。套管活动地穿设于两夹杆上的穿孔内。螺杆包括杆体设于杆体一端的螺帽，杆体活动地穿设于套管内，螺母螺纹连接于杆体的远离螺帽的一端，以将两夹杆夹持在杆体上。调节螺母在杆体上的位置，以固定不同宽度的两夹杆，不仅方便安装也方便拆卸，降低了施工难度。

Description

大型混凝土梁模板的夹具

技术领域

本实用新型涉及建筑施工领域，特别涉及一种大型混凝土梁模板的夹具。

背景技术

随着科学技术的不断发展，房屋的建设的形式越来越多种多样，人们对于地下室空间的利用、功能的多样、设计的美感等要求也越来越高。房梁作为房屋的重要组成部分，采用具有底板和两个侧板的梁模板浇筑而成。

在相关技术中，梁模板通常采用步步紧夹具或者对拉螺栓配合木楞来定型加固。但在项目实际施工加固工序过程中发现，采用以上方案进行加固大型混凝土梁的过程中，存在以下技术问题：若采用步步紧加固方式并不牢固，容易产生反弹，并且在浇筑混凝土过程随着振动捣实施工传来的力易造成加固失效。而采用对拉螺栓配合木楞的方式加固，加固效果比步步紧夹具加固效果好，但是使用此方案来加固梁结构，现场工人加固操作复杂，并且不同梁规格所加工的木楞难以反复利用，增加了施工成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种大型混凝土建筑梁模板的夹具，以优化相关技术中大型混凝土梁模板的夹具，降低施工成本和施工难度。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供一种大型混凝土梁模板的夹具，该大型混凝土梁模板的夹具包括：两夹杆，呈平行间隔地设置，所述夹杆上设有通孔和穿孔；调节杆，其包括杆部和分别设于杆部两端的两限位部；所述杆部活动地穿设于两所述夹杆上的通孔内；两所述限位部分别位于两所述夹杆相背的两侧，以将两所述夹杆限位在所述杆部上；套管，活动地穿设于两所述夹杆上的穿孔内；螺杆，其包括杆体设于所述杆体一端的螺帽；所述杆体活动地穿设于所述套管内；螺母，螺纹连接于所述杆体的远离所述螺帽的一端；其中，所述螺帽和所述螺母分别位于两所述夹杆相背的两侧，以将两所述夹杆限位在所述杆体上。

本申请一些实施例，所述夹杆上还设有过孔；所述过孔设于所述通孔和所述穿孔之间；所述螺杆设有两个，其中一所述螺杆的杆体穿设于所述套管内，另一所述螺杆的杆体穿设于两所述夹杆上的过孔内；所述螺母设有两个，并一一对应地螺纹连接于一所述杆体的远离所述螺帽的一端。

本申请一些实施例，所述过孔与所述通孔的距离小于所述穿孔与所述通孔的距离。

本申请一些实施例，所述通孔位于所述夹杆的端部。

本申请一些实施例，所述穿孔靠近所述夹杆的中部设置。

本申请一些实施例，所述大型混凝土梁模板的夹具还包括两垫圈；其中一所述垫圈夹设在所述螺帽与其中一所述夹杆之间，另一所述垫圈夹设在所述螺母与另一所述夹杆之间。

本申请一些实施例，所述套管的两端部分别收容于两所述夹杆上的穿孔内。

本申请一些实施例，所述夹杆采用方钢制成。

本申请一些实施例，所述夹杆采用方管制成。

本申请一些实施例，所述套管采用PVC管制成。

由上述技术方案可知，本实用新型至少具有如下优点和积极效果：

本实用新型实施例的大型混凝土梁模板的夹具中，利用调节杆的杆部支撑梁模板的底板，再利用调节杆的杆部活动地穿设于两夹杆上的通孔内，从而能够活动地调节两夹杆之间的宽度，以大型混凝土固定两个侧板间宽度不同的梁模板，进而能够大型混凝土浇筑不同规格的房梁，使得本夹具通用性，降低了施工成本。利用杆部两端的两限位部将两夹杆限位在杆部上，能够避免夹杆脱离调节杆的杆部，便于稳定地调节两夹杆之间的距离。利用套管活动地穿设于两夹杆上的穿孔内，螺杆的杆体活动地穿设于套管内，将螺母螺纹连接于杆体的远离螺帽的一端，通过螺帽和螺母将两夹杆夹持在杆体上，调节螺母在杆体上的位置，能够固定不同宽度的两夹杆，实现梁模板的快速定型加固，安装简单且结构牢固，降低了施工难度。在浇筑完成后，将螺母从杆体上卸下，再将杆体从套管中取出，实现快速拆卸，更进一步降低了施工难度。

附图说明

图1是本实用新型一实施例的大型混凝土梁模板的夹具应用在梁模板上的结构示意图。

图2是图1中的大型混凝土梁模板的夹具的结构示意图。

图3是图2中的夹杆的结构示意图。

图4是图2在另一状态下的结构示意图。

图5是图4中的大型混凝土梁模板的夹具应用在梁模板上的结构示意图。

附图标记说明如下：11、底板；12、侧板；2、夹杆；21、左夹杆；22、右夹杆；23、通孔；24、穿孔；25、过孔；3、调节杆；31、杆部；32、限位部；4、套管；5、螺杆；51、第一螺杆；52、第二螺杆；53、杆体；54、螺帽；6、螺母。

具体实施方式

体现本实用新型特征与优点的典型实施方式将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本实用新型能够在不同的实施方式上具有各种的变化，其皆不脱离本实用新型的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本实用新型。

在本申请的描述中，需要理解的是，在附图所示的实施例中，方向或位置关系的指示(诸如上、下、左、右、前和后等)仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作。当这些元件处于附图所示的位置时，这些说明是合适的。如果这些元件的位置的说明发生改变时，则这些方向的指示也相应地改变。

此外，术语“第一”、“第二”仅大型混凝土描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在相关技术中，梁模板通常采用步步紧夹具或者对拉螺栓配合木楞来定型加固。但在项目实际施工加固工序过程中发现，采用以上方案进行加固大型混凝土梁的过程中，存在以下技术问题：若采用步步紧加固方式并不牢固，容易产生反弹，并且在浇筑砼过程随着振动捣实施工传来的力易造成加固失效。而采用对拉螺栓配合木楞的方式加固，加固效果比步步紧夹具加固效果好，但是使用此方案来加固梁结构，现场工人加固操作复杂，并且不同梁规格所加工的木楞难以反复利用，增加了施工成本。

图1是本实用新型一实施例的大型混凝土梁模板的夹具应用在梁模板上的结构示意图。

请参阅图1，本实用新型提供一种大型混凝土梁模板的夹具，具体地，该梁模板包括底板11和侧板12。侧板12设于底板11的上方，侧板12设有两个，并呈平行间隔地设置。底板11和两侧板12之间围合形成浇筑腔，以大型混凝土浇筑混凝土，混凝土固化后形成房梁，本实施例的大型混凝土梁模板的夹具主要大型混凝土梁模板的加固定型，以解决上述相关技术中所存在的问题。

图2是图1中的大型混凝土梁模板的夹具的结构示意图。

请参阅图2，本实用新型一实施例提供的大型混凝土梁模板的夹具包括夹杆2、调节杆3、套管4、螺杆5和螺母6。

请参阅图1和图2，夹杆2大型混凝土夹持固定侧板12。夹杆2设有两个，分别为左夹杆21和右夹杆22。左夹杆21和右夹杆22呈平行间隔地设置，两侧板12夹设固定在左夹杆21和右夹杆22之间，在两侧板12之间进行浇筑时，其中一侧板12抵靠在左夹杆21上，另一侧板12抵靠在右夹杆22上，防止两侧板12发生移动，以在两侧板12之间形成稳定的浇筑腔。

图3是图2中的夹杆2的结构示意图。

请参阅图3，左夹杆21和右夹杆22上均设有通孔23、穿孔24和过孔25，通孔23大型混凝土安装调节杆3，穿孔24大型混凝土安装套管4，过孔25大型混凝土安装螺杆5。

在一些实施例中，夹杆2采用方钢制成，利用方钢的侧面与侧板12间有更大的接触面积，更稳定地夹持固定侧板12。

在一些实施例中，夹杆2采用方管制成，不仅能够更稳定地夹持固定侧板12，还能够降低夹杆2的重量，更便于操作该大型混凝土梁模板的夹具。

请参阅图1和图2，调节杆3与夹杆2相互垂直，调节杆3大型混凝土连接左夹杆21和右夹杆22。在安装时，调节杆3位于底板11的下方。调节杆3包括杆部31和分别设于杆部31两端的两限位部32。杆部31活动地穿设于左夹杆21和右夹杆22上的通孔23内，即杆部31活动地穿设于两夹杆2上的通孔23内。

图4是图2在另一状态下的结构示意图。图5是图4中的大型混凝土梁模板的夹具应用在梁模板上的结构示意图。

请参阅图2至图4，并结合图1和图5，由于杆部31活动地穿设于右夹杆22上的通孔23内，右夹杆22能够通过通孔23绕杆部31转动，当右夹杆22转动至正对于左夹杆21时，右夹杆22配合左夹杆21夹持固定两侧板12，以在两夹板之间形成稳定的浇筑腔，如图1和图2所示。当右夹杆22转动至左夹杆21下方时，便于将底板11和侧板12放置到调节杆3上方，如图4和图5所示。

并且，右夹杆22能够通过通孔23沿杆部31移动，以调节两夹杆2之间的宽度，以大型混凝土固定两个侧板12间宽度不同的梁模板，进而能够大型混凝土浇筑不同规格的房梁，使得本夹具具有通用性并能重复利用，节约了制造不同大小的夹具的费用，降低了施工成本。

可以理解的是，左夹杆21也能够通过通孔23绕杆部31转动，以配合右夹杆22夹持固定两侧板12。左夹杆21还能够通过通孔23绕杆部31转动，以调节两夹杆2之间的宽度。

请参阅图3，并结合图2，在一些实施例中，通孔23位于夹杆2的端部，即调节杆3穿设于夹杆2的端部，由于只需要用上夹杆2上位于通孔23一侧的部分来夹持固定侧板12，因此通孔23位于夹杆2的端部，能够降低夹杆2的长度，减少生产成本。

其中一限位部32设于左夹杆21的背离右夹杆22的一侧，限位部32的尺寸大于通孔23的孔径，以防止左夹杆21向左调整位置更多而脱离杆部31。另一限位部32设于右夹杆22的背离左夹杆21的一侧，以防止右夹杆22向右调整位置更多而脱离杆部31，即两限位部32分别位于两夹杆2相背的两侧，以将两夹杆2限位在杆部31上。

在一些实施例中，限位部32可以采用螺帽焊接在杆部31的两端形成，以利用现有材料进一步降低生产成本。

请参阅图1至图5，套管4大型混凝土安装螺杆5。在两个侧板12的相对位置上开孔，且侧板12上的开孔正对于夹杆2上的穿孔24。套管4依次活动地穿设于左夹杆21上的穿孔24、两侧板12上的开孔和右夹杆22上的穿孔24内，使得套管4贯穿浇筑腔。

在一些实施例中，套管4采用PVC管制成，以利用PVC材质良好的强度和耐腐蚀性。

请参阅图1和图2，螺杆5与夹杆2相互垂直，螺杆5大型混凝土配合螺母6夹持固定住左夹杆21和右夹杆22，使左夹杆21和右夹杆22稳定地夹持固定两个侧板12。

螺杆5设有两个，分别为第一螺杆51和第二螺杆52。每一螺杆5均包括杆体53设于杆体53一端的螺帽54。

第一螺杆51的杆体53活动地穿设于套管4内，即其杆体53贯穿浇筑腔。利用套管4套设在第一螺杆51的杆体53上，能够防止在浇筑腔内浇筑混凝土时，混凝土粘结在第一螺杆51的杆体53上，导致第一螺杆51无法从左夹杆21和右夹杆22上取出。

请参阅图3，并结合图1和图2，在一些实施例中，穿孔24靠近夹杆2的中部设置，即套管4和第一螺杆51靠近夹杆2的中部设置，使得夹杆2位于穿孔24的两侧有更长的长度，从而能够更有效地利用夹杆2夹持固定住侧板12。

第一螺杆51的螺帽54位于左夹杆21的背离右夹杆22的一侧，以利用第一螺杆51的螺帽54夹持固定住左夹杆21。

第二螺杆52的杆体53穿设于过孔25内，过孔25设于通孔23和穿孔24之间，即第二螺杆52位于调节杆3和第一螺杆51之间。在安装时，使第二螺杆52位于底板11的下方，第二螺杆52的杆体53大型混凝土支撑底板11。

在其他一些实施例中，也可以不需要安装第二螺杆52，因此夹杆2上也可以不需要设有过孔25，直接利用调节杆3的杆部31支撑底板11。

第二螺杆52的螺帽54位于左夹杆21的背离右夹杆22的一侧，第二螺杆52的螺帽54配合第一螺杆51的螺帽54更稳定地夹持固定住左夹杆21。

螺母6位于右夹杆22的背离左夹杆21的一侧，即螺帽54和螺母6分别位于两夹杆2相背的两侧。

螺母6设有两个，分别配合第一螺杆51和第二螺杆52夹持固定住左夹杆21和右夹杆22。

第一螺杆51的杆体53远离其螺帽54的一端伸出右夹杆22的背离左夹杆21的一侧，其中一螺母6螺纹连接于第一螺杆51的杆体53上，以利用螺母6夹持固定住右夹杆22，即螺母6螺纹连接于第一螺杆51的杆体53的远离螺帽54的一端，螺母6配合第一螺杆51的螺帽54将两夹杆2夹持在杆体53上，并固定住两侧板12。

第二螺杆52和另一螺母6也可以采用相同的设置，两螺母6配合更稳定地夹持固定住右夹杆22，第二螺杆52的螺帽54也能配合螺母6夹持固定住两侧板12。

可以理解的是，调节两螺母6在第一螺杆51的杆体53和第二螺杆52的杆体53上的位置，能够固定不同宽度的两夹杆2，实现梁模板的快速定型加固，安装简单且结构牢固，降低了施工难度并能够有效防止浇筑过程中梁模板涨模、松动、渗漏情况发生。在浇筑完成后，将两螺母6分别从第一螺杆51的杆体53和第二螺杆52的杆体53上卸下，再将第一螺杆51从套管4中取出，第二螺杆52从左夹杆21和右夹杆22中取出，实现快速拆卸，更进一步降低了施工难度。

在一些实施例中，第一螺杆51的螺帽54与左夹杆21之间夹设有一垫圈(图未示)，以使第一螺杆51的螺帽54能够更稳定地夹持固定住左夹杆21。其对应的螺母6与右夹杆22之间也夹设有一垫圈，以使螺母6够更稳定地夹持固定住右夹杆22。

在一些实施例中，第二螺杆52的螺帽54与左夹杆21之间也可以夹设有一垫圈，其对应的螺母6与右夹杆22之间也可以夹设有一垫圈。

请参阅图1和图2，在一些实施例中，套管4的两端部分别收容于两夹杆2上的穿孔24内，从而能够不影响第一螺杆51的螺帽54抵靠在左夹杆21上，并且不影响螺母6抵靠在右夹杆22上。

在其他一些实施例中，套管4一端也可以伸出于左夹杆21的背离右夹杆22的一侧，垫圈套设在套管4上，从而第一螺杆51的螺帽54能够通过垫圈抵靠在左夹杆21上，不影响第一螺杆51的螺帽54夹持固定住左夹杆21。同理套管4另一端也可以伸出于右夹杆22的背离左夹杆21的一侧，螺母6同样能够通过通过垫圈抵靠在右夹杆22上。

需要说明的是，套管4可以根据两夹杆2之间的距离裁剪出需要的长度

请参阅图3，并结合图2，在一些实施例中，过孔25与通孔23的距离小于穿孔24与通孔23的距离，即第二螺杆52与调节杆3之间的距离小于第一螺杆51与调节杆3之间的距离，以使夹杆2与侧板12间有更长的接触长度，更稳定地夹持固定住侧板12。

在一些实施例中，通孔23、穿孔24和过孔25的孔径均为15mm，因此调节杆3的杆部31的直径小于15mm均可，调节杆3的限位部32的尺寸大于15mm均可。第一螺杆51和第二螺杆52的杆体53的直径小于15mm均可，第一螺杆51和第二螺杆52的螺帽54的尺寸大于15mm均可，螺母6的尺寸大于15mm均可。

请参阅图1和图5，采用本实施的大型混凝土梁模板的夹具来定型加固梁模板时，可以根据结构强度要求，间隔地使用多个该大型混凝土梁模板的夹具，已达到良好的固定效果。并且每一大型混凝土梁模板的夹具只会在梁体上留下一个大型混凝土穿设套管4的孔，而采用对拉螺栓配合木楞的方式会在梁体遗留较多穿墙的螺栓孔，因而能够避免梁体存在结构上的质量隐患。

虽然已参照几个典型实施方式描述了本实用新型，但应当理解，所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本实用新型能够以多种形式具体实施而不脱离实用新型的精神或实质，所以应当理解，上述实施方式不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种大型混凝土梁模板的夹具，其特征在于，包括：

两夹杆，呈平行间隔地设置，所述夹杆上设有通孔和穿孔；

调节杆，其包括杆部和分别设于杆部两端的两限位部；所述杆部活动地穿设于两所述夹杆上的通孔内；两所述限位部分别位于两所述夹杆相背的两侧，以将两所述夹杆限位在所述杆部上；

套管，活动地穿设于两所述夹杆上的穿孔内；

螺杆，其包括杆体设于所述杆体一端的螺帽；所述杆体活动地穿设于所述套管内；

螺母，螺纹连接于所述杆体的远离所述螺帽的一端；

其中，所述螺帽和所述螺母分别位于两所述夹杆相背的两侧，以将两所述夹杆夹持在所述杆体上。

2.如权利要求1所述的大型混凝土梁模板的夹具，其特征在于，所述夹杆上还设有过孔；

所述过孔设于所述通孔和所述穿孔之间；

所述螺杆设有两个，其中一所述螺杆的杆体穿设于所述套管内，另一所述螺杆的杆体穿设于两所述夹杆上的过孔内；

所述螺母设有两个，并一一对应地螺纹连接于一所述杆体的远离所述螺帽的一端。

3.如权利要求2所述的大型混凝土梁模板的夹具，其特征在于，所述过孔与所述通孔的距离小于所述穿孔与所述通孔的距离。

4.如权利要求1所述的大型混凝土梁模板的夹具，其特征在于，所述通孔位于所述夹杆的端部。

5.如权利要求1所述的大型混凝土梁模板的夹具，其特征在于，所述穿孔靠近所述夹杆的中部设置。

6.如权利要求1所述的大型混凝土梁模板的夹具，其特征在于，所述大型混凝土梁模板的夹具还包括两垫圈；其中一所述垫圈夹设在所述螺帽与其中一所述夹杆之间，另一所述垫圈夹设在所述螺母与另一所述夹杆之间。

7.如权利要求1所述的大型混凝土梁模板的夹具，其特征在于，所述套管的两端部分别收容于两所述夹杆上的穿孔内。

8.如权利要求1所述的大型混凝土梁模板的夹具，其特征在于，所述夹杆采用方钢制成。

9.如权利要求1所述的大型混凝土梁模板的夹具，其特征在于，所述夹杆采用方管制成。

10.如权利要求1所述的大型混凝土梁模板的夹具，其特征在于，所述套管采用PVC管制成。

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