CN113700294A - 一种水电井浇筑结构及施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于建筑施工技术领域，公开一种水电井浇筑结构及施工方法，其中水电井浇筑结构包括间隔设置的两个模板组件，二者通过支撑组件固定间距，支撑组件包括第一支撑件和两个第二支撑件，两个第二支撑件分设于两个模板组件背离彼此的一侧，模板组件和对应的第二支撑件之间通过紧固组件连接，以实现模板组件与对应的第二支撑件之间的固定，第一支撑件连接两个第二支撑件，确保二者间距始终与待浇筑反坎的宽度一致。第一支撑件位于模板组件的上方，紧固组件高于待浇筑反坎的预设高度，无需穿过待浇筑反坎以固定两个模板组件，因此，成型后的混凝土反坎无渗漏隐患，防水效果良好，且模板组件、支撑组件和紧固组件可周转使用，材料利用率高。

Description

一种水电井浇筑结构及施工方法

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种水电井浇筑结构及施工方法。

背景技术

房屋等建筑施工项目中，对防渗漏的要求越来越高。其中，在进行水电井结构砌筑施工时，下部墙体需施工素混凝土反坎，以起到防水作用。反坎是相对水平面凸出的立式防水结构，在水电井位置进行浇筑时要尤其注重反坎的防水性能，因此不允许使用套设有套管的对拉螺栓进行模板的安装固定。

现有技术中，通常使用多层板作为浇筑模板，交叉设置的木方作为模板的支撑结构，并将止水螺栓穿过待浇筑反坎，以加固待浇筑反坎两侧的多层板，随后在多层板之间浇筑混凝土，止水螺栓便埋入混凝土中。待混凝土达到养护时间后，需要剪断止水螺栓的两端，以使止水螺栓两端的端面与混凝土反坎两侧平齐，即，止水螺栓中部嵌留于混凝土反坎内，以起到止水作用。一方面，止水螺栓不可重复利用，严重浪费材料，增加工程成本。另一方面，止水螺栓剪断后需要在端面位置做防水处理，以防止止水螺栓穿设混凝土反坎的位置渗漏，而且，若止水螺栓处质量不合格，仍然会引发渗漏事故，不仅工序繁杂，还不能确保防渗漏效果良好。

发明内容

本发明的一个目的在于提供一种水电井浇筑结构，在提高材料周转次数的同时，能够保证浇筑完成的混凝土反坎具有良好的防水效果，降低施工成本。

本发明的另一个目的在于提供一种水电井浇筑结构的施工方法，简单易操作，能够浇筑形成防水性能良好的混凝土反坎。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一方面，提供一种水电井浇筑结构，包括：

间隔设置的两个模板组件，两个所述模板组件之间形成浇筑腔；

支撑组件，包括第一支撑件以及间隔设置的两个第二支撑件，两个所述第二支撑件分设于两个所述模板组件背离彼此的一侧，所述第一支撑件连接两个所述第二支撑件，并位于所述模板组件的上方；

紧固组件，高于待浇筑反坎，每个所述模板组件和对应的所述第二支撑件之间均通过所述紧固组件连接。

作为本发明提供的水电井浇筑结构的优选方案，所述模板组件包括模板本体，所述模板本体上间隔设置有多个加固件，所述第二支撑件抵接于所述加固件远离所述模板本体的一侧。

作为本发明提供的水电井浇筑结构的优选方案，所述紧固组件包括锁紧螺栓和止挡螺母，所述锁紧螺栓依次穿过所述模板本体和所述第二支撑件，并与所述止挡螺母连接。

作为本发明提供的水电井浇筑结构的优选方案，所述止挡螺母和所述第二支撑件之间夹设有垫板组件。

作为本发明提供的水电井浇筑结构的优选方案，所述垫板组件包括垫板本体，所述垫板本体相对的两侧均凸设有挡板，以围设形成限位腔，所述第二支撑件卡设于所述限位腔内。

作为本发明提供的水电井浇筑结构的优选方案，所述锁紧螺栓包括相连的螺杆部和止挡锥台，所述止挡锥台的直径沿远离所述螺杆部的方向逐渐减小，所述螺杆部依次穿过所述模板本体和所述第二支撑件，并与所述止挡螺母连接，所述止挡锥台压紧于所述模板本体上。

作为本发明提供的水电井浇筑结构的优选方案，还包括斜拉绳索，所述第一支撑件上设置有吊钩，所述斜拉绳索的一端连接于所述吊钩，另一端绑接于所述螺杆部，并位于所述模板本体和所述止挡锥台之间。

作为本发明提供的水电井浇筑结构的优选方案，所述模板本体上设置有连接孔，所述第二支撑件上沿竖向设置有条形孔，所述锁紧螺栓穿过所述连接孔和所述条形孔，并与所述止挡螺母连接，所述锁紧螺栓在所述条形孔内的位置可调。

作为本发明提供的水电井浇筑结构的优选方案，所述第二支撑件和所述第一支撑件之间连接有加强肋。

另一方面，提供一种水电井浇筑结构的施工方法，采用如上所述的水电井浇筑结构进行施工，包括以下步骤：

根据待浇筑反坎的位置和尺寸进行测量放线；

在模板组件上涂刷脱模剂；

根据待浇筑反坎的宽度支设两个模板组件；

放置支撑组件，并通过紧固组件连接模板组件与对应的第二支撑件；

在两个模板组件之间分层浇筑混凝土，直至混凝土高度达到待浇筑反坎的设计高度。

本发明的有益效果：

本发明提供一种水电井浇筑结构，包括间隔设置的两个模板组件，两个模板组件分别支设于待浇筑反坎的两侧，二者之间形成浇筑腔，两个模板组件通过支撑组件固定二者的间距，支撑组件具体包括第一支撑件以及间隔设置的两个第二支撑件，两个第二支撑件分设于两个模板组件背离彼此的一侧，且每个模板组件和对应的第二支撑件之间均通过紧固组件连接，以实现模板组件与对应的第二支撑件之间的固定，第一支撑件连接两个第二支撑件，以固定两个模板组件之间的距离，防止两个模板组件相对移动，确保二者间距始终与待浇筑反坎的宽度一致。第一支撑件位于模板组件的上方，确保两个模板组件之间具有足够的浇筑空间。两个模板组件上的紧固组件均高于待浇筑反坎的预设高度，即，紧固组件无需穿过待浇筑反坎以固定两个模板组件，而是通过与支撑组件的配合来固定两个模板组件，因此，浇筑腔内形成的混凝土反坎无渗漏隐患，防水效果良好，且施工完成后可将模板组件、支撑组件和紧固组件拆卸以周转使用，材料利用率高，降低施工成本。

本发明还提供一种水电井浇筑结构的施工方法，简单易操作，在两个模板组件之间进行浇筑时不会掩盖紧固组件，能够形成防水性能良好的混凝土反坎。

附图说明

图1是本发明具体实施方式提供的水电井浇筑结构的轴测图；

图2是图1的正视图；

图3是图1的侧视图；

图4是本发明具体实施方式提供的支撑组件的结构示意图；

图5是本发明具体实施方式提供的紧固组件的结构示意图。

图中：

1-模板组件；2-支撑组件；3-紧固组件；4-吊钩；5-斜拉绳索；

11-模板本体；12-加固件；

21-第一支撑件；22-第二支撑件；23-加强肋；

221-条形孔；

31-锁紧螺栓；32-止挡螺母；33-垫板组件；

311-螺杆部；312-止挡锥台；

331-垫板本体；332-挡板；333-限位腔；

100-混凝土反坎。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

如图1至图3所示，本实施例提供一种水电井浇筑结构，包括间隔设置的两个模板组件1、用于支撑两个模板组件1的支撑组件2、以及用于连接模板组件1和支撑组件2的紧固组件3。

参见图1和图2，两个模板组件1分别支设于待浇筑反坎的两侧，二者之间形成浇筑腔。两个模板组件1通过支撑组件2固定二者的间距。支撑组件2具体包括第一支撑件21以及间隔设置的两个第二支撑件22。两个第二支撑件22分设于两个模板组件1背离彼此的一侧，且每个模板组件1和对应的第二支撑件22之间均通过紧固组件3连接，以实现模板组件1与对应的第二支撑件22之间的固定。第一支撑件21连接两个第二支撑件22，以固定两个模板组件1之间的距离，防止两个模板组件1相对移动，确保二者间距始终与待浇筑反坎的宽度一致。第一支撑件21位于模板组件1的上方，确保两个模板组件1之间具有足够的浇筑空间。两个模板组件1上的紧固组件3均高于待浇筑反坎的预设高度，即，紧固组件3无需穿过待浇筑反坎以固定两个模板组件1，而是通过与支撑组件2的配合来固定两个模板组件1。因此，浇筑腔内形成的混凝土反坎100无渗漏隐患，防水效果良好，且施工完成后可将模板组件1、支撑组件2和紧固组件3拆卸以周转使用，材料利用率高，降低施工成本。

可选地，参见图1和图2，模板组件1包括模板本体11。模板本体11上间隔设置有多个加固件12，第二支撑件22抵接于加固件12远离模板本体11的一侧。通过设置多个加固件12，能够增强模板组件1的支撑强度，避免浇筑时产生变形。本实施例中，两个模板本体11背离彼此的一侧均沿竖向间隔设置有多个加固件12，以保证模板组件1的强度均匀，避免出现薄弱环节。

可选地，模板本体11为多层板，多层板具有强度大,不易变形，内在质量好等优点，且割锯后孔洞小、不分层，平整度好。加固件12为木方，易于取材，且强度较高，能够有效提升整个模板组件1的强度。

可选地，参见图1和图2，紧固组件3包括锁紧螺栓31和止挡螺母32，锁紧螺栓31依次穿过模板本体11和第二支撑件22，并与止挡螺母32连接。拆装模板组件1和支撑组件2时方便易操作，且材料可周转使用。由于模板本体11与第二支撑件22之间存在间隔，因此将锁紧螺栓31依次穿过模板本体11和第二支撑件22，能够起到支撑二者的作用，防止模板本体11上未设置加固件12的位置出现较大变形。

可选地，参见图1，止挡螺母32和第二支撑件22之间夹设有垫板组件33，拧紧止挡螺母32后，止挡螺母32通过垫板组件33压紧于第二支撑件22上，能够增加第二支撑件22的受力面积，防止产生应力集中。

参见图5，垫板组件33包括垫板本体331，垫板本体331相对的两侧均凸设有挡板332，以围设形成限位腔333。参见图1和图3，第二支撑件22卡设于限位腔333内。两个挡板332均垂直连接于垫板本体331上，以使垫板组件33形成一U型结构，第二支撑件22即卡设于该U型结构的空腔中，挡板332能够限制第二支撑件22相对模板组件1产生滑移，提升第二支撑件22的稳定性。

参见图5，可选地，锁紧螺栓31包括相连的螺杆部311和止挡锥台312，止挡锥台312的直径沿远离螺杆部311的方向逐渐减小。参见图2，螺杆部311依次穿过模板本体11和第二支撑件22，并与止挡螺母32螺纹连接，止挡锥台312压紧于模板本体11上。即，模板本体11和第二支撑件22受限于止挡螺母32和止挡锥台312之间，以实现模板组件1和支撑组件2的紧固连接。止挡锥台312与模板本体11内侧的接触面积较大，能够提高连接后的稳定性。

可选地，参见图1和图2，第一支撑件21与紧固组件3之间通过斜拉绳索5连接。具体地，第一支撑件21上设置有吊钩4，斜拉绳索5的一端连接于吊钩4，另一端绑接于螺杆部311，并位于模板本体11和止挡锥台312之间，以进一步提高模板组件1与支撑组件2之间的连接强度和稳定性。斜拉绳索5与模板组件1和第一支撑件21之间形成稳定的三角结构，以提高稳定性，防止浇筑时产生晃动或变形。本实施例中，靠近待浇筑反坎的两个锁紧螺栓31与吊钩4连接，示例性地，可设置两条斜拉绳索5，一条斜拉绳索5的一端绑接于其中一个锁紧螺栓31上，另一端绑接于吊钩4上，另一条斜拉绳索5的一端绑接于另一个锁紧螺栓31上，另一端绑接于吊钩4上。当然，也可以仅设置一条斜拉绳索5，该斜拉绳索5的一端绑接于其中一个锁紧螺栓31上，另一端首先向上绕过吊钩4，再向下延伸，以绑接于另一个锁紧螺栓31上。斜拉绳索5可选为镀锌铁丝或塑料绳。

本实施例中，模板本体11上设置有连接孔，该连接孔的直径略大于锁紧螺栓31的螺杆部311的直径，且小于止挡锥台312靠近螺杆部311一侧端面的直径。第二支撑件22上开设有通孔，且该通孔与连接孔正对设置。连接模板本体11和第二支撑件22时，将锁紧螺栓31依次穿过连接孔和第二支撑件22上的通孔，并通过止挡螺母32拧紧。

可选地，参见图3和图4，第二支撑件22上的通孔为沿竖向设置的条形孔221。锁紧螺栓31依次穿过模板本体11上的连接孔和第二支撑件22上的条形孔221，并与止挡螺母32连接。锁紧螺栓31的螺杆部311在条形孔221内的位置可调，以避免由于加工误差导致连接孔和第二支撑件22上的通孔无法对正的情况。

可选地，参见图1和图4，第二支撑件22和第一支撑件21之间连接有加强肋23，以提高整个支撑组件2的强度。两个第二支撑件22分别垂直连接于第一支撑件21的两端，以形成门字结构。每个第二支撑件22与第二支撑件22之间均设置有上述的加强肋23。

可选地，参见图1和图4，支撑组件2采用U型槽钢制成，U型槽钢的开口朝外(即背向模板组件1)。U型槽钢具有较高的强度和刚度，且质量较轻，降低安装和拆卸难度。

可选地，模板本体11的内侧和止挡锥台312上均涂覆有脱模剂，便于拆模后进行清理。

本实施例还提供一种水电井浇筑结构的施工方法，采用如上所述的水电井浇筑结构进行施工，包括以下步骤：

S1、根据待浇筑反坎的位置和尺寸进行测量放线；

S2、对待浇筑反坎下方的混凝土进行凿毛并清理干净，涂刷界面处理剂；

S3、按照图纸将模板本体11(多层板)和加固件12(木方)进行配模，并在模板本体11上预留好连接孔；

连接孔的直径略大于锁紧螺栓31的螺杆部311的直径，且小于止挡锥台312靠近螺杆部311一侧端面的直径；

S4、在模板组件1上涂刷脱模剂；

具体地，在两个模板本体11的内侧涂覆脱模剂；

在止挡锥台312上也涂覆脱模剂；

S5、根据待浇筑反坎的宽度支设两个模板组件1；

S6、放置支撑组件2，并通过紧固组件3连接模板组件1与对应的第二支撑件22；

S7、使用斜拉绳索5连接锁紧螺栓31的螺杆部311和吊钩4；

S8、在两个模板组件1之间分层浇筑混凝土，直至混凝土高度达到待浇筑反坎的设计高度；

S9、待混凝土达到养护时间后，通过旋拧止挡螺母32拆卸模板组件1和支撑组件2，混凝土反坎100成型。

本实施例提供的水电井浇筑结构的施工方法，简单易操作，在两个模板组件1之间进行浇筑时不会掩盖紧固组件3，能够形成防水性能良好的混凝土反坎100。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种水电井浇筑结构，其特征在于，包括：

间隔设置的两个模板组件(1)，两个所述模板组件(1)之间形成浇筑腔；

支撑组件(2)，包括第一支撑件(21)以及间隔设置的两个第二支撑件(22)，两个所述第二支撑件(22)分设于两个所述模板组件(1)背离彼此的一侧，所述第一支撑件(21)连接两个所述第二支撑件(22)，并位于所述模板组件(1)的上方；

紧固组件(3)，高于待浇筑反坎，每个所述模板组件(1)和对应的所述第二支撑件(22)之间均通过所述紧固组件(3)连接。

2.根据权利要求1所述的水电井浇筑结构，其特征在于，所述模板组件(1)包括模板本体(11)，所述模板本体(11)上间隔设置有多个加固件(12)，所述第二支撑件(22)抵接于所述加固件(12)远离所述模板本体(11)的一侧。

3.根据权利要求2所述的水电井浇筑结构，其特征在于，所述紧固组件(3)包括锁紧螺栓(31)和止挡螺母(32)，所述锁紧螺栓(31)依次穿过所述模板本体(11)和所述第二支撑件(22)，并与所述止挡螺母(32)连接。

4.根据权利要求3所述的水电井浇筑结构，其特征在于，所述止挡螺母(32)和所述第二支撑件(22)之间夹设有垫板组件(33)。

5.根据权利要求4所述的水电井浇筑结构，其特征在于，所述垫板组件(33)包括垫板本体(331)，所述垫板本体(331)相对的两侧均凸设有挡板(332)，以围设形成限位腔(333)，所述第二支撑件(22)卡设于所述限位腔(333)内。

6.根据权利要求3所述的水电井浇筑结构，其特征在于，所述锁紧螺栓(31)包括相连的螺杆部(311)和止挡锥台(312)，所述止挡锥台(312)的直径沿远离所述螺杆部(311)的方向逐渐减小，所述螺杆部(311)依次穿过所述模板本体(11)和所述第二支撑件(22)，并与所述止挡螺母(32)连接，所述止挡锥台(312)压紧于所述模板本体(11)上。

7.根据权利要求6所述的水电井浇筑结构，其特征在于，还包括斜拉绳索(5)，所述第一支撑件(21)上设置有吊钩(4)，所述斜拉绳索(5)的一端连接于所述吊钩(4)，另一端绑接于所述螺杆部(311)，并位于所述模板本体(11)和所述止挡锥台(312)之间。

8.根据权利要求3所述的水电井浇筑结构，其特征在于，所述模板本体(11)上设置有连接孔，所述第二支撑件(22)上沿竖向设置有条形孔(221)，所述锁紧螺栓(31)穿过所述连接孔和所述条形孔(221)，并与所述止挡螺母(32)连接，所述锁紧螺栓(31)在所述条形孔(221)内的位置可调。

9.根据权利要求1所述的水电井浇筑结构，其特征在于，所述第二支撑件(22)和所述第一支撑件(21)之间连接有加强肋(23)。

10.一种水电井浇筑结构的施工方法，其特征在于，采用如权利要求1-9任一项所述的水电井浇筑结构进行施工，包括以下步骤：

根据待浇筑反坎的位置和尺寸进行测量放线；

在模板组件(1)上涂刷脱模剂；

根据待浇筑反坎的宽度支设两个模板组件(1)；

放置支撑组件(2)，并通过紧固组件(3)连接模板组件(1)与对应的第二支撑件(22)；

在两个模板组件(1)之间分层浇筑混凝土，直至混凝土高度达到待浇筑反坎的设计高度。

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