CN213087154U - 一种幕墙包柱结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及石材幕墙的技术领域，尤其是涉及一种幕墙包柱结构，于墙体的外侧植设有多组锚栓，每组锚栓端部均固设有一块钢板，包括通过螺栓水平安装在多个钢板上的一根主骨架，幕墙背面安装有滑动嵌设于主骨架内的连接钢条，幕墙包括两块上下竖直堆叠的石材板，石材板垂直于主骨架的上下外缘上均固设有凸条，相邻凸条的端部与连接钢条固定，连接钢条的两端于主骨架的底壁上分别可拆安装有锁定件。本实用新型具有石材板安装整体性高，安装快捷且稳定性高的优点的效果。

Description

一种幕墙包柱结构

技术领域

本实用新型涉及石材幕墙的技术领域，尤其是涉及一种幕墙包柱结构。

背景技术

石材幕墙通常是由石板支撑结构（铝横梁立柱、钢结构、玻璃肋等等）组成，也是一种不承担主体结构载荷或作用的建筑围护结构。

目前，装饰幕墙逐渐成为建筑工程外装饰的外衣，除实现建筑的外围防护功能之外，其独特、规整且具设计感的外观更是受到了广大建筑师的青睐。在材料使用和构造上也极力营造一个“绿色氛围”，使建筑的使用者和周围环境可免受污染，进而主要材料选用石材、玻璃、铝塑/单板、铝材、钢材等德可回收材料。

针对于石材幕墙的安装，大多采用挂装式独立安装：操作人员通过测量放线后，利用钢丝做好标记，依照标记开孔、清孔并植入锚栓或膨胀螺栓，再将预埋钢板安装上，随后石材幕墙背面的安装结构对应安装至预埋钢板上，但相邻石材幕墙之间的安装整体性较差，安装繁琐且稳定性差，因此，石材幕墙的结构设计扔有待改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供幕墙包柱结构，具有整体性强，安装快捷且稳定性高的优点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种幕墙包柱结构，于墙体的外侧植设有多组锚栓，每组所述锚栓端部均固设有一块钢板，包括通过螺栓水平安装在多个所述钢板上的一根主骨架，幕墙背面安装有滑动嵌设于所述主骨架内的连接钢条。

幕墙包括两块上下竖直堆叠的石材板，所述石材板垂直于所述主骨架的上下外缘上均固设有凸条，相邻所述凸条的端部与所述连接钢条固定。

所述连接钢条的两端于所述主骨架的底壁上分别可拆安装有锁定件。

通过采用上述技术方案，操作人员在墙体的表面钻孔，将孔内杂质清理干净后，导入植筋胶并插入锚栓，待植筋胶固结并通过了抗拉拔测试，便可确保钢板的表面稳定抵接于墙体上，牢固性得以保障；通过螺栓将主骨架安装至钢板上以完成墙体的预装，随后通过锁定件将主骨架的一端进行封堵，而后将在工厂内已预制好、直接运输至安装场地的石材板上固定安装的连接钢条逐个滑入主骨架内，并使相邻石材板的侧面相互抵紧，安装好后再次利用锁定件通过连接钢条安装至主骨架上，以完成石材幕墙的安装，且整体性较高，安装快捷更加方便，大大提高了幕墙的安装效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述主骨架为C型钢，所述C型钢的开口端背离于所述钢板设置。

通过采用上述技术方案，C型钢为市面上所常见的材料，易得且购买成本较低，二次加工也较为方便。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述连接钢条的横截面呈T字型，所述C型钢开口外延上均固设有L形条，两根所述L形条的外侧分别与所述连接钢条的直角转角面滑动抵接，且所述L形条端面滑动抵接于所述石材板上。

通过采用上述技术方案，一对L形条与C型钢相连后围合成T字型的空腔，T形的连接钢条可从C型钢的一端滑入，两者紧密贴合可使石材板与墙体保持平行，且稳定性较高；L形条外侧与连接钢条转角抵接的同时L形条的端部与石材板的端部抵接，进而最大限度的降低了石材板晃动的可能。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述连接钢条的两端分别开设有腰形槽，所述锁定件包括定位栓，当所述定位栓的周侧抵接于所述腰形槽的内弧形面上时，所述定位栓的头部与所述连接钢条抵接，所述C型钢的底壁与所述定位栓轴线对应并垂直向内开设有定位螺孔。

通过采用上述技术方案，操作人员通过将定位栓杆部深入腰形槽内且端部与定位螺孔保持对应，再利用梅花起将定位栓旋拧至定位螺孔内，完成对连接钢条的两端进行封堵的同时还对石材板的具体位置进行定位，安装过程方便快捷、牢固性高且不会轻易松脱。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述石材板与所述主骨架轴线垂直的一端固设有安装凸起、另一端凹设有安装凹槽，且所述安装凸起与对应的所述安装凹槽卡接适配。

通过采用上述技术方案，设置安装凸起与安装凹槽的相互配合可使相邻两块石材板之间的连接紧密性更高，并相互依托，提高了多块石材板的整体强度。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述石材板远离所述安装凸起的两端与相邻所述石材板之间的间隙内设有封条，所述封条与所述石材板之间填充有粘接胶。

通过采用上述技术方案，加装封条可将分别安装在上下连接钢条上的石材板连接起来，使石材板的表面具有防水功能，降低渗水的可能。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述C型钢的底壁上对称固设有一对抵接板，所述抵接板与所述C型钢之间围合呈矩形的通气槽。

通过采用上述技术方案，连接钢条与抵接板的端面滑动抵触，抵接板的长度大于C型钢，连接钢条在与C型钢条完成对接时，可沿抵接板滑入，安装更加方便快捷；空气槽的留设一方面以便于螺栓的装配，另一方面可作为通风通道，降低结构中的潮湿湿气以减缓生锈。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，相邻所述C型钢之间于墙体外侧上设置有隔板。

通过采用上述技术方案，隔板为硅酸盐墙体保温材料，由硅酸侣限位、膨胀珍珠岩粉等多种优选隔热复合精制而成，具有保温、隔冷、隔音、阻燃、防等功能。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为，所述主骨架和所述钢板的底端于所述墙体外侧的夹角处设有角钢。

通过采用上述技术方案，角钢的安装对主骨架有一定的支撑作用，加强主骨架的安装牢固性。

综上所述，本实用新型包括以下有益技术效果：

1.通过将定位栓旋拧至定位螺孔内，对主骨架的一端进行封堵，将石材板上固定的连接钢条逐个滑入主骨架内，安装好后再次利用定位栓对另一端进行封堵，以完成石材幕墙的安装，且整体性较高并大大提高了幕墙的安装效率；

2.通过设置一对L形条与C型钢相连并围合成T字型的空腔，T形的连接钢条可从C型钢的一端滑入，两者紧密贴合可使石材板与墙体保持平行，且稳定性较高，同时L形条的端部与石材板的端部抵接，进而最大限度的降低了石材板晃动的可能；

3.设置安装凸起与安装凹槽的相互配合可使相邻两块石材板之间的连接紧密性更高，并相互依托，提高了多块石材板的整体强度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是沿图1中A-A线的剖面图；

图3是图2中B处的放大结构图。

附图标记：1、锚栓；2、钢板；3、主骨架；31、C型钢；4、连接钢条；5、石材板；6、凸条；7、锁定件；71、腰形槽；72、定位栓；73、定位螺孔；8、L形条；9、安装凸起；10、安装凹槽；11、封条；12、隔板；13、角钢；14、抵接板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种幕墙包柱结构，于墙体的外侧植设有多组锚栓1，每组锚栓1端部均固设有一块钢板2；操作人员在墙体的表面钻孔，将孔内杂质清理干净后，导入植筋胶并插入锚栓1，待植筋胶固结并通过了抗拉拔测试，便可确保钢板2的表面稳定抵接于墙体上，牢固性得以保障。包柱结构包括通过螺栓水平安装在多个钢板2上的一根主骨架3，主骨架3优选为C型钢31（图3中显示），C型钢31的开口端背离于钢板2设置，C型钢31为市面上所常见的材料，易得且购买成本较低，二次加工也较为方便；主骨架3和钢板2的底端于墙体外侧的夹角处设有角钢13，角钢13的安装对主骨架3有一定的支撑作用，加强了主骨架3的安装牢固性。

参照图2和图3，幕墙包括两块上下竖直堆叠的石材板5，石材板5垂直于主骨架3的上下外缘上均固设有凸条6，两根凸条6的中心处垂直固设有一根滑动嵌设于主骨架3内的连接钢条4，连接钢条4的横截面呈“T”字型，C型钢31开口外延上均固设有L形条8，两根L形条8的外侧分别与连接钢条4的直角转角面滑动抵接，且L形条8端面滑动抵接于石材板5上；一对L形条8与C型钢31相连后围合成T字型的空腔，T形的连接钢条4可从C型钢31的一端滑入，两者紧密贴合可使石材板5与墙体保持平行，且稳定性较高；L形条8外侧与连接钢条4转角抵接的同时L形条8的端部与石材板5的端部抵接，进而最大限度的降低了石材板5晃动的可能。

参照图3，C型钢31的底壁上对称固设有一对抵接板14，抵接板14与C型钢31之间围合呈矩形的通气槽，空气槽的留设一方面以便于螺栓的装配，另一方面可作为通风通道，降低结构中的潮湿湿气以减缓生锈；连接钢条4与抵接板14的端面滑动抵触，且抵接板14的长度大于C型钢31，连接钢条4在与C型钢31条完成对接时，可沿抵接板14滑入，安装更加方便快捷。相邻C型钢31之间于墙体外侧上还粘接有隔板12，隔板12为硅酸盐墙体保温材料，由硅酸侣限位、膨胀珍珠岩粉等多种优选隔热复合精制而成，具有保温、隔冷、隔音、阻燃、防等功能。

参照图3，连接钢条4的两端于主骨架3的底壁上分别可拆安装有锁定件7。操作人员通过螺栓将主骨架3安装至钢板2上以完成墙体的预装，随后通过锁定件7将主骨架3的一端进行封堵，而后将在工厂内已预制好、直接运输至安装场地的石材板5上固定安装的连接钢条4逐个滑入主骨架3内，并使相邻石材板5的侧面相互抵紧，安装好后再次利用锁定件7通过连接钢条4安装至主骨架3上，以完成石材幕墙的安装，且整体性较高，安装快捷更加方便，大大提高了幕墙的安装效率。

参照图3，连接钢条4的两端分别开设有腰形槽71，锁定件7包括定位栓72，当定位栓72的周侧抵接于腰形槽71的内弧形面上时，定位栓72的头部与连接钢条4抵接，C型钢31的底壁与定位栓72轴线对应并垂直向内开设有定位螺孔73，操作人员通过将定位栓72杆部深入腰形槽71内且端部与定位螺孔73保持对应，再利用梅花起将定位栓72旋拧至定位螺孔73内，完成对连接钢条4的两端进行封堵的同时还对石材板5的具体位置进行定位，安装过程方便快捷、牢固性高且不会轻易松脱。

参照图1和图3，石材板5与主骨架3轴线垂直的一端固设有安装凸起9，石材板5的另一端凹设有安装凹槽10，且安装凸起9与对应的安装凹槽10卡接适配，设置安装凸起9与安装凹槽10的相互配合可使相邻两块石材板5之间的连接紧密性更高，并相互依托，提高了多块石材板5的整体强度；石材板5远离安装凸起9的两端与相邻石材板5之间的间隙内设有封条11，封条11与石材板5之间填充有粘接胶，加装封条11可将分别安装在上下连接钢条4上的石材板5连接起来，使石材板5的表面具有防水功能，降低渗水的可能。

本实施例的实施原理为：

操作人员首先将锚栓1植筋至墙体内，通过螺栓将主骨架3安装至钢板2上以完成墙体的预装，通过将定位栓72旋拧至定位螺孔73内对主骨架3的一端进行封堵，将石材板5上固定的连接钢条4逐个滑入主骨架3内，安装好后再次利用定位栓72对另一端进行封堵，以完成石材幕墙的安装，且整体性较高并大大提高了幕墙的安装效率。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种幕墙包柱结构，于墙体的外侧植设有多组锚栓（1），每组所述锚栓（1）端部均固设有一块钢板（2），其特征在于，包括通过螺栓水平安装在多个所述钢板（2）上的一根主骨架（3），幕墙背面安装有滑动嵌设于所述主骨架（3）内的连接钢条（4）；

幕墙包括两块上下竖直堆叠的石材板（5），所述石材板（5）垂直于所述主骨架（3）的上下外缘上均固设有凸条（6），相邻所述凸条（6）的端部与所述连接钢条（4）固定；

所述连接钢条（4）的两端于所述主骨架（3）的底壁上分别可拆安装有锁定件（7）。

2.根据权利要求1所述的幕墙包柱结构，其特征在于，所述主骨架（3）为C型钢（31），所述C型钢（31）的开口端背离于所述钢板（2）设置。

3.根据权利要求2所述的幕墙包柱结构，其特征在于，所述连接钢条（4）的横截面呈T字型，所述C型钢（31）开口外延上均固设有L形条（8），两根所述L形条（8）的外侧分别与所述连接钢条（4）的直角转角面滑动抵接，且所述L形条（8）端面滑动抵接于所述石材板（5）上。

4.根据权利要求3所述的幕墙包柱结构，其特征在于，所述连接钢条（4）的两端分别开设有腰形槽（71），所述锁定件（7）包括定位栓（72），当所述定位栓（72）的周侧抵接于所述腰形槽（71）的内弧形面上时，所述定位栓（72）的头部与所述连接钢条（4）抵接，所述C型钢（31）的底壁与所述定位栓（72）轴线对应并垂直向内开设有定位螺孔（73）。

5.根据权利要求1所述的幕墙包柱结构，其特征在于，所述石材板（5）与所述主骨架（3）轴线垂直的一端固设有安装凸起（9）、另一端凹设有安装凹槽（10），且所述安装凸起（9）与对应的所述安装凹槽（10）卡接适配。

6.根据权利要求5所述的幕墙包柱结构，其特征在于，所述石材板（5）远离所述安装凸起（9）的两端与相邻所述石材板（5）之间的间隙内设有封条（11），所述封条（11）与所述石材板（5）之间填充有粘接胶。

7.根据权利要求2所述的幕墙包柱结构，其特征在于，所述C型钢（31）的底壁上对称固设有一对抵接板（14），所述抵接板（14）与所述C型钢（31）之间围合呈矩形的通气槽。

8.根据权利要求2所述的幕墙包柱结构，其特征在于，相邻所述C型钢（31）之间于墙体外侧上设置有隔板（12）。

9.根据权利要求1所述的幕墙包柱结构，其特征在于，所述主骨架（3）和所述钢板（2）的底端于所述墙体外侧的夹角处设有角钢（13）。

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