CN213085350U - 一种炉底辊快速更换装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种炉底辊快速更换装置，包括V型基座、底座和千斤顶；V型基座相对的2个斜面上安装导向轮，底面安装有导向立柱，V型基座通过导向立柱装配于底座上，底座安装有支腿，千斤顶设于底座上用于顶起V型基座。本实用新型可快速完成常化炉炉底辊的更换，保证装配精度。

Description

一种炉底辊快速更换装置

技术领域

本实用新型涉及一种炉底辊快速更换装置，属于常化炉维检辅助设备技术领域。

背景技术

常化炉是用于钢板热处理的重要设备，在中厚板生产中，对钢板性能优化、产品质量提升起着重要的作用。辊底式常化炉底部设置炉底辊，通过炉底辊带动板材完成流水线作业，炉底辊使用一定周期后，辊面粘铁严重，同时出现不同程度的辊面磨损，影响其正常使用，造成产品缺陷，带来不必要的经济损失，因此，需定期对炉底辊进行更换。

由于辊底式常化炉工人员出入的检修窗口狭窄且内部空间有限，现有技术方案中，普遍采用在炉内现场制作龙门框架,并借助倒链完成炉底辊更换,此方法安装精度难以控制，不能满足大批量炉底辊更换作业要求，且更换完毕后龙门框架需拆解才能移出检修窗口，劳动强度大，作业耗时较长。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种炉底辊快速更换装置，可快速完成常化炉炉底辊的更换，保证装配精度，解决背景技术缺陷。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种炉底辊快速更换装置，包括V型基座、底座和千斤顶；V型基座相对的2个斜面上安装导向轮，底面安装有导向立柱，V型基座通过导向立柱装配于底座上，底座安装有支腿，千斤顶设于底座上用于顶起V型基座。

上述的一种炉底辊快速更换装置，所述V型基座2个斜面上分别安装导向轮基座，导向轮基座中安装轮轴，轮轴上安装导向轮，2个斜面上的轮轴之间的夹角与V型基座2个斜面的夹角相同。

上述的一种炉底辊快速更换装置，所述V型基座底面至少安装3根导向立柱，底座上开设有与3根导向立柱相匹配的导向孔，底座上表面开有凹槽，其中设置千斤顶，千斤顶位于V型基座底面和底座之间。

上述的一种炉底辊快速更换装置，所述底座至少安装3条支腿用于稳固支撑底座，每条支腿上设有加长管用于调节支腿的长度。

上述的一种炉底辊快速更换装置，所述导向轮基座包括2块相同的矩形板，2块矩形板板面相对固定于V型基座的斜面上，矩形板上开设通孔，其中安装轮轴。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型利用V型基座上的导向轮对炉底辊支撑和导向，并借助底座与V型基座之间的千斤顶对V型基座高度精确调节，完成炉底辊精确装配，提高更换效率和装配质量，延长炉底辊使用寿命。该装置体积小、重量轻、结构简单、操作安全方便，能够满足受限空间炉底辊更换作业要求。

附图说明

图1是本实用新型的三维立体图；

图2是本实用新型的主视图；

图3是V型基座结构示意图；

图4是底座和支腿连接结构示意图；

图5是加长管的结构示意图；

图6是本实用新型的工作状态图Ⅰ；

图7是本实用新型的工作状态图Ⅱ；

图8是本实用新型的工作状态图Ⅲ；

图中标记为：V型基座1、底座2、千斤顶3、导向轮4、导向立柱5、支腿6、导向轮基座7、轮轴8、导向孔9、凹槽10、加长管11、炉底辊12、通孔13、固定孔14。

具体实施方式

以下结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步详细的说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

图1和图2显示，本实用新型一种炉底辊快速更换装置，包括V型基座1、底座2和千斤顶3；V型基座1包括相对的2个斜面，每个斜面上并列固定有2套导向轮基座7；

图1和图3显示，每套导向轮基座7由2块相同的矩形板构成，2块矩形板板面相对固定在V型基座1的斜面上；图3显示，2块矩形板上开设同轴线的通孔13；

图1和图2显示，2块矩形板的通孔13中安装轮轴8，轮轴8上安装导向轮4；2个斜面上的轮轴8之间的夹角与V型基座1的2个斜面的夹角相同；

图1-图3显示，V型基座1的底面垂直固定有4根导向立柱5，4根导向立柱5呈矩形分布，4根导向立柱5的长度大于千斤顶3的原始高度；

图4显示，底座2为矩形板，板面上开有4个与导向立柱5相匹配的导向孔9,用于固定安装4根导向立柱5；底座2的板面中心开有一个凹槽10，其中放置千斤顶3，用于起升V型基座1；

图1、图2和图4显示，底座2底面上固定有4根支腿6,4根支腿6横截面呈矩形，用于稳定支撑底座2；4根支腿6分别与垂直线呈大于15°且小于45°的夹角，以增加对底座2的支撑稳定性；

图1和图2显示，支腿6上套设有加长管11；图1、图2和图5显示，加长管11上开设有贯通直径的固定孔14；图4显示，支腿6上开设有贯通直径的固定孔14；当需要加长支腿6的长度时，可以先将加长管11向下抽拉，使加长管11上的固定孔14与支腿6上的固定孔14重合，然后将插销分别插入固定孔14中实现加长管11与支腿6的固定。

图6-图8显示，使用本实用新型进行常化炉炉底辊12的更换时，将4套本实用新型装置设为一组，沿同一直线均匀分布放置，其中2套配置加长管11并放置于炉内炉底辊12的下方，另外2套不含加长管11，放置于炉体外侧，保证炉底辊,12下方始终有2套本实用新型更换装置将其托起。调整千斤顶3使导向轮4与炉底辊12的辊面接触，并将炉内炉底辊12托起，向外抽动炉底辊12，使其沿轴线移动至炉外，由天车将旧辊吊离，放置新辊后推入炉内，并通过千斤顶4调整定位，安装相关轴承座等，完成炉底辊更换工作。

Claims (5)

1.一种炉底辊快速更换装置，其特征在于：包括V型基座（1）、底座（2）和千斤顶（3）；V型基座（1）相对的2个斜面上安装导向轮（4），底面安装有导向立柱（5），V型基座（1）通过导向立柱（5）装配于底座（2）上，底座（2）安装有支腿（6），千斤顶（3）设于底座（2）上。

2.如权利要求1所述的一种炉底辊快速更换装置，其特征在于：所述V型基座（1）的2个斜面上分别安装导向轮基座（7），导向轮基座（7）中安装轮轴（8），轮轴（8）上安装导向轮（4），2个斜面上的轮轴（8）之间的夹角与V型基座（1）的2个斜面的夹角相同。

3.如权利要求1所述的一种炉底辊快速更换装置，其特征在于：所述V型基座（1）的底面至少安装3根导向立柱（5），底座（2）上开设有与3根导向立柱（5）相匹配的导向孔（9），底座（2）上表面开有凹槽（10），其中设置千斤顶（3），千斤顶（3）位于V型基座（1）的底面和底座（2）之间。

4.如权利要求1所述的一种炉底辊快速更换装置，其特征在于：所述底座（2）至少安装3条支腿（6），每条支腿（6）上设有加长管（11）。

5.如权利要求2所述的一种炉底辊快速更换装置，其特征在于：所述导向轮基座（7）包括2块相同的矩形板，2块矩形板板面相对固定于V型基座（1）的斜面上，矩形板上开设通孔（13），其中安装轮轴（8）。

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