CN213084992U - 一种热熔胶膜带高质量贴合结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及热熔胶膜带技术领域，且公开了一种热熔胶膜带高质量贴合结构，包括底座，所述底座的顶部固定安装有放置台，所述放置台的顶部固定安装有待贴合物件，所述底座的顶部固定安装有固定架，所述固定架的背面固定安装有连接辊，所述连接辊的外侧活动安装有热熔胶膜带本体，所述热熔胶膜带本体的底部与待贴合物件活动连接，所述连接辊的背面插接有安装块，所述底座顶部的左侧固定安装有连接板，所述连接板的右侧固定安装有顶板，所述顶板的底部固定安装有侧板。该热熔胶膜带高质量贴合结构，整体达到了便于使用的目的，切断压合一体化自动进行，不再需要人工手动进行贴合，不仅降低了人力成本，且大大增加了贴合结构的使用效率。

Description

一种热熔胶膜带高质量贴合结构

技术领域

本实用新型涉及热熔胶膜带技术领域，具体为一种热熔胶膜带高质量贴合结构。

背景技术

热熔胶胶膜是一种带离型纸或不带离型纸的膜类产品，可以方便地进行连续或间歇操作，可广泛用于各类织物、纸张、高分子材料和金属粘合。

热熔胶膜带适用的物品十分广泛，在进行对物品的贴合作业时，需要使用到各种各样的贴合结构来对其进行加强贴合，现有市场上的贴合结构具有不便于使用的缺点，导致传统的贴合结构往往需要人工手动操作进行贴合，不仅增加了人力成本，且大大降低了贴合结构的贴合效率，故而提出一种热熔胶膜带高质量贴合结构以解决上述问题。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种热熔胶膜带高质量贴合结构，具备便于使用等优点，解决了现有市场上的贴合结构具有不便于使用的缺点，导致传统的贴合结构往往需要人工手动操作进行贴合，不仅增加了人力成本，且大大降低了贴合结构的贴合效率的问题。

（二）技术方案

为实现上述便于使用目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热熔胶膜带高质量贴合结构，包括底座，所述底座的顶部固定安装有放置台，所述放置台的顶部固定安装有待贴合物件，所述底座的顶部固定安装有固定架，所述固定架的背面固定安装有连接辊，所述连接辊的外侧活动安装有热熔胶膜带本体，所述热熔胶膜带本体的底部与待贴合物件活动连接，所述连接辊的背面插接有安装块，所述底座顶部的左侧固定安装有连接板，所述连接板的右侧固定安装有顶板，所述顶板的底部固定安装有侧板，所述侧板的底部与底座固定连接，所述侧板的左侧固定安装有热风机，所述顶板的顶部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定安装有一端贯穿并延伸至顶板底部的螺纹杆，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的左侧固定安装有滑杆，所述滑杆的左侧固定安装有限位滑块，所述限位滑块的左侧与连接板滑动连接，所述螺纹块的底部固定安装有压合板，所述压合板的左侧固定安装有切割刀片。

优选的，所述螺纹块的内部开设有螺纹槽，所述螺纹槽与螺纹杆外侧的螺纹条相适配。

优选的，所述连接板的右侧固定安装有限位滑座，所述限位滑座的右侧开设有限位滑槽，所述限位滑槽与限位滑块相适配。

优选的，所述安装块正面的左右两侧均固定安装有插接块，所述连接辊背面的上下两侧均开设有插接槽，所述插接槽与插接块相适配。

优选的，所述安装块正面的左右两侧均固定安装有限位块，所述限位块的正面与热熔胶膜带本体活动连接。

优选的，所述螺纹块正面的左右两侧均固定安装有固定杆，所述固定杆的底部与压合板固定连接。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种热熔胶膜带高质量贴合结构，具备以下有益效果：

该热熔胶膜带高质量贴合结构，通过将待贴合物件放置在放置台上方，然后将热熔胶膜带本体拉动合适尺寸放置到待贴合物件的上方，然后启动热风机对待贴合物件进行加热，使得在其后的贴合过程中，热熔胶膜带在受热软化的作用下，贴合更加紧密，通过启动伺服电机带动螺纹杆正反转动，此时螺纹杆外侧的螺纹条与螺纹块内部的螺纹条螺纹接触，通过设置限位滑块限定螺纹块的位置，带动螺纹块上下位移，从而带动压合板与切割刀片上下位移，当切割刀片接触到热熔胶带膜本体后持续下移并将其切断，使得不需要人工手动进行剪断，当压合板向下位移合适位置后，接触到放置在待贴合物件上方的热熔胶膜带本体进行压紧工作，整体达到了便于使用的目的，切断压合一体化自动进行，不再需要人工手动进行贴合，不仅降低了人力成本，且大大增加了贴合结构的使用效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型连接辊与安装块的连接结构侧视图。

图中：1底座、2放置台、3待贴合物件、4固定架、5连接辊、6热熔胶膜带本体、7安装块、8连接板、9顶板、10侧板、11热风机、12伺服电机、13螺纹杆、14螺纹块、15滑杆、16限位滑块、17压合板、18切割刀片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供如下技术方案：一种热熔胶膜带高质量贴合结构，包括底座1，底座1的顶部固定安装有放置台2，放置台2的顶部固定安装有待贴合物件3，通过将待贴合物件3放置在放置台2上方，然后将热熔胶膜带本体6拉动合适尺寸放置到待贴合物件3的上方，然后启动热风机11对待贴合物件3进行加热，使得在其后的贴合过程中，热熔胶膜带在受热软化的作用下，贴合更加紧密，通过启动伺服电机12带动螺纹杆13正反转动，此时螺纹杆13外侧的螺纹条与螺纹块14内部的螺纹条螺纹接触，通过设置限位滑块16限定螺纹块14的位置，带动螺纹块14上下位移，从而带动压合板17与切割刀片18上下位移，当切割刀片18接触到热熔胶带膜本体6后持续下移并将其切断，使得不需要人工手动进行剪断，当压合板17向下位移合适位置后，接触到放置在待贴合物件3上方的热熔胶膜带本体6进行压紧工作，整体达到了便于使用的目的，切断压合一体化自动进行，不再需要人工手动进行贴合，不仅降低了人力成本，且大大增加了贴合结构的使用效率，底座1的顶部固定安装有固定架4，固定架4的背面固定安装有连接辊5，连接辊5的外侧活动安装有热熔胶膜带本体6，热熔胶膜带本体6的底部与待贴合物件3活动连接，连接辊5的背面插接有安装块7，安装块7正面的左右两侧均固定安装有限位块，限位块的正面与热熔胶膜带本体6活动连接，安装块7正面的左右两侧均固定安装有插接块，连接辊5背面的上下两侧均开设有插接槽，插接槽与插接块相适配，底座1顶部的左侧固定安装有连接板8，连接板8的右侧固定安装有限位滑座，限位滑座的右侧开设有限位滑槽，限位滑槽与限位滑块16相适配，连接板8的右侧固定安装有顶板9，顶板9的底部固定安装有侧板10，侧板10的底部与底座1固定连接，侧板10的左侧固定安装有热风机11，顶板9的顶部固定安装有伺服电机12，伺服电机12的输出轴固定安装有一端贯穿并延伸至顶板9底部的螺纹杆13，螺纹杆13的外侧螺纹连接有螺纹块14，螺纹块14正面的左右两侧均固定安装有固定杆，固定杆的底部与压合板17固定连接，螺纹块14的内部开设有螺纹槽，螺纹槽与螺纹杆13外侧的螺纹条相适配，螺纹块14的左侧固定安装有滑杆15，滑杆15的左侧固定安装有限位滑块16，限位滑块16的左侧与连接板8滑动连接，螺纹块14的底部固定安装有压合板17，压合板17的左侧固定安装有切割刀片18。

综上所述，该热熔胶膜带高质量贴合结构，通过将待贴合物件3放置在放置台2上方，然后将热熔胶膜带本体6拉动合适尺寸放置到待贴合物件3的上方，然后启动热风机11对待贴合物件3进行加热，使得在其后的贴合过程中，热熔胶膜带在受热软化的作用下，贴合更加紧密，通过启动伺服电机12带动螺纹杆13正反转动，此时螺纹杆13外侧的螺纹条与螺纹块14内部的螺纹条螺纹接触，通过设置限位滑块16限定螺纹块14的位置，带动螺纹块14上下位移，从而带动压合板17与切割刀片18上下位移，当切割刀片18接触到热熔胶带膜本体6后持续下移并将其切断，使得不需要人工手动进行剪断，当压合板17向下位移合适位置后，接触到放置在待贴合物件3上方的热熔胶膜带本体6进行压紧工作，整体达到了便于使用的目的，切断压合一体化自动进行，不再需要人工手动进行贴合，不仅降低了人力成本，且大大增加了贴合结构的使用效率，解决了现有市场上的贴合结构具有不便于使用的缺点，导致传统的贴合结构往往需要人工手动操作进行贴合，不仅增加了人力成本，且大大降低了贴合结构的贴合效率的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种热熔胶膜带高质量贴合结构，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部固定安装有放置台（2），所述放置台（2）的顶部固定安装有待贴合物件（3），所述底座（1）的顶部固定安装有固定架（4），所述固定架（4）的背面固定安装有连接辊（5），所述连接辊（5）的外侧活动安装有热熔胶膜带本体（6），所述热熔胶膜带本体（6）的底部与待贴合物件（3）活动连接，所述连接辊（5）的背面插接有安装块（7），所述底座（1）顶部的左侧固定安装有连接板（8），所述连接板（8）的右侧固定安装有顶板（9），所述顶板（9）的底部固定安装有侧板（10），所述侧板（10）的底部与底座（1）固定连接，所述侧板（10）的左侧固定安装有热风机（11），所述顶板（9）的顶部固定安装有伺服电机（12），所述伺服电机（12）的输出轴固定安装有一端贯穿并延伸至顶板（9）底部的螺纹杆（13），所述螺纹杆（13）的外侧螺纹连接有螺纹块（14），所述螺纹块（14）的左侧固定安装有滑杆（15），所述滑杆（15）的左侧固定安装有限位滑块（16），所述限位滑块（16）的左侧与连接板（8）滑动连接，所述螺纹块（14）的底部固定安装有压合板（17），所述压合板（17）的左侧固定安装有切割刀片（18）。

2.根据权利要求1所述的一种热熔胶膜带高质量贴合结构，其特征在于：所述螺纹块（14）的内部开设有螺纹槽，所述螺纹槽与螺纹杆（13）外侧的螺纹条相适配。

3.根据权利要求1所述的一种热熔胶膜带高质量贴合结构，其特征在于：所述连接板（8）的右侧固定安装有限位滑座，所述限位滑座的右侧开设有限位滑槽，所述限位滑槽与限位滑块（16）相适配。

4.根据权利要求1所述的一种热熔胶膜带高质量贴合结构，其特征在于：所述安装块（7）正面的左右两侧均固定安装有插接块，所述连接辊（5）背面的上下两侧均开设有插接槽，所述插接槽与插接块相适配。

5.根据权利要求1所述的一种热熔胶膜带高质量贴合结构，其特征在于：所述安装块（7）正面的左右两侧均固定安装有限位块，所述限位块的正面与热熔胶膜带本体（6）活动连接。

6.根据权利要求1所述的一种热熔胶膜带高质量贴合结构，其特征在于：所述螺纹块（14）正面的左右两侧均固定安装有固定杆，所述固定杆的底部与压合板（17）固定连接。

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