CN213082774U - 智能黑板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种智能黑板,包括智能主黑板侧型材和侧翼小黑板侧型材,还包括安装校正组件,安装校正组件包括多个定位轴、至少一个第一校正孔、至少一个第二校正孔;其中定位轴固定安装在智能主黑板侧型材和侧翼小黑板侧型材两者其一上,第一校正孔和第二校正孔开设在两者另一上,且每个第一校正孔和第二校正孔均分别与某个所述定位轴相对应;第一校正孔和第二校正孔的孔壁设有倾斜的内引导面,定位轴与所述第一校正孔和第二校正孔相匹配,定位轴包括倾斜的外引导面。本实用新型的智能黑板通过第一校正孔和第二校正孔的配合,能够有效的实现安装过程中的自动校正,解决了在装配过程中存在的累计误差、变形等问题,使得安装更加精确。
Description
技术领域
本实用新型属于智能设备领域,具体涉及一种智能黑板。
背景技术
目前智能黑板与侧翼小黑板的安装无校正机构,墙体平整度、智能黑板以及侧翼小黑板本身的制造及装配精度会影响智能黑板与侧翼小黑板安装后的整机平整度,并且很难通过机构调整。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种装配精度和整机平整度高的智能黑板。
为解决上述技术问题,本实用新型提供的技术方案为:
一种智能黑板,包括智能主黑板侧型材和侧翼小黑板侧型材,还包括安装校正组件,所述安装校正组件,包括多个定位轴、至少一个第一校正孔、至少一个第二校正孔;其中所述定位轴固定安装在所述智能主黑板侧型材和侧翼小黑板侧型材两者其一上,所述第一校正孔和第二校正孔开设在两者另一上,且每个所述第一校正孔和第二校正孔均分别与某个所述定位轴相对应;所述第一校正孔和第二校正孔的孔壁设有倾斜的内引导面,所述定位轴与所述第一校正孔和第二校正孔相匹配,所述定位轴包括倾斜的外引导面。
进一步地,所述定位轴包括安装端和定位端,所述外引导面设置在定位端,且沿所述安装端至定位端的方向,由外向内倾斜。
进一步地,所述定位轴还包括限位凸起,所述限位凸起固定设置在所述安装端和定位之间。
进一步地,所述安装端开设有沿所述定位轴中心轴延伸的内螺纹孔。
进一步地,所述定位端的定位端角度a的角度范围为20°~50°。
进一步地,所述内引导面的倾斜角度范围为10°~25°。
进一步地,还包括多个定位轴安装孔,所述定位轴固定安装在所述定位轴安装孔上。
进一步地,所述定位轴的安装端穿设在所述定位轴安装孔内,所述定位轴的定位端穿设在所述第一校正孔或第二校正孔内。
进一步地,所述第一校正孔的数量为一个,所述第二校正孔的数量为两个,所述第二校正孔与第一校正孔间隔布置。
本实用新型的有益效果:
本实用新型的智能黑板通过第一校正孔和第二校正孔的配合,能够有效的实现安装过程中的自动校正,提高了校正的效率,解决了在装配过程中存在的累计误差、变形等问题,使得安装更加精确。
附图说明
图1为本实用新型的第一校正孔在一个优选实施例中的主视图;
图2为图1中的A-A剖视图;
图3为本实用新型的第二校正孔在一个优选实施例中的主视图;
图4为图3中的B-B剖视图;
图5为本实用新型的定位轴在一个优选实施例中的侧视图;
图6为本实用新型的定位轴安装孔在一个优选实施例中的主视图;
图7为图6中的C-C剖视图;
图8为本实用新型的智能黑板在一个优选实施例中的主视图;
图9为本实用新型的智能黑板在一个优选实施例中的侧剖视图;
图10为本实用新型的智能黑板在一个优选实施例中一个角度的立体结构示意图;
图11为本实用新型的智能黑板在一个优选实施例中另一个角度的立体结构示意图;
图12为本实用新型的安装校正组件、智能主黑板侧型材和侧翼小黑板侧型材在一个优选实施例中的立体结构示意图。
附图标记包括:
110—第一校正孔 120—第二校正孔 121—直线段
122—圆弧段 130—内引导面 140—定位轴
141—安装端 142—定位端 143—限位凸起
144—内螺纹孔 150—外引导面 200—智能主黑板
210—智能主黑板侧型材 300—侧翼小黑板
310—侧翼小黑板侧型材 320—定位轴安装孔
400—螺钉
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
实施例1
请参照图1-图5,为本实用新型的一较佳实施例,一种安装校正组件包括至少一个第一校正孔110、至少一个第二校正孔120,所述第一校正孔110和第二校正孔120的孔壁设有倾斜的内引导面130,还包括所述第一校正孔110和第二校正孔120相匹配的定位轴140,所述定位轴140包括倾斜的外引导面150。以下对上述各个组成部分分别作进一步详细介绍。
本实用新型通过第一校正孔110和第二校正孔120的配合,能够有效的实现安装过程中的自动校正,提高了校正的效率,解决了在装配过程中存在的累计误差、变形等问题,使得安装更加精确。
在本申请的优选实施例中,第一校正孔110呈圆形,第二校正孔120呈跑道形。其中,如图1和图2所示,第一校正孔110的孔壁设有倾斜的内引导面130,即第一校正孔110靠近定位轴140的一面直径较大,而远离定位轴140的一面直径较小。优选地,内引导面130的倾斜角度范围为10°~25°。内引导面130的倾斜角度太小,导向作用不明显;内引导面130的倾斜角度太大,在与定位轴140配合定位时,会受到侧方位的力,作用在大斜面上,会使定位轴140沿着内引导面130滑动(即定位轴和第一校正孔110的圆心错位),从而失去定位作用。
如图3和图4所示,第二校正孔120整体呈跑道状,包括分别相对设置的两条直线段121和两个圆弧段122。具体地,直线段121的长度大于圆弧段122的直径,定位轴140套设在第二校正孔120内时,可沿着直线段121移动位置。直线段121的孔壁设有倾斜的内引导面130,两条直线段121之间的距离在靠近定位轴140的一面较宽,在远离定位轴140的一面较窄。同样地,内引导面130的倾斜角度范围为10°~25°。内引导面130的倾斜角度太小,导向作用不明显;内引导面130的倾斜角度太大,在与定位轴140配合定位时,会受到侧方位的力,作用在大斜面上,会使定位轴140沿着内引导面130滑动(即定位轴和第一校正孔110的圆心错位),从而失去定位作用。可以理解的是,本申请不限制圆弧段122是否设有内引导面130。
如图5所示,所述定位轴140包括安装端141、定位端142和限位凸起143。其中,所述限位凸起143整体大致呈圆环状,固定设置在所述安装端141和定位端142之间。安装端141整体大致呈圆筒状。定位端142整体大致呈圆台状或圆锥状,即定位端142的特征为头部小、尾部大,在安装时具有导向作用。所述外引导面150设置在定位端142,且沿所述安装端141至定位端142的方向,由外向内倾斜。优选地,所述定位端142的定位端角度a的角度范围为20°~50°,定位端角度a的角度太小时,定位端142接近圆柱形,导向作用不明显;定位端角度a的角度太大时,外引导面150过分倾斜,做为定位轴140,在定位时会受到侧方位的力,作用在大斜面的外引导面150上,会使定位轴140沿着配合的第一校正孔110或第二校正孔120的内引导面130滑动(即定位轴140和第一校正孔110或第二校正孔120的圆心错位),从而失去定位作用。
进一步地,如图6和图7所示,该安装校正组件还包括定位轴安装孔320,定位轴安装孔320优选为普通的圆孔,其尺寸和形状与安装端141相适应。
如图8和图9所示,为了使定位轴140的安装端141固定在定位轴安装孔320内,所述安装端141开设有沿所述定位轴140中心轴延伸的内螺纹孔144。使用时,安装端141穿设在定位轴安装孔320内,螺钉400拧入内螺纹孔144,此时限位凸起143和螺钉400的螺帽分开卡在定位轴安装孔320的两面,使安装端141无法脱出定位轴安装孔320。可以理解的是,在安装时本申请不限制使用螺钉400,也可以使用螺杆和螺栓。
实施例2
如图10和图11所示,一种智能黑板,包括智能主黑板200、侧翼小黑板300和实施例1所述的安装校正组件,智能主黑板200和侧翼小黑板300通过安装校正组件可拆卸连接在一起。
如图12所示,具体地,智能主黑板200包括智能主黑板侧型材210,侧翼小黑板300包括侧翼小黑板侧型材310。所述定位轴安装孔320开设在所述智能主黑板侧型材210和侧翼小黑板侧型材310两者其一上,所述第一校正孔110和第二校正孔120开设在两者另一上,且每个所述第一校正孔110和第二校正孔120分别与某个所述定位轴安装孔320对应。
例如在本申请的一个优选实施例中,所述定位轴安装孔320开设在侧翼小黑板侧型材310上,所述第一校正孔110和第二校正孔120开设在智能主黑板侧型材210上。
所述第一校正孔110的数量为一个,所述第二校正孔120的数量为两个,所述第二校正孔120与第一校正孔110间隔布置。
如此设置,是因为本产品尺寸大,3个定位孔总跨距为1米左右。在这么长的产品上,零件的加工和组装都会存在公差,如果3个定位孔全部设计为圆孔,由于公差的存在,可能会出现其中1个定位孔对准,另外2个定位孔对不准的情况。而如果全部设计为跑道形孔,且在跑道形孔的长边方向又失去了定位功能。本实用新型设计为1个第一校正孔110、2个第二校正孔120,就是为了保证第一校正孔110对准,第二校正孔120用于公差的容错。而将第一校正孔110设计在中间,是为了保证智能主黑板200和侧翼小黑板300在高度方向的中间对齐,将公差分摊至上、下两边。如果将第一校正孔110设计在上、下任何一边,公差都将累积至另外一边,造成更大的段差。
安装时,所述定位轴140的安装端141穿设在所述定位轴安装孔320内,所述定位轴140的定位端142穿设在所述第一校正孔110或第二校正孔120内。具体地,采用螺钉400将定位轴140固定在侧翼小黑板侧型材310的定位轴安装孔320上,随着侧翼小黑板300靠近智能主黑板200,定位轴140插入智能主黑板侧型材210上对应的第一校正孔110和第二校正孔120内,达到校正整机平整度的目的,有效解决了智能主黑板200和侧翼小黑板300安装后的平整度校正问题。
以上内容仅为本实用新型的较佳实施例,对于本领域的普通技术人员,依据本实用新型的思想,在具体实施方式及应用范围上可以作出许多变化,只要这些变化未脱离本实用新型的构思,均属于本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种智能黑板,包括智能主黑板侧型材(210)和侧翼小黑板侧型材(310),其特征在于:还包括安装校正组件,所述安装校正组件包括多个定位轴(140)、至少一个第一校正孔(110)和至少一个第二校正孔(120);其中所述定位轴(140)固定安装在所述智能主黑板侧型材(210)和侧翼小黑板侧型材(310)两者其一上,所述第一校正孔(110)和第二校正孔(120)开设在两者另一上,且每个所述第一校正孔(110)和第二校正孔(120)均分别与某个所述定位轴(140)相对应;所述第一校正孔(110)和第二校正孔(120)的孔壁设有倾斜的内引导面(130),所述定位轴(140)与所述第一校正孔(110)和第二校正孔(120)相匹配,所述定位轴(140)包括倾斜的外引导面(150)。
2.根据权利要求1所述的智能黑板,其特征在于:所述第一校正孔(110)呈圆形,所述第二校正孔(120)呈跑道形。
3.根据权利要求1所述的智能黑板,其特征在于:所述定位轴(140)包括安装端(141)和定位端(142),所述外引导面(150)设置在定位端(142),且沿所述安装端(141)至定位端(142)的方向,由外向内倾斜。
4.根据权利要求3所述的智能黑板,其特征在于:所述定位轴(140)还包括限位凸起(143),所述限位凸起(143)固定设置在所述安装端(141)和定位端(142)之间。
5.根据权利要求4所述的智能黑板,其特征在于:所述安装端(141)开设有沿所述定位轴(140)中心轴延伸的内螺纹孔(144)。
6.根据权利要求3所述的智能黑板,其特征在于:所述定位端(142) 的定位端角度a的角度范围为20°~50°。
7.根据权利要求6所述的智能黑板,其特征在于:所述内引导面(130)的倾斜角度范围为10°~25°。
8.根据权利要求1-7任意一项所述的智能黑板,其特征在于:还包括多个定位轴安装孔(320),所述定位轴(140)固定安装在所述定位轴安装孔(320)上。
9.根据权利要求8所述的智能黑板,其特征在于:所述定位轴(140)的安装端(141)穿设在所述定位轴安装孔(320)内,所述定位轴(140)的定位端(142)穿设在所述第一校正孔(110)或第二校正孔(120)内。
10.根据权利要求1所述的智能黑板,其特征在于:所述第一校正孔(110)的数量为一个,所述第二校正孔(120)的数量为两个,所述第二校正孔(120)与第一校正孔(110)间隔布置。
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