CN213082520U - 一种包装气柱袋的薄膜上料驱动装置 - Google Patents

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张金灵
毛龙龙
马长付
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Abstract

本实用新型提供一种包装气柱袋的薄膜上料驱动装置,其包括:侧板、电机、驱动杆、从动杆、转动座、第一转轮、第二转轮和送料板,两个侧板分别相对布设,驱动杆和从动杆分别连接于呈相对布设的两个侧板之间;驱动杆的一端与电机相连,驱动杆沿其轴线方向间隔设置两个驱动轮,从动杆沿其轴线方向间隔设置两个从动轮,驱动轮与第一转轮通过皮带相连,从动轮与第二转轮通过皮带相连,第二转轮位于第一转轮的下方;送料板位于第二转轮的下方。将第二转轮相较于第一转轮靠近于从动轮所设置,可使得由此输送的薄膜物料经由第一、二转轮的压合下所向下倾斜,并方便出料,所设置的送料板可使得物料方便向外输送,防止倾斜过大而导致输送偏移。

Description

一种包装气柱袋的薄膜上料驱动装置
技术领域
本实用新型涉及包装气袋的加工设备技术领域,尤其涉及一种包装气柱袋的薄膜上料驱动装置。
背景技术
在包装技术领域中,通常利用气柱缓冲包装袋包装物体,在充气的情况下袋中袋的包装形式减少物品的晃动,利用气柱缓冲包装袋良好的缓冲性能,有效降低快件的损坏率,得到了广泛应用。但现有用于缓冲包装袋的薄膜再进上料过程中其稳定性较差,向外输送薄膜时,倾斜过大容易导致薄膜上料产生偏移。
实用新型内容
有鉴于此,本实用新型所要解决的技术问题是:如何提供一种稳定输送的包装气柱袋的薄膜上料驱动装置。
为实现上述目的,本实用新型提供一种包装气柱袋的薄膜上料驱动装置,其包括:侧板、电机、驱动杆、从动杆、转动座、第一转轮、第二转轮和送料板,其中;
两个所述侧板分别相对布设,所述驱动杆和所述从动杆分别连接于呈相对布设的两个所述侧板之间;
所述驱动杆的一端与所述电机相连,由所述电机驱动所述驱动杆转动,所述电机固定设置在所述侧板上,所述驱动杆的另一端与固定设置在所述侧板上的转动座相连;
所述驱动杆沿其轴线方向间隔设置两个驱动轮,所述从动杆沿其轴线方向间隔设置两个从动轮,所述驱动轮与所述第一转轮通过皮带相连,所述从动轮与所述第二转轮通过皮带相连,所述第二转轮位于所述第一转轮的下方;
所述第一转轮的转动中心与所述驱动轮的的转动中心的距离为第一距离,所述第二转轮的转动中心与所述从动轮的的转动中心的距离为第二距离;
所述第一距离小于所述第二距离;
所述送料板位于所述第二转轮的下方。
进一步地,位于所述驱动杆和所述从动杆同侧的所述驱动轮与所述从动轮在同一竖直方向上设置。
进一步地,所述送料板的端部为倾斜设置。
进一步地,两个所述侧板之间连接支撑柱。
与相关技术相比,本实用新型提供一种包装气柱袋的薄膜上料驱动装置,其包括:侧板、电机、驱动杆、从动杆、转动座、第一转轮、第二转轮和送料板,两个侧板分别相对布设,驱动杆和从动杆分别连接于呈相对布设的两个侧板之间;驱动杆的一端与电机相连,由电机驱动驱动杆转动,电机固定设置在侧板上,驱动杆的另一端与固定设置在侧板上的转动座相连;驱动杆沿其轴线方向间隔设置两个驱动轮,从动杆沿其轴线方向间隔设置两个从动轮,驱动轮与第一转轮通过皮带相连,从动轮与第二转轮通过皮带相连,第二转轮位于第一转轮的下方;第一转轮的转动中心与驱动轮的的转动中心的距离为第一距离,第二转轮的转动中心与从动轮的的转动中心的距离为第二距离;第一距离小于第二距离;送料板位于第二转轮的下方。将第二转轮相较于第一转轮靠近于从动轮所设置,可使得由此输送的薄膜物料经由第一、二转轮的压合下所向下倾斜,并方便出料,所设置的送料板可使得物料方便向外输送,防止倾斜过大而导致输送偏移。
附图说明
图1为本实用新型实施例中包装气柱袋的薄膜上料驱动装置的结构示意图;
图2为本实用新型实施例中包装气柱袋的薄膜上料驱动装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细说明。
请参见图1-2所示,本实用新型提供一种包装气柱袋的薄膜上料驱动装置,其包括:侧板11、电机21、驱动杆22、从动杆23、转动座24、第一转轮31、第二转轮32和送料板12。
两个侧板11分别相对布设,驱动杆22和从动杆23分别连接于呈相对布设的两个侧板11之间,两个侧板11之间连接支撑柱。
驱动杆22的一端与电机21相连,由电机21驱动驱动杆22转动,电机21固定设置在侧板11上,驱动杆22的另一端与固定设置在侧板11上的转动座24相连。
驱动杆22沿其轴线方向间隔设置两个驱动轮41,从动杆23沿其轴线方向间隔设置两个从动轮42,位于驱动杆22和从动杆23同侧的驱动轮41与从动轮42在同一竖直方向上设置。
驱动轮41与第一转轮31通过皮带相连,从动轮42与第二转轮32通过皮带相连,第二转轮32位于第一转轮31的下方。
第一转轮31的转动中心与驱动轮41的的转动中心的距离为第一距离,第二转轮32的转动中心与从动轮42的的转动中心的距离为第二距离,第一距离小于第二距离,为保证薄膜的平整输送,送料板12位于第二转轮32的下方且送料板12的端部为倾斜设置,由此可使得由此输送的薄膜物料经由第一、二转轮的压合下所向下倾斜,并方便出料,所设置的送料板12可使得物料方便向外输送,防止倾斜过大而导致输送偏移。
综上所述,本实用新型提供一种包装气柱袋的薄膜上料驱动装置,其包括:侧板、电机、驱动杆、从动杆、转动座、第一转轮、第二转轮和送料板,两个侧板分别相对布设,驱动杆和从动杆分别连接于呈相对布设的两个侧板之间;驱动杆的一端与电机相连,由电机驱动驱动杆转动,电机固定设置在侧板上,驱动杆的另一端与固定设置在侧板上的转动座相连;驱动杆沿其轴线方向间隔设置两个驱动轮,从动杆沿其轴线方向间隔设置两个从动轮,驱动轮与第一转轮通过皮带相连,从动轮与第二转轮通过皮带相连,第二转轮位于第一转轮的下方;第一转轮的转动中心与驱动轮的的转动中心的距离为第一距离,第二转轮的转动中心与从动轮的的转动中心的距离为第二距离;第一距离小于第二距离;送料板位于第二转轮的下方。将第二转轮相较于第一转轮靠近于从动轮所设置,可使得由此输送的薄膜物料经由第一、二转轮的压合下所向下倾斜,并方便出料,所设置的送料板可使得物料方便向外输送,防止倾斜过大而导致输送偏移。
最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (4)

1.一种包装气柱袋的薄膜上料驱动装置,其特征在于,其包括:侧板、电机、驱动杆、从动杆、转动座、第一转轮、第二转轮和送料板,其中:
两个所述侧板分别相对布设,所述驱动杆和所述从动杆分别连接于呈相对布设的两个所述侧板之间;
所述驱动杆的一端与所述电机相连,由所述电机驱动所述驱动杆转动,所述电机固定设置在所述侧板上,所述驱动杆的另一端与固定设置在所述侧板上的转动座相连;
所述驱动杆沿其轴线方向间隔设置两个驱动轮,所述从动杆沿其轴线方向间隔设置两个从动轮,所述驱动轮与所述第一转轮通过皮带相连,所述从动轮与所述第二转轮通过皮带相连,所述第二转轮位于所述第一转轮的下方;
所述第一转轮的转动中心与所述驱动轮的转动中心的距离为第一距离,所述第二转轮的转动中心与所述从动轮的转动中心的距离为第二距离;
所述第一距离小于所述第二距离;
所述送料板位于所述第二转轮的下方。
2.如权利要求1所述的包装气柱袋的薄膜上料驱动装置,其特征在于,位于所述驱动杆和所述从动杆同侧的所述驱动轮与所述从动轮在同一竖直方向上设置。
3.如权利要求1所述的包装气柱袋的薄膜上料驱动装置,其特征在于,所述送料板的端部为倾斜设置。
4.如权利要求1所述的包装气柱袋的薄膜上料驱动装置,其特征在于,两个所述侧板之间连接支撑柱。
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