CN213082509U - 一种包装袋高速粘合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种包装袋高速粘合装置，包括箱体，所述箱体底端前后两侧固定连接有两个支撑架，两个所述支撑架左右两侧之间设有两个传输辊轮，两个所述传输辊轮上套接有输送带，所述箱体顶端中部安装有储胶桶，所述储胶桶右侧底端连接有增压泵，所述增压泵底端穿过箱体设有出胶管，所述出胶管底端连接有水平管，所述水平管正下方和输送带之间设有涂胶辊，所述涂胶辊左侧设有相配合的刮胶板，所述箱体两侧分别开设有进料口和出料口，所述出料口一侧设有两根冷却辊，本实用新型通过增压泵、出胶管、刮胶板和涂胶辊相互配合，涂胶更加均匀、涂胶质量好，有效提高了上胶效率，通出料口进入冷却辊之间进行快速冷却定形，实现了包装袋的高速粘合。

Description

一种包装袋高速粘合装置

技术领域

本实用新型涉及包装袋粘合设备技术领域，更具体地说，涉及一种包装袋高速粘合装置。

背景技术

包装袋使货物在生产流通过程中方便运输，容易存储，广泛用于日常生活和工业生产中，是目前生产或生产中最常用的物品之一，在进行粘合时，包装袋传输过程中会出现褶皱、跑偏的现象，上胶装置缺少增压部件，上胶过程中常会因胶液喷出压力过低而使得胶液喷洒不均，粘合后不能及时的进行冷却定形，造成包装袋粘合不合格。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种包装袋高速粘合装置，以解决背景技术中所提到的技术问题。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种包装袋高速粘合装置，包括箱体，所述箱体底端前后两侧固定连接有两个支撑架，两个所述支撑架左右两侧之间设有两个传输辊轮，两个所述传输辊轮上套接有输送带，所述支撑架顶端设有两个挡板，所述箱体顶端中部安装有储胶桶，所述储胶桶右侧底端连接有增压泵，所述增压泵底端穿过箱体设有出胶管，所述出胶管底端连接有水平管，所述水平管底端均匀设有若干出胶孔，所述水平管正下方和输送带之间设有涂胶辊，所述涂胶辊外表面安装有环形加热片，所述涂胶辊左侧设有相配合的刮胶板，所述箱体两侧分别开设有进料口和出料口，所述出料口左侧设有垂直对称的两个压平辊，所述出料口一侧设有两根冷却辊，两根所述冷却辊上均匀开设有若干出风孔。

在上述任一方案中优选的是，两个所述挡板左侧固定连接有两个支撑座，两个所述支撑座之间活动安装有横杆，所述横杆上设有多个按压块。

在上述任一方案中优选的是，所述横杆一端穿过支撑座设有轮盘，所述轮盘后侧设有蜗杆，所述蜗杆底端固定连接有所述挡板，所述蜗杆顶端固定连接有蜗轮，所述蜗杆外表面设有螺旋纹。

在上述任一方案中优选的是，所述储胶桶内底端固定连接有电热板，所述储胶桶上安装有搅拌器。

在上述任一方案中优选的是，所述出胶管上套接有电热管，所述电热管内缠绕连接有电热丝。

在上述任一方案中优选的是，所述刮胶板一侧连接有旋转杆，所述旋转杆一端活动连接在箱体内部，所述旋转杆另一端贯穿箱体设有旋转轮。

在上述任一方案中优选的是，所述涂胶辊右侧设有送膜辊，所述送膜辊活动连接在箱体内部，所述送膜辊上安装有包装袋膜。

在上述任一方案中优选的是，所述进料口和出料口与输送带上端面在同一水平面上，所述出料口与涂胶辊、压平辊和包装袋膜外表面在同一水平面上。

在上述任一方案中优选的是，两根所述冷却辊的一端均连接有冷却管，所述冷却管远离冷却辊的一端设有三通管，所述三通管的上下两端分别与冷却管相连，所述三通管的另一端连接有冷风机。

在上述任一方案中优选的是，所述储胶桶右侧设有除味机，所述除味机贯穿箱体内部设有除味管，所述除味管底端倾斜连接有漏斗吸嘴。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

1.本实用新型通过设有两个挡板和多个按压块，可有效的防止包装袋在输送带上跑偏，同时通过蜗轮、螺旋纹、轮盘和横杆的相互配合，转动轮盘可以调节按压块与包装袋的间距从而控制张力的大小，不会发生扯坏或打滑的现象，用于在传输过程中对包装袋的挤压整理。

2.本实用新型通过储胶桶上设有搅拌器、电热丝、增压泵和电热管的设计，有效防止了胶液的凝固，避免了出胶管的堵塞。

3.本实用新型的刮胶板能使胶液更均匀的分布在涂胶辊表面，涂胶更加均匀、涂胶质量好，且调节刮胶板上的旋转杆就可控制涂胶辊的涂胶厚度，能在面料上涂出不同厚度的胶层，适用性广，环形加热片使涂胶辊的外表面得到加热，涂胶辊上残留的胶液不会凝固而粘在涂胶辊表面，使涂胶辊涂胶更稳定。

4.本实用新型中冷却辊内的风会通过出风孔吹到包装袋上，对包装袋进行降温冷却，使包装袋能够更好的被定形，完成包装袋的高速粘合。

附图说明

图1为本实用新型包装袋高速粘合装置的一优选实施例中的整体结构示意图；

图2为本实用新型包装袋高速粘合装置的一优选实施例中侧面结构示意图；

图3为本实用新型包装袋高速粘合装置的一优选实施例中横杆和按压块相配合的结构示意图；

图4为本实用新型包装袋高速粘合装置的一优选实施例中冷却辊结构示意图。

图中标号说明：

1、箱体；2、支撑架；3、传输辊轮；4、输送带；5、挡板；51、支撑座；52、横杆； 53、按压块；54、轮盘；55、蜗杆；56、蜗轮；57、螺旋纹；6、储胶桶；61、增压泵；62、出胶管；63、水平管；64、出胶孔；65、电热板；66、搅拌器；67、电热管；68、电热丝；7、涂胶辊；71、环形加热片；8、刮胶板；81、旋转杆；82、旋转轮；9、冷却辊； 91、出风孔；92、冷却管；93、三通管；94、冷风机；10、压平辊；11、送膜辊；12、除味机；13、除味管；14、漏斗吸嘴；101、进料口；102、出料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

请参阅图1-4，一种包装袋高速粘合装置，包括箱体1，所述箱体1底端前后两侧固定连接有两个支撑架2，两个所述支撑架2左右两侧之间设有两个传输辊轮3，两个所述传输辊轮3上套接有输送带4，所述支撑架2顶端设有两个挡板5，有效防止输送带4跑偏的基础上，也使传输效率得到了保证，两个所述挡板5左侧固定连接有两个支撑座51，两个所述支撑座51之间活动安装有横杆52，所述横杆52上设有多个按压块53，所述按压块为53木材制成，减低摩擦产生的静电，从而减少对包装袋质量的影响，所述横杆52 一端穿过支撑座51设有轮盘54，所述轮盘54后侧设有蜗杆55，所述蜗杆55底端固定连接有所述挡板5，所述蜗杆55顶端固定连接有蜗轮56，所述蜗杆55外表面设有螺旋纹57，蜗杆55与横杆52端部的蜗轮56啮合，横杆52通过蜗轮56与螺旋纹57相旋动卡嵌固定，通过转动轮盘54可以调节按压块53与输送带4的间距从而控制张力的大小，使得包装袋不会发生扯坏或打滑的现象，同时具有自锁功能，方便按压块53的定位，防止包装袋的跑偏，同时用于在传输过程中对包装袋的挤压整理，另外，其结构较为简单，传送有效，成本较低。

本实用新型中，所述箱体1顶端中部安装有储胶桶6，所述储胶桶6内底端固定连接有电热板65，所述储胶桶6上安装有搅拌器66，搅拌后的胶液更加均匀且不易凝固，使后续的涂胶操作更顺畅，所述储胶桶6右侧底端连接有增压泵61，所述增压泵61底端穿过箱体1设有出胶管62，所述出胶管62上套接有电热管67，所述电热管67内缠绕连接有电热丝68，所述出胶管62底端连接有水平管63，所述水平管63底端均匀设有若干出胶孔64，通过储胶桶6上设有的搅拌器66、电热板65、电热丝68、增压泵61和电热管67均自带外接导线，通过外接导线与该装置上的操作面板相连接，以实现各部件的协调工作，有效防止了胶液的凝固，避免了出胶管62的堵塞，所述水平管63正下方和输送带4 之间设有涂胶辊7，胶液由于增压泵61的压力而进入水平管63，从而出胶孔64呈一个直线流到涂胶辊7的表面，所述涂胶辊7外表面安装有环形加热片71，使残留在涂胶辊7上的胶液不会凝固，所述涂胶辊7左侧设有相配合的刮胶板8，所述刮胶板8一侧连接有旋转杆81，所述旋转杆81一端活动连接在箱体1内部，所述旋转杆81另一端贯穿箱体1设有旋转轮82，刮胶板8能使胶液更均匀的分布在涂胶辊7表面，涂胶更加均匀、涂胶质量好，且调节刮胶板8上的旋转杆81就可控制涂胶辊7的涂胶厚度，能在面料上涂出不同厚度的胶层，适用性广，所述涂胶辊7右侧设有送膜辊11，所述送膜辊11活动连接在箱体1内部，所述送膜辊11上安装有包装袋膜，当涂胶辊7上的胶液旋转到最低端并与包装袋接触时，胶液转移到包装袋上，再通过输送带4与送膜辊11相配合，完成包装袋的粘合。

本实用新型中，所述箱体1两侧分别开设有进料口101和出料口102，所述进料口101 和出料口102与输送带4上端面在同一水平面上，所述出料口102与涂胶辊7、压平辊10和包装袋膜外表面在同一水平面上，使得包装袋水平移动，所述出料口102左侧设有垂直对称的两个压平辊10，有效的防止包装袋在粘合过程中出现褶皱，所述出料口102一侧设有两根冷却辊9，两根所述冷却辊9上均匀开设有若干出风孔91，两根所述冷却辊9的一端均连接有冷却管92，所述冷却管92远离冷却辊9的一端设有三通管93，所述三通管93 的上下两端分别与冷却管92相连，所述三通管93的另一端连接有冷风机94，包装袋再出料口102移出，并从两根冷却辊9之间通过，冷却辊9内的风会通过出风孔91吹到包装袋上，对包装袋进行降温冷却，使包装袋之间的胶液凝结，能够更好的被定形，完成包装袋的高速粘合。

本实用新型中，所述储胶桶6右侧设有除味机12，所述除味机12贯穿箱体1内部设有除味管13，所述除味管13底端倾斜连接有漏斗吸嘴14，可有效的将胶液产生的异味排除并处理，减少环境污染。

本实用新型的工作原理；在使用时，工作人员将包装袋膜安装在送膜辊11上，根据不同规格的包装袋通过转动轮盘54可以调节按压块53与输送带4的间距从而控制张力的大小，储胶桶6内准备足量的胶液，通过操作面板开启搅拌器66、电热板65、电热丝68、增压泵61、电热管67和环形加热片71，同时开启传输辊轮3带动输送带4上的包装袋移动，胶液通过水平管63上的出胶孔64流到涂胶辊上7，刮胶板8能使胶液更均匀的分布在涂胶辊7表面，涂胶更加均匀、涂胶质量好，且调节刮胶板8上的旋转杆81就可控制涂胶辊7的涂胶厚度，能在面料上涂出不同厚度的胶层，涂胶辊7与输送带4相向的同步进行，使得包装袋涂胶更加均匀，确保上胶过程的顺利进行，上胶后的包装袋经过送膜辊 11，与送膜辊11上的包装袋膜相粘合，通过压平辊10将其压平，防止褶皱的出现，包装袋再出料口102移出，并从两根冷却辊9之间通过，冷却辊9内的风会通过出风孔91吹到包装袋上，对包装袋进行降温冷却，使包装袋之间的胶液凝结，能够更好的被定形，完成包装袋的高速粘合，在整个粘合过程中始终开启除味机12，可有效的将胶液产生的异味排除并处理，减少环境污染。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种包装袋高速粘合装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)底端前后两侧固定连接有两个支撑架(2)，两个所述支撑架(2)左右两侧之间设有两个传输辊轮(3)，两个所述传输辊轮(3)上套接有输送带(4)，所述支撑架(2)顶端设有两个挡板(5)，所述箱体(1)顶端中部安装有储胶桶(6)，所述储胶桶(6)右侧底端连接有增压泵(61)，所述增压泵(61)底端穿过箱体(1)设有出胶管(62)，所述出胶管(62)底端连接有水平管(63)，所述水平管(63)底端均匀设有若干出胶孔(64)，所述水平管(63)正下方和输送带(4)之间设有涂胶辊(7)，所述涂胶辊(7)外表面安装有环形加热片(71)，所述涂胶辊(7)左侧设有相配合的刮胶板(8)，所述箱体(1)两侧分别开设有进料口(101)和出料口(102)，所述出料口(102)左侧设有垂直对称的两个压平辊(10)，所述出料口(102)一侧设有两根冷却辊(9)，两根所述冷却辊(9)上均匀开设有若干出风孔(91)。

2.根据权利要求1所述的一种包装袋高速粘合装置，其特征在于：两个所述挡板(5)左侧固定连接有两个支撑座(51)，两个所述支撑座(51)之间活动安装有横杆(52)，所述横杆(52)上设有多个按压块(53)。

3.根据权利要求2所述的一种包装袋高速粘合装置，其特征在于：所述横杆(52)一端穿过支撑座(51)设有轮盘(54)，所述轮盘(54)后侧设有蜗杆(55)，所述蜗杆(55)底端固定连接有所述挡板(5)，所述蜗杆(55)顶端固定连接有蜗轮(56)，所述蜗杆(55)外表面设有螺旋纹(57)。

4.根据权利要求1所述的一种包装袋高速粘合装置，其特征在于：所述储胶桶(6)内底端固定连接有电热板(65)，所述储胶桶(6)上安装有搅拌器(66)。

5.根据权利要求4所述的一种包装袋高速粘合装置，其特征在于：所述出胶管(62)上套接有电热管(67)，所述电热管(67)内缠绕连接有电热丝(68)。

6.根据权利要求1所述的一种包装袋高速粘合装置，其特征在于：所述刮胶板(8)一侧连接有旋转杆(81)，所述旋转杆(81)一端活动连接在箱体(1)内部，所述旋转杆(81)另一端贯穿箱体(1)设有旋转轮(82)。

7.根据权利要求1所述的一种包装袋高速粘合装置，其特征在于：所述涂胶辊(7)右侧设有送膜辊(11)，所述送膜辊(11)活动连接在箱体(1)内部，所述送膜辊(11)上安装有包装袋膜。

8.根据权利要求7所述的一种包装袋高速粘合装置，其特征在于：所述进料口(101)和出料口(102)与输送带(4)上端面在同一水平面上，所述出料口(102)与涂胶辊(7)、压平辊(10)和包装袋膜外表面在同一水平面上。

9.根据权利要求1所述的一种包装袋高速粘合装置，其特征在于：两根所述冷却辊(9)的一端均连接有冷却管(92)，所述冷却管(92)远离冷却辊(9)的一端设有三通管(93)，所述三通管(93)的上下两端分别与冷却管(92)相连，所述三通管(93)的另一端连接有冷风机(94)。

10.根据权利要求1所述的一种包装袋高速粘合装置，其特征在于：所述储胶桶(6)右侧设有除味机(12)，所述除味机(12)贯穿箱体(1)内部设有除味管(13)，所述除味管(13)底端倾斜连接有漏斗吸嘴(14)。

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