CN213082311U - 一种生产再生塑料瓶用全自动吹瓶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生产再生塑料瓶用全自动吹瓶装置，属于塑料瓶吹瓶技术领域，包括装置主体，装置主体的外表面一侧安装有操作台，装置主体的外表面中间和背部中间均开设有换料窗口，装置主体的顶部中间安装有第一气缸，在两个动模合拢后，位于其侧壁内部的水腔能够持续对其内部的模胚进行降温，且由于调节板为铜制，导热性好，使得位于调节板内的液氮腔能够持续将动模内水腔的温度进行吸收，使得水腔持续保持恒温，且通过水泵运行，可以通过第一导水管和第二导水管引导液氮腔内的液氮快速更换，使得可以持续对模胚进行降温，通过对其四周进行降温，使得降温更加快速，避免了装置对模具冷却降温缓慢的情况。

Description

一种生产再生塑料瓶用全自动吹瓶装置

技术领域

本实用新型涉及塑料瓶吹瓶技术领域，具体为一种生产再生塑料瓶用全自动吹瓶装置。

背景技术

吹瓶机是一种通过吹塑工艺将塑料颗粒制作成中空容器的设备，目前比较常见的机种包括，使用PP或PE的一次成型的中空挤吹机，使用PET，PC或者PP两次成型的吹瓶机，以及新发展起来的有多层中空挤吹和拉伸吹塑。

根据公开号为CN206030517U的中国专利公开了一种液压带曲臂的塑料吹瓶机，其采用曲臂的连接方式，可以实现二次合模的过程，在第一次合模的过程中，驱动装置提供的压力相对较小，吹气加压装置提供相对较小的压力，使坯料初步贴合在模腔内壁上，基本成型，并且合缝线处的料片较小，易于清理，但是该种降温方式单一，降温速度缓慢，使得塑料瓶吹塑成型的效率更加低下，同时在进行塑料瓶成型脱模退换料过程中，不够方便快捷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种生产再生塑料瓶用全自动吹瓶装置，以解决上述背景技术中提出装置对模具冷却降温缓慢和装置退换料方式缓慢的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产再生塑料瓶用全自动吹瓶装置，包括装置主体，所述装置主体的外表面一侧安装有操作台，所述装置主体的外表面中间和背部中间均开设有换料窗口，所述装置主体的顶部中间安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端通过贯穿至装置主体内部的第一活塞杆连接有吹瓶头，所述第一气缸的一侧安装有气泵，所述气泵的输出端连接有贯穿至装置主体内部并与吹瓶头相连接的吹气管，所述装置主体的内部中间固定有支撑座，所述支撑座的顶部两侧均通过滑轨连接有置物板，所述置物板的顶部分别设置有模胚放置区和动模组合区，所述装置主体的内部两侧均安装有第二气缸，所述第二气缸的输出端通过第二活塞杆连接有连接架，所述连接架远离第二活塞杆的一侧通过调节板连接有动模，且所述调节板和动模的侧壁内部分别开设有液氮腔和水腔，两个所述第二气缸的下方均安装有水泵，所述水泵的一端连接有贯穿至液氮腔内部的第一导水管，所述水泵的另一端连接有贯穿至装置主体外侧的第二导水管。

优选地，所述动模组合区呈圆环形，且其位于模胚放置区的四周。

优选地，所述置物板通过滑轨与支撑座滑动连接。

优选地，所述吹气管、第一导水管和第二导水管均为塑料软管制作而成。

优选地，两个所述动模相适配，且两个所述动模与动模组合区相适配。

优选地，所述调节板的厚度在5-10cm，且所述调节板为铜制作而成。

优选地，所述操作台分别与第一气缸、气泵、第二气缸和水泵电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种生产再生塑料瓶用全自动吹瓶装置设置有液氮腔、调节板、水腔、动模、水泵、第一导水管和第二导水管，在两个动模合拢后，位于其侧壁内部的水腔能够持续对其内部的模胚进行降温，且由于调节板为铜制，导热性好，使得位于调节板内的液氮腔能够持续将动模内水腔的温度进行吸收，使得水腔持续保持恒温，且通过水泵运行，可以通过第一导水管和第二导水管引导液氮腔内的液氮快速更换，使得可以持续对模胚进行降温，通过对其四周进行降温，使得降温更加快速，避免了装置对模具冷却降温缓慢的情况，且该种生产再生塑料瓶用全自动吹瓶装置设置有换料窗口、支撑座、滑轨、置物板、模胚放置区和动模组合区，在模胚放置有模胚放置区后，之后第二气缸运行，通过第二活塞杆推动连接架，让调节板推动两个动模向动模组合区移动并对模胚放置区内的模胚进行限定，之后第一气缸运行，通过第一活塞杆推动吹瓶头与两个动模顶部连通，之后通过气泵运行，让吹气管通过吹瓶头对两个动模内的模胚进行吹塑成型，然后在模胚成型并降温完毕后，第二气缸运行，通过第二活塞杆带动连接架，让调节板带动两个动模向远离动模组合区的方向移动，然后通过纵向推动置物板在滑轨上滑动，来调换模胚放置区和动模组合区的位置，即可使得将成型模胚取出，并将待加工模胚放入，使得装置持续性更强，避免了装置退换料方式缓慢的情况。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型装置主体剖面结构示意图；

图3为本实用新型置物板结构示意图；

图4为本实用新型A的局部放大结构示意图。

图中：1、装置主体；2、换料窗口；3、操作台；4、第一气缸； 5、气泵；6、吹气管；7、吹瓶头；8、第一活塞杆；9、支撑座；10、滑轨；11、置物板；12、第二气缸；13、第二活塞杆；14、连接架； 15、液氮腔；16、调节板；17、水腔；18、动模；19、水泵；20、第一导水管；21、第二导水管；22、模胚放置区；23、动模组合区。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“套接”、等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种生产再生塑料瓶用全自动吹瓶装置，包括装置主体1、换料窗口2、操作台3、第一气缸4、气泵5、吹气管6、吹瓶头7、第一活塞杆8、支撑座9、滑轨10、置物板11、第二气缸12、第二活塞杆13、连接架14、液氮腔15、调节板16、水腔17、动模18、水泵19、第一导水管20、第二导水管21、模胚放置区22和模组合区23，装置主体1的外表面一侧安装有操作台3，装置主体1的外表面中间和背部中间均开设有换料窗口2，装置主体1的顶部中间安装有第一气缸4，第一气缸4 的输出端通过贯穿至装置主体1内部的第一活塞杆8连接有吹瓶头7，第一气缸4的一侧安装有气泵5，气泵5的输出端连接有贯穿至装置主体1内部并与吹瓶头7相连接的吹气管6，装置主体1的内部中间固定有支撑座9，支撑座9的顶部两侧均通过滑轨10连接有置物板 11，置物板11的顶部分别设置有模胚放置区22和动模组合区23，装置主体1的内部两侧均安装有第二气缸12，第二气缸12的输出端通过第二活塞杆13连接有连接架14，连接架14远离第二活塞杆13 的一侧通过调节板16连接有动模18，且调节板16和动模18的侧壁内部分别开设有液氮腔15和水腔17，两个第二气缸12的下方均安装有水泵19，水泵19的一端连接有贯穿至液氮腔15内部的第一导水管20，水泵19的另一端连接有贯穿至装置主体1外侧的第二导水管21，水泵19可以通过第一导水管20和第二导水管21对液氮腔15 内的液氮进行更换。

请参阅图2-4，动模组合区23呈圆环形，且其位于模胚放置区 22的四周，便于对模胚放置区22和动模组合区23之间进行区分，置物板11通过滑轨10与支撑座9滑动连接，使得置物板11的位置可以通过滑轨10纵向调整。

请参阅图2-3，吹气管6、第一导水管20和第二导水管21均为塑料软管制作而成，使得吹气管6、第一导水管20和第二导水管21 在受力后会可以顺力收缩变化，两个动模18相适配，且两个动模18 与动模组合区23相适配，使得两个动模18在合拢后会位于动模组合区23上面。

请参阅图1-2，调节板16的厚度在5-10cm，且调节板16为铜制作而成，使得调节板16的导热吸热性更好，操作台3分别与第一气缸4、气泵5、第二气缸12和水泵19电性连接，工作人员可以通过使用操作台3分别对第一气缸4、气泵5、第二气缸12和水泵19进行操作。

工作原理：首先，在模胚放置有模胚放置区22后，由第二气缸 12运行，通过第二活塞杆13推动连接架14，让调节板16推动两个动模18向动模组合区23移动并对模胚放置区22内的模胚进行限定，之后第一气缸4运行，通过第一活塞杆8推动吹瓶头7与两个动模 18顶部连通，然后通过气泵5运行，让吹气管6通过吹瓶头7对两个动模18内的模胚进行吹塑成型，同时位于两个动模18侧壁内部的水腔17能够持续对其内部的模胚进行降温，且由于调节板16为铜制，导热性好，使得位于调节板16内的液氮腔15能够持续将动模18内水腔17的温度进行吸收，使得水腔17持续保持恒温，且通过水泵19运行，可以通过第一导水管20和第二导水管21引导液氮腔15内的液氮快速更换，使得可以持续对模胚进行降温，通过对其四周进行降温，使得降温更加快速，之后在模胚成型并降温完毕后，第二气缸 12运行，通过第二活塞杆13带动连接架14，让调节板16带动两个动模18向远离动模组合区23的方向移动，然后通过纵向推动置物板 11在滑轨10上滑动，来调换模胚放置区22和动模组合区23的位置，即可使得将成型模胚取出，并将待加工模胚放入，使得装置持续性更强。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种生产再生塑料瓶用全自动吹瓶装置，包括装置主体(1)，其特征在于：所述装置主体(1)的外表面一侧安装有操作台(3)，所述装置主体(1)的外表面中间和背部中间均开设有换料窗口(2)，所述装置主体(1)的顶部中间安装有第一气缸(4)，所述第一气缸(4)的输出端通过贯穿至装置主体(1)内部的第一活塞杆(8)连接有吹瓶头(7)，所述第一气缸(4)的一侧安装有气泵(5)，所述气泵(5)的输出端连接有贯穿至装置主体(1)内部并与吹瓶头(7)相连接的吹气管(6)，所述装置主体(1)的内部中间固定有支撑座(9)，所述支撑座(9)的顶部两侧均通过滑轨(10)连接有置物板(11)，所述置物板(11)的顶部分别设置有模胚放置区(22)和动模组合区(23)，所述装置主体(1)的内部两侧均安装有第二气缸(12)，所述第二气缸(12)的输出端通过第二活塞杆(13)连接有连接架(14)，所述连接架(14)远离第二活塞杆(13)的一侧通过调节板(16)连接有动模(18)，且所述调节板(16)和动模(18)的侧壁内部分别开设有液氮腔(15)和水腔(17)，两个所述第二气缸(12)的下方均安装有水泵(19)，所述水泵(19)的一端连接有贯穿至液氮腔(15)内部的第一导水管(20)，所述水泵(19)的另一端连接有贯穿至装置主体(1)外侧的第二导水管(21)。

2.根据权利要求1所述的一种生产再生塑料瓶用全自动吹瓶装置，其特征在于：所述动模组合区(23)呈圆环形，且其位于模胚放置区(22)的四周。

3.根据权利要求1所述的一种生产再生塑料瓶用全自动吹瓶装置，其特征在于：所述置物板(11)通过滑轨(10)与支撑座(9)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种生产再生塑料瓶用全自动吹瓶装置，其特征在于：所述吹气管(6)、第一导水管(20)和第二导水管(21)均为塑料软管制作而成。

5.根据权利要求1所述的一种生产再生塑料瓶用全自动吹瓶装置，其特征在于：两个所述动模(18)相适配，且两个所述动模(18)与动模组合区(23)相适配。

6.根据权利要求1所述的一种生产再生塑料瓶用全自动吹瓶装置，其特征在于：所述调节板(16)的厚度在5-10cm，且所述调节板(16)为铜制作而成。

7.根据权利要求1所述的一种生产再生塑料瓶用全自动吹瓶装置，其特征在于：所述操作台(3)分别与第一气缸(4)、气泵(5)、第二气缸(12)和水泵(19)电性连接。

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