CN213081917U - 一种用于光学石英玻璃生产的大尺寸切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于光学石英玻璃生产的大尺寸切割装置，涉及到玻璃加工领域，包括切割台底座，切割台底座的上方设有切割枪体，底座凹槽内滑动安装有齿条板，齿条板通过手轮进行移动，履带板的顶侧转动安装有履带，滑块一侧的啮合齿与履带上的部分履带齿相啮合，靠近立柱的一个传动柱的顶端延伸至履带并固定安装有手轮，本实用新型结构合理,当需要对玻璃进行切割时，在转盘转动带动齿条板的作用下使切割枪体做水平方向的切割，当需要做另一水平方向的切割操作时，转动手轮履带进行转动，滑块一侧的啮合齿移动，贯穿滑块的切割枪体便会进行水平切割进而完成另一水平方向的切割工作。

Description

一种用于光学石英玻璃生产的大尺寸切割装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃加工领域，特别涉及一种用于光学石英玻璃生产的大尺寸切割装置。

背景技术

玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物)如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的，它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物，在现代生活中一般采用玻璃刀、水枪、激光等枪体式设计进行玻璃切割。

现有技术中，采用玻璃刀、水枪、激光等枪体式设计对玻璃进行切割时，虽然追求了时效性，但是往往因为需要人工手动使用切割枪体进行切割操作一方面造成人体受伤等意外情况的发生另一方面也容易产生较大的误差，因此我们公开了一种用于光学石英玻璃生产的大尺寸切割装置来满足施工人员的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于光学石英玻璃生产的大尺寸切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于光学石英玻璃生产的大尺寸切割装置，包括切割台底座，所述切割台底座的上方设有切割枪体，所述切割台底座的顶侧开设有底座凹槽，底座凹槽内滑动安装有齿条板，齿条板的顶侧固定安装有立柱和齿条，立柱的顶端延伸至底座凹槽外，底座凹槽的一侧内壁开设有通孔，通孔内转动安装有转轴，转轴的两端均延伸至通孔外，转轴在底座凹槽内的一端固定安装有传动齿轮，传动齿轮与齿条相啮合，转轴的另一端固定安装有转盘，立柱的一侧均匀开设有多个立柱通孔，其中一个立柱通孔内螺接有立柱通孔螺栓，立柱通孔螺栓的一端螺接有水平杆，水平杆的一侧开设有水平通孔滑道，水平通孔滑道内滑动连接有滑块，滑块的一侧固定安装有啮合齿，水平杆的顶侧开设有垂直通孔滑道，垂直通孔滑道与水平通孔滑道相连通，切割枪体的顶侧固定安装在滑块的底侧上，切割枪体的底侧延伸至水平通孔滑道外，滑块的顶侧开设有螺纹槽，水平杆的上方设有夹紧螺栓，夹紧螺栓延伸至螺纹槽内，水平杆的一侧固定安装有履带板，履带板与水平通孔滑道的位置相对应，履带板的顶侧转动安装有履带，滑块一侧的啮合齿与履带上的部分履带齿相啮合，履带板的顶侧开设有两个距离较远的转动槽，两个转动槽内均转动安装有传动柱，两个传动柱的一端分别延伸至两个转动槽外并均固定套接有传动轮，履带的内壁上开设有环形槽，每个传动轮与履带两端内壁上的环形槽相贴合，靠近立柱的一个传动柱的顶端延伸至履带并固定安装有手轮。

优选的，所述切割台底座的顶侧开设有两条互相平行的T型滑槽，两个T型凹槽的内壁上均开设有刻度尺。

优选的，所述两个T型滑槽内均滑动安装有T型滑块，两个T型滑块的一侧分别延伸至两个T型滑槽外并固定安装有同一个夹板。

优选的，所述夹板的顶侧开设有夹板螺纹孔，夹板的上方设有夹板螺栓，夹板螺栓的一端贯穿夹板螺纹孔并与切割台底座的顶侧相接触。

优选的，所述转盘远离切割台底座的一侧固定连接有摇杆，转盘的一侧开设有转盘通孔，摇杆外转动套接有转动把手。

优选的，所述转盘通孔内螺接有固定螺栓，固定螺栓的一端延伸至转盘通孔外并与切割台底座的一侧相接触。

优选的，所述切割台底座的顶侧固定安装有一块垂直挡板，垂直挡板的一侧与立柱相靠近。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型结构合理,当需要对玻璃进行切割时，转动夹紧螺栓将切割枪体整体固定，对准待切割的起始处，旋转出固定螺栓取消限位后缓慢摇动转动把手，在转盘转动带动齿条板的作用下使得切割枪体做水平方向的切割，当需要做另一水平方向的切割操作时，将水平杆整体固定住，再转动手轮带动传动轮转动带动履带进行转动，滑块一侧的啮合齿移动，贯穿滑块的切割枪体便会进行水平切割进而完成另一水平方向的切割工作，因此操作人员只需要通过转动手轮即可对玻璃进行切割而不需要用手握住切割枪体，大大减小了人员受伤的风险；

2、本实用新型中，切割台底座的顶侧开设有两条互相平行的T型滑槽，两个T型凹槽的内壁上均开设有刻度尺，切割枪体的枪头在对玻璃进行切割时可以以两个T型凹槽的内壁上的刻度尺为参照物，这样便能够比较精准地切割出所需要的玻璃尺寸。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型另一视角立体结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处结构示意图；

图4为本实用新型图1中局部放大结构示意图。

图中：1、切割台底座；2、底座凹槽；3、齿条板；4、立柱；5、齿条；6、传动齿轮；7、转轴；8、转盘；9、摇杆；10、转动把手；11、固定螺栓；12、水平杆；13、夹紧螺栓；14、切割枪体；15、滑块；16、履带板；17、履带；18、传动柱；19、手轮；20、T型滑槽；21、夹板；22、夹板螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种用于光学石英玻璃生产的大尺寸切割装置，包括切割台底座1，切割台底座1的上方设有切割枪体14，所述切割台底座1的顶侧开设有底座凹槽2，底座凹槽2内滑动安装有齿条板3，齿条板3的顶侧固定安装有立柱4和齿条5，立柱4的顶端延伸至底座凹槽2外，底座凹槽2的一侧内壁开设有通孔，通孔内转动安装有转轴7，转轴7的两端均延伸至通孔外，转轴7在底座凹槽2的一端固定安装有传动齿轮6，传动齿轮6与齿条5相啮合，转轴7的另一端固定安装有转盘8，立柱4的一侧均匀开设有多个立柱通孔，其中一个立柱通孔内螺接有立柱通孔螺栓，立柱通孔螺栓的一端螺接有水平杆12，水平杆12的一侧开设有水平通孔滑道，水平通孔滑道内滑动连接有滑块15，滑块15的一侧固定安装有啮合齿，水平杆12的顶侧开设有垂直通孔滑道，垂直通孔滑道与水平通孔滑道相连通，切割枪体14的顶侧固定安装在滑块15的底侧上，切割枪体14的底侧延伸至水平通孔滑道外，滑块15的顶侧开设有螺纹槽，水平杆12的上方设有夹紧螺栓13，夹紧螺栓13延伸至螺纹槽内，水平杆12的一侧固定安装有履带板16，履带板16与水平通孔滑道的位置相对应，履带板16的顶侧转动安装有履带17，滑块15一侧的啮合齿与履带17上的部分履带齿相啮合，履带板16的顶侧开设有两个距离较远的转动槽，两个转动槽内均转动安装有传动柱18，两个传动柱18的一端分别延伸至两个转动槽外并均固定套接有传动轮，履带17的内壁上开设有环形槽，每个传动轮与履带17两端内壁上的环形槽相贴合，靠近立柱4的一个传动柱18的顶端延伸至履带17并固定安装有手轮19。

进一步的，在上述方案中，切割台底座1的顶侧开设有两条互相平行的T型滑槽20，两个T型凹槽的内壁上均开设有刻度尺，通过开设看刻度尺的设置，使得我们在切割玻璃时能够精准掌握所需切割的尺寸。

进一步的，在上述方案中，两个T型滑槽20内均滑动安装有T型滑块，两个T型滑块的一侧分别延伸至两个T型滑槽20外并固定安装有同一个夹板21，通过夹板21的设置，使得待切割玻璃能够被固定在切割台底座1上。

进一步的，在上述方案中，夹板21的顶侧开设有夹板螺纹孔，夹板21的上方设有夹板螺栓22，夹板螺栓22的一端贯穿夹板螺纹孔并与切割台底座1的顶侧相接触，通过夹板螺栓22的设置，使得夹板21能够被固定在切割台底座1上继而固定住待切割玻璃。

进一步的，在上述方案中，转盘8远离切割台底座1的一侧固定连接有摇杆9，转盘8的一侧开设有转盘通孔，摇杆9外转动套接有转动把手10，通过转动把手10的设置，使得我们能够手动掌握切割方向。

进一步的，在上述方案中，转盘通孔内螺接有固定螺栓11，固定螺栓11的一端延伸至转盘通孔外并与切割台底座1的一侧相接触，通过固定螺栓11的设置，方便我们固定住转盘8。

进一步的，在上述方案中，切割台底座1的顶侧固定安装有一块垂直挡板，垂直挡板的一侧与立柱4相靠近，通过垂直挡板的这一设置，使得切割时的玻璃碎片不易进入到底座凹槽2中，且对待玻璃起到了一定的夹紧作用。

本实用工作原理：当需要对玻璃进行切割时，首先将待切割玻璃平铺在切割台底座1的顶侧，拧松夹板螺栓22，推动夹板21将玻璃进行夹紧，夹紧玻璃后旋转夹板螺栓22对夹板21进行固定进而固定住待切割玻璃，选择合适位置转动夹紧螺栓13将切割枪体14整体固定，此时对准待切割的起始处，旋转出固定螺栓11取消限位后按照所需切割的方向缓慢摇动转动把手10，继而在转盘8转动带动齿条板3的作用下使得切割枪体14做水平方向的切割，当需要做平行于水平杆12的水平方向的切割操作时，旋转固定螺栓11继而将水平杆12整体固定住，再转动手轮19带动传动轮转动，传动轮转动带动履带17进行转动，继而带动滑块15一侧的啮合齿移动，进而带动滑块15水平带动，贯穿滑块15的切割枪体14便会进行水平切割进而完成另一水平方向的切割工作，需要对不同厚度的玻璃进行切割时，转动立柱通孔螺栓使其与水平杆12相分离，然后调节水平杆12的位置，水平杆12移动带动切割枪体14移动，当切割枪体14移动到合适位置时，立柱通孔螺栓穿过相对应的立柱通孔，然后与水平杆12固定连接即可固定切割枪体14的位置。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于光学石英玻璃生产的大尺寸切割装置，包括切割台底座(1)，所述切割台底座(1)的上方设有切割枪体(14)，其特征在于：所述切割台底座(1)的顶侧开设有底座凹槽(2)，底座凹槽(2)内滑动安装有齿条板(3)，齿条板(3)的顶侧固定安装有立柱(4)和齿条(5)，立柱(4)的顶端延伸至底座凹槽(2)外，底座凹槽(2)的一侧内壁开设有通孔，通孔内转动安装有转轴(7)，转轴(7)的两端均延伸至通孔外，转轴(7)在底座凹槽(2)的一端固定安装有传动齿轮(6)，传动齿轮(6)与齿条(5)相啮合，转轴(7)的另一端固定安装有转盘(8)，立柱(4)的一侧均匀开设有多个立柱通孔，其中一个立柱通孔内螺接有立柱通孔螺栓，立柱通孔螺栓的一端螺接有水平杆(12)，水平杆(12)的一侧开设有水平通孔滑道，水平通孔滑道内滑动连接有滑块(15)，滑块(15)的一侧固定安装有啮合齿，水平杆(12)的顶侧开设有垂直通孔滑道，垂直通孔滑道与水平通孔滑道相连通，切割枪体(14)的顶侧固定安装在滑块(15)的底侧上，切割枪体(14)的底侧延伸至水平通孔滑道外，滑块(15)的顶侧开设有螺纹槽，水平杆(12)的上方设有夹紧螺栓(13)，夹紧螺栓(13)延伸至螺纹槽内，水平杆(12)的一侧固定安装有履带板(16)，履带板(16)与水平通孔滑道的位置相对应，履带板(16)的顶侧转动安装有履带(17)，滑块(15)一侧的啮合齿与履带(17)上的部分履带齿相啮合，履带板(16)的顶侧开设有两个距离较远的转动槽，两个转动槽内均转动安装有传动柱(18)，两个传动柱(18)的一端分别延伸至两个转动槽外并均固定套接有传动轮，履带(17)的内壁上开设有环形槽，每个传动轮与履带(17)两端内壁上的环形槽相贴合，靠近立柱(4)的一个传动柱(18)的顶端延伸至履带(17)并固定安装有手轮(19)。

2.根据权利要求1所述的一种用于光学石英玻璃生产的大尺寸切割装置，其特征在于：所述切割台底座(1)的顶侧开设有两条互相平行的T型滑槽(20)，两个T型凹槽的内壁上均开设有刻度尺。

3.根据权利要求2所述的一种用于光学石英玻璃生产的大尺寸切割装置，其特征在于：所述两个T型滑槽(20)内均滑动安装有T型滑块，两个T型滑块的一侧分别延伸至两个T型滑槽(20)外并固定安装有同一个夹板(21)。

4.根据权利要求3所述的一种用于光学石英玻璃生产的大尺寸切割装置，其特征在于：所述夹板(21)的顶侧开设有夹板螺纹孔，夹板(21)的上方设有夹板螺栓(22)，夹板螺栓(22)的一端贯穿夹板螺纹孔并与切割台底座(1)的顶侧相接触。

5.根据权利要求1所述的一种用于光学石英玻璃生产的大尺寸切割装置，其特征在于：所述转盘(8)远离切割台底座(1)的一侧固定连接有摇杆(9)，转盘(8)的一侧开设有转盘通孔，摇杆(9)外转动套接有转动把手(10)。

6.根据权利要求5所述的一种用于光学石英玻璃生产的大尺寸切割装置，其特征在于：所述转盘通孔内螺接有固定螺栓(11)，固定螺栓(11)的一端延伸至转盘通孔外并与切割台底座(1)的一侧相接触。

7.根据权利要求1所述的一种用于光学石英玻璃生产的大尺寸切割装置，其特征在于：所述切割台底座(1)的顶侧固定安装有一块垂直挡板，垂直挡板的一侧与立柱(4)相靠近。

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