CN213081775U - 一种蒸压轻质加气混凝土砌块生产用成型设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种蒸压轻质加气混凝土砌块生产用成型设备，包括底座和固料机构，所述底座的上端四角安置有支柱，且支柱的上端连接有顶板，所述顶板的上端中心位置固定有气缸，且气缸的下端衔接有连接板，所述连接板的下端安置有成型压块，且成型压块的内侧穿设有紧固螺栓，所述连接板的外部四角安置有限位滑块，且限位滑块的另一侧连接有限位滑槽。该蒸压轻质加气混凝土砌块生产用成型设备设置有支柱,支柱沿底座的竖直中轴线对称分布，对称分布的支柱，可以均匀承受来自顶板上端的压力，不会出现在使用过程中整个成型设备倾斜晃动，导致轻质加气混凝土砌块成型效果的情况，框架的结构在保证美观的同时大大提升该成型设备的实际使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及混凝土砌块生产技术领域，具体为一种蒸压轻质加气混凝土砌块生产用成型设备。
背景技术
混凝土砌块是一种比粘土砖体型大的块状建筑制品。其原材料来源广、品种多，可就地取材，价格便宜。按尺寸大小分为大型、中型、小型三类。目前中国以生产中小型砌块为主，混凝土砌块是利用混凝土，工业废料(炉渣，粉煤灰等)或地方材料制成的人造块材，外形尺寸比砖大，具有设备简单，砌筑速度快的优点，符合了建筑工业化发展中墙体改革的要求，混凝土砌块的成型是混凝土砌块生产过程中非常重要的步骤之一。
市场上的混凝土砌块成型设备，在整体的结构上不够稳定和牢固，容易在实际使用过程中出现倾斜晃动导致影响混凝土砌块实际成型效果的情况，同时采用多个动力源，在实际使用中容易出现故障，实际使用效果较差的问题，为此，我们提出这样一种蒸压轻质加气混凝土砌块生产用成型设备。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种蒸压轻质加气混凝土砌块生产用成型设备，固定连接在固料框外部四角的限位环，可以保证两者之间连接的牢固性与稳定性，避免在实际使用过程限位环松动导致影响固料框稳定性的情况，尺寸相吻合的限位环和定位杆，可以保证两者之间连接的稳定性与牢固性，从而进一步提升固料框的稳定性，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种蒸压轻质加气混凝土砌块生产用成型设备，包括底座和固料机构，所述底座的上端四角安置有支柱，且支柱的上端连接有顶板，所述顶板的上端中心位置固定有气缸，且气缸的下端衔接有连接板，所述连接板的下端安置有成型压块，且成型压块的内侧穿设有紧固螺栓，所述连接板的外部四角安置有限位滑块，且限位滑块的另一侧连接有限位滑槽，所述固料机构安置于成型压块下端，所述底座的上端内侧设置有固定脚，且固定脚的上端固定有弹簧筒，所述弹簧筒的上端连接有载板，且载板的下端中心位置安装有振动电机，所述载板的上端两侧内部开设有定位槽，且定位槽的内侧贴合有定位块，所述定位块的上端衔接有装载板。
优选的，所述支柱沿底座的竖直中轴线对称分布，且支柱与顶板之间为固定连接，并且底座、支柱和顶板三者之间构成框架结构。
优选的，所述成型压块与连接板之间呈垂直状分布，且紧固螺栓贯穿于连接板内侧，并且成型压块通过紧固螺栓与连接板之间构成螺纹连接。
优选的，所述限位滑块等距离分布在连接板四角，且限位滑块和连接板之间呈固定连接，同时限位滑块与限位滑槽之间为紧密贴合，并且连接板通过限位滑块与限位滑槽构成滑动结构。
优选的，所述固料机构包括有连接杆、定位杆、限位环、限位块和固料框，且连接杆的下端衔接有定位杆，所述定位杆的外侧设置有限位环，且定位杆的另一端固定有限位块，所述限位环的外部一侧连接有固料框。
优选的，所述固料框与限位环呈固定连接，且限位环的内部直径尺寸与定位杆的外部直径尺寸相吻合，并且固料框通过限位环与定位杆之间构成活动连接。
优选的，所述弹簧筒等距离分布在载板下端四角，且弹簧筒与载板呈固定连接，并且载板通过弹簧筒与固定脚之间构成弹性结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该蒸压轻质加气混凝土砌块生产用成型设备设置有支柱,支柱沿底座的竖直中轴线对称分布，对称分布的支柱，可以均匀承受来自顶板上端的压力，不会出现在实际使用过程中整个成型设备倾斜晃动，导致轻质加气混凝土砌块成型效果的情况，框架的结构在保证美观的同时大大提升该成型设备的实际使用寿命；
成型压块与连接板之间呈垂直状分布，垂直状分布的成型压块与连接板，可以保证两者之间位置的准确性，避免出现在在实际使用过程中位置发生偏移影响成型压块使用效果的情况，通过紧固螺栓与连接板进行固定，保证连接的牢固性与稳定性，同时便于根据实际成型轻质加气混凝土砌块的大小与形状更换不同的成型压块，提升该成型设备的实际使用范围，设置在连接板四角的限位滑块，配合支柱内侧开设有的限位滑槽，使得连接板可以在直线位置位置上通过气缸的带动升降，这样极大提升成型压块的稳定性，从而保证该成型设备的实际生产质量；
固料框与限位环呈固定连接，固定连接在固料框外部四角的限位环，可以保证两者之间连接的牢固性与稳定性，避免在实际使用过程限位环松动导致影响固料框稳定性的情况，尺寸相吻合的限位环和定位杆，可以保证两者之间连接的稳定性与牢固性，从而进一步提升固料框的稳定性，固料框通过限位环、定位杆和连接杆达到与成型压块同步升降的效果，使用一个动力源有效减少使用过程中故障的出现，提升该成型设备的实际使用效果；
弹簧筒等距离分布在载板下端四角，等距离分布在载板下端四角的弹簧筒，配合设置有的两个振动电机，极大提升载板的震动频率，有效减少原料之间的缝隙，提升轻质加气混凝土砌块的成型质量和硬度，通过设置在载板上端两侧的定位槽，使得装载板在定位块的作用下放置在载板的稳定性，避免出现在实际使用过程中发生位置偏移影响该成型设备实际加工质量的情况。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型连接板俯视结构示意图；
图3为本实用新型固料框俯视结构示意图。
图中：1、底座；2、支柱；3、顶板；4、气缸；5、连接板；6、成型压块；7、紧固螺栓；8、限位滑块；9、限位滑槽；10、固料机构；1001、连接杆；1002、定位杆；1003、限位环；1004、限位块；1005、固料框；11、固定脚；12、弹簧筒；13、载板；14、振动电机；15、定位槽；16、定位块；17、装载板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种蒸压轻质加气混凝土砌块生产用成型设备，包括底座1、支柱2、顶板3、气缸4、连接板5、成型压块6、紧固螺栓7、限位滑块8、限位滑槽9、固料机构10、连接杆1001、定位杆1002、限位环1003、限位块1004、固料框1005、固定脚11、弹簧筒12、载板13、振动电机14、定位槽15、定位块16和装载板17，底座1的上端四角安置有支柱2，且支柱2的上端连接有顶板3，支柱2沿底座1的竖直中轴线对称分布，且支柱2与顶板3之间为固定连接，并且底座1、支柱2和顶板3三者之间构成框架结构,对称分布的支柱2，可以均匀承受来自顶板3上端的压力，不会出现在实际使用过程中整个成型设备倾斜晃动，导致轻质加气混凝土砌块成型效果的情况，框架的结构在保证美观的同时大大提升该成型设备的实际使用寿命；
顶板3的上端中心位置固定有气缸4，且气缸4的下端衔接有连接板5，连接板5的下端安置有成型压块6，且成型压块6的内侧穿设有紧固螺栓7，连接板5的外部四角安置有限位滑块8，且限位滑块8的另一侧连接有限位滑槽9，限位滑块8等距离分布在连接板5四角，且限位滑块8和连接板5之间呈固定连接，同时限位滑块8与限位滑槽9之间为紧密贴合，并且连接板5通过限位滑块8与限位滑槽9构成滑动结构，成型压块6与连接板5之间呈垂直状分布，且紧固螺栓7贯穿于连接板5内侧，并且成型压块6通过紧固螺栓7与连接板5之间构成螺纹连接，垂直状分布的成型压块6与连接板5，可以保证两者之间位置的准确性，避免出现在实际使用过程中位置发生偏移影响成型压块6使用效果的情况，通过紧固螺栓7与连接板5进行固定，保证连接的牢固性与稳定性，同时便于根据实际成型轻质加气混凝土砌块的大小与形状更换不同的成型压块6，提升该成型设备的实际使用范围，设置在连接板5四角的限位滑块8，配合支柱2内侧开设有的限位滑槽9，使得连接板5可以在直线位置位置上通过气缸4的带动升降，这样极大提升成型压块6的稳定性，从而保证该成型设备的实际生产质量；
固料机构10安置于成型压块6下端，固料机构10包括有连接杆1001、定位杆1002、限位环1003、限位块1004和固料框1005，且连接杆1001的下端衔接有定位杆1002，定位杆1002的外侧设置有限位环1003，且定位杆1002的另一端固定有限位块1004，限位环1003的外部一侧连接有固料框1005，固料框1005与限位环1003呈固定连接，且限位环1003的内部直径尺寸与定位杆1002的外部直径尺寸相吻合，并且固料框1005通过限位环1003与定位杆1002之间构成活动连接，固定连接在固料框1005外部四角的限位环1003，可以保证两者之间连接的牢固性与稳定性，避免在实际使用过程限位环1003松动导致影响固料框1005稳定性的情况，尺寸相吻合的限位环1003和定位杆1002，可以保证两者之间连接的稳定性与牢固性，从而进一步提升固料框1005的稳定性，固料框1005通过限位环1003、定位杆1002和连接杆1001达到与成型压块6同步升降的效果，使用一个动力源有效减少使用过程中故障的出现，提升该成型设备的实际使用效果；
底座1的上端内侧设置有固定脚11，且固定脚11的上端固定有弹簧筒12，弹簧筒12的上端连接有载板13，且载板13的下端中心位置安装有振动电机14，载板13的上端两侧内部开设有定位槽15，且定位槽15的内侧贴合有定位块16，定位块16的上端衔接有装载板17，弹簧筒12等距离分布在载板13下端四角，且弹簧筒12与载板13呈固定连接，并且载板13通过弹簧筒12与固定脚11之间构成弹性结构，等距离分布在载板13下端四角的弹簧筒12，配合设置有的两个振动电机14，极大提升载板13的震动频率，有效减少原料之间的缝隙，提升轻质加气混凝土砌块的成型质量和硬度，通过设置在载板13上端两侧的定位槽15，使得装载板17在定位块16的作用下放置在载板13的稳定性，避免出现在实际使用过程中发生位置偏移影响该成型设备实际加工质量的情况。
工作原理：对于这类的蒸压轻质加气混凝土砌块生产用成型设备，首先在载板13上端放置装载板17，然后将固料框1005下降至装载板17上端，在固料框1005内部加入适量原料，固定连接在固料框1005外部四角的限位环1003，可以保证两者之间连接的牢固性与稳定性，避免在实际使用过程限位环1003松动导致影响固料框1005稳定性的情况，尺寸相吻合的限位环1003和定位杆1002，可以保证两者之间连接的稳定性与牢固性，从而进一步提升固料框1005的稳定性，固料框1005通过限位环1003、定位杆1002和连接杆1001达到与成型压块6同步升降的效果，使用一个动力源有效减少使用过程中故障的出现，提升该成型设备的实际使用效果，垂直状分布的成型压块6与连接板5，可以保证两者之间位置的准确性，避免出现在实际使用过程中位置发生偏移影响成型压块6使用效果的情况，通过紧固螺栓7与连接板5进行固定，保证连接的牢固性与稳定性，同时便于根据实际成型轻质加气混凝土砌块的大小与形状更换不同的成型压块6，提升该成型设备的实际使用范围，设置在连接板5四角的限位滑块8，配合支柱2内侧开设有的限位滑槽9，使得连接板5可以在直线位置位置上通过气缸4(SC50X25型)的带动升降，这样极大提升成型压块6的稳定性，从而保证该成型设备的实际生产质量，等距离分布在载板13下端四角的弹簧筒12，配合设置有的两个振动电机14(XVM160-4型)，极大提升载板13的震动频率，有效减少原料之间的缝隙，提升轻质加气混凝土砌块的成型质量和硬度，通过设置在载板13上端两侧的定位槽15，使得装载板17在定位块16的作用下放置在载板13的稳定性，避免出现在实际使用过程中发生位置偏移影响该成型设备实际加工质量的情况，对称分布的支柱2，可以均匀承受来自顶板3上端的压力，不会出现在实际使用过程中整个成型设备倾斜晃动，导致轻质加气混凝土砌块成型效果的情况，框架的结构在保证美观的同时大大提升该成型设备的实际使用寿命，就这样完成整个蒸压轻质加气混凝土砌块生产用成型设备的使用过程。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种蒸压轻质加气混凝土砌块生产用成型设备，包括底座(1)和固料机构(10)，其特征在于：所述底座(1)的上端四角安置有支柱(2)，且支柱(2)的上端连接有顶板(3)，所述顶板(3)的上端中心位置固定有气缸(4)，且气缸(4)的下端衔接有连接板(5)，所述连接板(5)的下端安置有成型压块(6)，且成型压块(6)的内侧穿设有紧固螺栓(7)，所述连接板(5)的外部四角安置有限位滑块(8)，且限位滑块(8)的另一侧连接有限位滑槽(9)，所述固料机构(10)安置于成型压块(6)下端，所述底座(1)的上端内侧设置有固定脚(11)，且固定脚(11)的上端固定有弹簧筒(12)，所述弹簧筒(12)的上端连接有载板(13)，且载板(13)的下端中心位置安装有振动电机(14)，所述载板(13)的上端两侧内部开设有定位槽(15)，且定位槽(15)的内侧贴合有定位块(16)，所述定位块(16)的上端衔接有装载板(17)。
2.根据权利要求1所述的一种蒸压轻质加气混凝土砌块生产用成型设备，其特征在于：所述支柱(2)沿底座(1)的竖直中轴线对称分布，且支柱(2)与顶板(3)之间为固定连接，并且底座(1)、支柱(2)和顶板(3)三者之间构成框架结构。
3.根据权利要求1所述的一种蒸压轻质加气混凝土砌块生产用成型设备，其特征在于：所述成型压块(6)与连接板(5)之间呈垂直状分布，且紧固螺栓(7)贯穿于连接板(5)内侧，并且成型压块(6)通过紧固螺栓(7)与连接板(5)之间构成螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的一种蒸压轻质加气混凝土砌块生产用成型设备，其特征在于：所述限位滑块(8)等距离分布在连接板(5)四角，且限位滑块(8)和连接板(5)之间呈固定连接，同时限位滑块(8)与限位滑槽(9)之间为紧密贴合，并且连接板(5)通过限位滑块(8)与限位滑槽(9)构成滑动结构。
5.根据权利要求1所述的一种蒸压轻质加气混凝土砌块生产用成型设备，其特征在于：所述固料机构(10)包括有连接杆(1001)、定位杆(1002)、限位环(1003)、限位块(1004)和固料框(1005)，且连接杆(1001)的下端衔接有定位杆(1002)，所述定位杆(1002)的外侧设置有限位环(1003)，且定位杆(1002)的另一端固定有限位块(1004)，所述限位环(1003)的外部一侧连接有固料框(1005)。
6.根据权利要求5所述的一种蒸压轻质加气混凝土砌块生产用成型设备，其特征在于：所述固料框(1005)与限位环(1003)呈固定连接，且限位环(1003)的内部直径尺寸与定位杆(1002)的外部直径尺寸相吻合，并且固料框(1005)通过限位环(1003)与定位杆(1002)之间构成活动连接。
7.根据权利要求1所述的一种蒸压轻质加气混凝土砌块生产用成型设备，其特征在于：所述弹簧筒(12)等距离分布在载板(13)下端四角，且弹簧筒(12)与载板(13)呈固定连接，并且载板(13)通过弹簧筒(12)与固定脚(11)之间构成弹性结构。
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