CN213081669U - 一种生产钢塑复合管用自动化生产设备 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及复合管加工设备技术领域,且公开了一种生产钢塑复合管用自动化生产设备,包括加工座,所述加工座的底部左右两侧均固定安装有数量为两个的支撑垫,所述加工座的顶部固定安装有操作台,所述操作台的顶部右侧固定安装有动力箱,所述动力箱的内部固定安装有动力电机。该生产钢塑复合管用自动化生产设备,通过设置了动力电机,动力电机运行带动螺纹调节杆转动,螺纹调节杆转动时,由于螺纹调节杆的外表面开设有与螺纹移动套相对应的螺纹调节槽,能够带动切割台进行移动调节,通过设置了切割台,切割台的内部固定安装有与切割轮盘相对应的电动推杆和切割电机,能够在调节后,自动对待加工管进行切割。

Description

一种生产钢塑复合管用自动化生产设备
技术领域
本实用新型涉及复合管加工设备技术领域,具体为一种生产钢塑复合管用自动化生产设备。
背景技术
钢塑复合管,产品以无缝钢管、焊接钢管为基管,内壁涂装高附着力、防腐、食品级卫生型的聚乙烯粉末涂料或环氧树脂涂料,采用前处理、预热、内涂装、流平、后处理工艺制成的给水镀锌内涂塑复合钢管,是传统镀锌管的升级型产品,钢塑复合管一般用螺纹连接、沟槽连接、法兰连接。
现有的技术中钢塑复合管在生产时由于需要的长短不一,故而在使用时通过切割装置进行切割,现有的切割装置不便于进行固定,且不便于切割调节长度,给使用者带来了许多不便,故而提出一种生产钢塑复合管用自动化生产设备来解决上述问题。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种生产钢塑复合管用自动化生产设备,具备便于使用且切割长度可调等优点,解决了现有的技术中钢塑复合管在生产时由于需要的长短不一,故而在使用时通过切割装置进行切割,现有的切割装置不便于进行固定,且不便于切割调节长度,给使用者带来了许多不便的问题。
(二)技术方案
为实现上述便于使用且切割长度可调的目的,本实用新型提供如下技术方案:一种生产钢塑复合管用自动化生产设备,包括加工座,所述加工座的底部左右两侧均固定安装有数量为两个的支撑垫,所述加工座的顶部固定安装有操作台,所述操作台的顶部右侧固定安装有动力箱,所述动力箱的内部固定安装有动力电机,所述动力电机的输出轴上固定安装有延伸至动力箱左侧的放置架,所述操作台的顶部左侧固定安装有承载环,所述承载环的内部固定安装有移动滚珠,所述承载环的内部活动安装有与放置架相适配的待加工管,所述操作台的内部开设有转动槽,所述转动槽的内部活动安装有螺纹调节杆,所述螺纹调节杆的左右两侧均固定安装有限位转环,所述操作台的内部固定安装有转动电机,所述螺纹调节杆的外表面活动安装有与螺纹调节杆相对应的螺纹移动套,所述操作台的顶部活动安装有与螺纹移动套相连的切割台,所述切割台的内部固定安装有与待加工管相对应的切割轮盘。
优选的,四个所述支撑垫均为丁腈橡胶垫,且四个支撑垫的底部均开设有防滑纹。
优选的,所述切割台的内部固定安装有与切割轮盘相对应的电动推杆和切割电机。
优选的,所述切割台的正面且位于待加工管的底部固定安装有切割承载片。
优选的,所述螺纹调节杆的外表面开设有与螺纹移动套相对应的螺纹调节槽。
优选的,所述承载环的内壁上开设有与移动滚珠相对应的滚珠安置槽。
(三)有益效果
与现有技术相比,本实用新型提供了一种生产钢塑复合管用自动化生产设备,具备以下有益效果:
该生产钢塑复合管用自动化生产设备,通过设置了动力电机,动力电机运行带动螺纹调节杆转动,螺纹调节杆转动时,由于螺纹调节杆的外表面开设有与螺纹移动套相对应的螺纹调节槽,能够带动切割台进行移动调节,通过设置了切割台,切割台的内部固定安装有与切割轮盘相对应的电动推杆和切割电机,能够在调节后,自动对待加工管进行切割,同时切割台的正面且位于待加工管的底部固定安装有切割承载片,能够避免切割完成后,待加工管直接掉落,通过设置了转动电机运行,能够带动管件转动实现均匀切割,保证切割效率,从而有效的解决了现有的技术中钢塑复合管在生产时由于需要的长短不一,故而在使用时通过切割装置进行切割,现有的切割装置不便于进行固定,且不便于切割调节长度,给使用者带来了许多不便的问题。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型图1中A结构放大示意图。
图中:1加工座、2支撑垫、3移动滚珠、4螺纹移动套、5螺纹调节杆、6待加工管、7承载环、8切割轮盘、9切割台、10放置架、11动力箱、12动力电机、13操作台、14转动电机、15限位转环、16转动槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2,一种生产钢塑复合管用自动化生产设备,包括加工座1,加工座1的底部左右两侧均固定安装有数量为两个的支撑垫2,四个支撑垫2均为丁腈橡胶垫,且四个支撑垫2的底部均开设有防滑纹,加工座1的顶部固定安装有操作台13,操作台13的顶部右侧固定安装有动力箱11,动力箱11的内部固定安装有动力电机12,动力电机12的输出轴上固定安装有延伸至动力箱11左侧的放置架10,操作台13的顶部左侧固定安装有承载环7,承载环7的内部固定安装有移动滚珠3,承载环7的内壁上开设有与移动滚珠3相对应的滚珠安置槽,承载环7的内部活动安装有与放置架10相适配的待加工管6,操作台13的内部开设有转动槽16,转动槽16的内部活动安装有螺纹调节杆5,螺纹调节杆5的左右两侧均固定安装有限位转环15,操作台13的内部固定安装有转动电机14,螺纹调节杆5的外表面活动安装有与螺纹调节杆5相对应的螺纹移动套4,螺纹调节杆5的外表面开设有与螺纹移动套4相对应的螺纹调节槽,操作台13的顶部活动安装有与螺纹移动套4相连的切割台9,切割台9的内部固定安装有与待加工管6相对应的切割轮盘8,切割台9的内部固定安装有与切割轮盘8相对应的电动推杆和切割电机,切割台9的正面且位于待加工管6的底部固定安装有切割承载片。
综上所述,该生产钢塑复合管用自动化生产设备,通过设置了动力电机14,动力电机14运行带动螺纹调节杆5转动,螺纹调节杆5转动时,由于螺纹调节杆5的外表面开设有与螺纹移动套4相对应的螺纹调节槽,能够带动切割台9进行移动调节,通过设置了切割台9,切割台9的内部固定安装有与切割轮盘8相对应的电动推杆和切割电机,能够在调节后,自动对待加工管6进行切割,同时切割台9的正面且位于待加工管6的底部固定安装有切割承载片,能够避免切割完成后,待加工管6直接掉落,通过设置了转动电机14运行,能够带动管件转动实现均匀切割,保证切割效率,从而有效的解决了现有的技术中钢塑复合管在生产时由于需要的长短不一,故而在使用时通过切割装置进行切割,现有的切割装置不便于进行固定,且不便于切割调节长度,给使用者带来了许多不便的问题。
需要说明的是,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种生产钢塑复合管用自动化生产设备,包括加工座(1),其特征在于:所述加工座(1)的底部左右两侧均固定安装有数量为两个的支撑垫(2),所述加工座(1)的顶部固定安装有操作台(13),所述操作台(13)的顶部右侧固定安装有动力箱(11),所述动力箱(11)的内部固定安装有动力电机(12),所述动力电机(12)的输出轴上固定安装有延伸至动力箱(11)左侧的放置架(10),所述操作台(13)的顶部左侧固定安装有承载环(7),所述承载环(7)的内部固定安装有移动滚珠(3),所述承载环(7)的内部活动安装有与放置架(10)相适配的待加工管(6),所述操作台(13)的内部开设有转动槽(16),所述转动槽(16)的内部活动安装有螺纹调节杆(5),所述螺纹调节杆(5)的左右两侧均固定安装有限位转环(15),所述操作台(13)的内部固定安装有转动电机(14),所述螺纹调节杆(5)的外表面活动安装有与螺纹调节杆(5)相对应的螺纹移动套(4),所述操作台(13)的顶部活动安装有与螺纹移动套(4)相连的切割台(9),所述切割台(9)的内部固定安装有与待加工管(6)相对应的切割轮盘(8)。
2.根据权利要求1所述的一种生产钢塑复合管用自动化生产设备,其特征在于:四个所述支撑垫(2)均为丁腈橡胶垫,且四个支撑垫(2)的底部均开设有防滑纹。
3.根据权利要求1所述的一种生产钢塑复合管用自动化生产设备,其特征在于:所述切割台(9)的内部固定安装有与切割轮盘(8)相对应的电动推杆和切割电机。
4.根据权利要求1所述的一种生产钢塑复合管用自动化生产设备,其特征在于:所述切割台(9)的正面且位于待加工管(6)的底部固定安装有切割承载片。
5.根据权利要求1所述的一种生产钢塑复合管用自动化生产设备,其特征在于:所述螺纹调节杆(5)的外表面开设有与螺纹移动套(4)相对应的螺纹调节槽。
6.根据权利要求1所述的一种生产钢塑复合管用自动化生产设备,其特征在于:所述承载环(7)的内壁上开设有与移动滚珠(3)相对应的滚珠安置槽。
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