CN213080458U - 一种激光切割机的交换平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种激光切割机的交换平台，包括激光切割机主体，所述激光切割机主体左端开设有开槽，所述开槽前后两端皆开设有第一滑槽，所述开槽内套设有工作平台，所述工作平台前后两端皆对称开设有两组第一滑块，所述第一滑块皆套嵌在第一滑槽，所述第一滑槽上端右侧皆开设有通孔，所述第一滑槽左端皆通过转轴连接有转块，所述转块内皆开设有放置槽，所述激光切割机主体左端前后两侧皆固定有固定套板。该激光切割机的交换平台设置有第一滑槽、工作平台、转块、按动块、第一弹簧、限位板和限位槽，避免了需要将装置暂停较长时间来对工作平台进行清理的问题，提高了装置的稳定性。

Description

一种激光切割机的交换平台

技术领域

本实用新型涉及激光切割机技术领域，具体为一种激光切割机的交换平台。

背景技术

激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束，激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走，现有的激光切割机基本上已经能够满足日常使用需求，但仍有一些不足之处需要改进。

激光切割机在使用过程中是将待加工件放置在工作平台上进行切割，当工作平台上的待加工件完成激光切割后，需要人工将废料从工作平台上清理干净，这样的操作方式会使装置暂停较长时间，从而降低了装置的工作效率，为此我们提出了一种激光切割机的交换平台以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种激光切割机的交换平台，以解决上述背景技术中提出的当工作平台上的待加工件完成激光切割后，需要人工将废料从工作平台上清理，从而导致装置暂停较长时间的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种激光切割机的交换平台，包括激光切割机主体，所述激光切割机主体左端开设有开槽，所述开槽前后两端皆开设有第一滑槽，所述开槽内套设有工作平台，所述工作平台前后两端皆对称开设有两组第一滑块，所述第一滑块皆套嵌在第一滑槽，所述第一滑槽上端右侧皆开设有通孔，所述第一滑槽左端皆通过转轴连接有转块，所述转块内皆开设有放置槽，所述激光切割机主体左端前后两侧皆固定有固定套板，所述固定套板内皆套嵌有按动块，所述按动块相对一侧皆固定有连接杆，所述转块相背离一侧皆开设有第一活动仓，所述第一活动仓相背离一侧皆开设有限位孔，所述连接杆皆贯穿限位孔内，所述连接杆相对一端皆焊接有活动板，所述活动板皆通过第一弹簧与第一活动仓内壁形成弹性连接，所述按动块相对一侧皆固定有限位板，所述固定套板相对一侧皆开设有限位槽，所述限位板皆套嵌在限位槽内，所述激光切割机主体下端设置有收集装置。

优选的，所述第一滑块的宽度大小小于放置槽的宽度大小，所述通孔的宽度大小大于第一滑块的宽度大小。

优选的，所述左端第一滑块与放置槽的距离大小与右端第一滑块与通孔的距离大小相同。

优选的，所述限位孔呈矩形设计，所述连接杆皆呈与限位孔相对应的矩形设计。

优选的，所述活动板的活动距离大小大于限位槽的宽度大小，所述限位板的宽度大小与限位槽的宽度大小相同。

优选的，所述收集装置包括收集筒、第二滑块、第二滑槽、第二活动仓、定位块、第二弹簧和定位槽，所述激光切割机主体下端设置有收集筒，所述收集筒下端开设有第二滑块，所述激光切割机主体下端设置有第二滑槽，所述第二滑块套嵌在第二滑槽内，所述激光切割机主体下端左侧开设有第二活动仓，所述第二活动仓内套设有定位块，所述定位块通过第二弹簧与第二活动仓形成弹性连接，所述第二滑块下端左侧开设有定位槽，所述定位块上端套嵌在定位槽内。

优选的，所述收集筒的宽度大小大于工作平台的宽度大小，所述收集筒左端延伸出激光切割机主体内。

优选的，所述定位块上端呈圆弧状，所述定位槽呈与定位块相对应的圆弧状。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该激光切割机的交换平台设置有第一滑槽、工作平台、转块、按动块、第一弹簧、限位板和限位槽，通过拉动工作平台使左端的第一滑块进入放置槽内，此时向内按压按动块使转块解除限位作用，然后将工作平台逆时针转动三百六十度，此时限位板在第一弹簧的作用下再次嵌入限位槽内对转块形成限位作用，随后可将工作平台沿第一滑槽向内推入，此时完成了对工作平台的翻面操作，避免了需要将装置暂停较长时间来对工作平台进行清理的问题，提高了装置的稳定性。

2、该激光切割机的交换平台设置有收集筒、定位块、第二弹簧和定位槽，通过收集筒来对工作平台翻转过程中掉落的残渣进行收集，避免了残渣掉落在地面上，当安装收集筒时，此时定位块在第二弹簧的作用下快速进入定位槽内，完成了对收集筒的定位作用，从而提高了装置的易用性。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的局部俯视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的限位孔处的侧视图；

图4为本实用新型的限位槽处的侧视图；

图5为本实用新型的图2的A处放大示意图；

图6为本实用新型的图1的B处放大示意图。

图中：1、激光切割机主体；2、开槽；3、第一滑槽；4、工作平台；5、第一滑块；6、通孔；7、转块；8、放置槽；9、固定套板；10、按动块；11、连接杆；12、第一活动仓；13、限位孔；14、活动板；15、第一弹簧；16、限位板；17、限位槽；18、收集筒；19、第二滑块；20、第二滑槽；21、第二活动仓；22、定位块；23、第二弹簧；24、定位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图6，本实用新型提供的一种实施例：

一种激光切割机的交换平台，包括激光切割机主体1，激光切割机主体1左端开设有开槽2，开槽2前后两端皆开设有第一滑槽3，开槽2内套设有工作平台4，工作平台4前后两端皆对称开设有两组第一滑块5，第一滑块5皆套嵌在第一滑槽3，第一滑槽3上端右侧皆开设有通孔6，第一滑槽3左端皆通过转轴连接有转块7，转块7内皆开设有放置槽8，激光切割机主体1左端前后两侧皆固定有固定套板9，固定套板9内皆套嵌有按动块10，按动块10相对一侧皆固定有连接杆11，转块7相背离一侧皆开设有第一活动仓12，第一活动仓12相背离一侧皆开设有限位孔13，连接杆11皆贯穿限位孔13内，连接杆11相对一端皆焊接有活动板14，活动板14皆通过第一弹簧15与第一活动仓12内壁形成弹性连接，按动块10相对一侧皆固定有限位板16，固定套板9相对一侧皆开设有限位槽17，限位板16皆套嵌在限位槽17内，激光切割机主体1下端设置有收集装置。

本实用新型中，优选的，第一滑块5的宽度大小小于放置槽8的宽度大小，通孔6的宽度大小大于第一滑块5的宽度大小，通过该设计，确保了第一滑块5能够正常进入转块7的放置槽8内，同时保证了第一滑块5能够穿过通孔6内。

本实用新型中，优选的，左端第一滑块5与放置槽8的距离大小与右端第一滑块5与通孔6的距离大小相同，通过该设计，当左端第一滑块5进入转块7的放置槽8内，确保了右端通孔6在工作平台4的作用下穿过通孔6内，使工作平台4能够正常翻转。

本实用新型中，优选的，限位孔13呈矩形设计，连接杆11皆呈与限位孔13相对应的矩形设计，通过该设计，当按动块10受到限位作用时，在连接杆11和限位孔13的矩形外观作用下，使转块7无法转动，确保了第一滑块5能够正常进入转块7的放置槽8内。

本实用新型中，优选的，活动板14的活动距离大小大于限位槽17的宽度大小，限位板16的宽度大小与限位槽17的宽度大小相同，通过该设计，当活动板14受到按动块10的作用力沿第一活动仓12向内运动时，确保了限位板16能够完成离开限位槽17内，使限位槽17解除对限位板16的限位作用。

本实用新型中，优选的，收集装置包括收集筒18、第二滑块19、第二滑槽20、第二活动仓21、定位块22、第二弹簧23和定位槽24，激光切割机主体1下端设置有收集筒18，收集筒18下端开设有第二滑块19，激光切割机主体1下端设置有第二滑槽20，第二滑块19套嵌在第二滑槽20内，激光切割机主体1下端左侧开设有第二活动仓21，第二活动仓21内套设有定位块22，定位块22通过第二弹簧23与第二活动仓21形成弹性连接，第二滑块19下端左侧开设有定位槽24，定位块22上端套嵌在定位槽24内。

本实用新型中，优选的，收集筒18的宽度大小大于工作平台4的宽度大小，收集筒18左端延伸出激光切割机主体1内，通过该设计，确保了工作平台4在翻转的过程中，收集筒18能够收集工作平台4掉落的残渣，避免了残渣掉落在地面上。

本实用新型中，优选的，定位块22上端呈圆弧状，定位槽24呈与定位块22相对应的圆弧状，通过该设计，在定位块22的圆弧状外观的作用下使定位块22能够快速进入或离开定位槽24内，提高了装置的易用性。

本实用新型的工作原理及使用流程：当需要对工作平台4上的残渣进行清理时，将工作平台4向左端拉动，当左端第一滑块5进入转块7的放置槽8内，此时将按动块10向内按压，此时连接杆11受到按动块10的作用力使活动板14沿第一活动仓12向内运动，第一弹簧15收缩蓄力，当限位板16在按动块10的作用下完全离开限位槽17内，此时限位槽17解除对限位板16的限位作用，使按动块10解除对转块7的限位作用，然后将工作平台4沿转块7逆时针旋转，当工作平台4转动三百六十度后，此时限位板16在转块7的作用下旋转三百六十度，使限位板16与限位槽17再次重合，此时松开对按动块10的压力，第一弹簧15恢复初始状态推动活动板14向外运动，此时连接杆11在活动板14的作用下带动限位板16嵌入限位槽17内，此时限位槽17形成对限位板16的限位作用，使转块7在连接杆11的作用下无法转动，此时将工作平台4向右推动进入第一滑槽3内。

当第一滑槽3在翻转的过程中，此时工作平台4外表面的残渣沿着工作平台4表面掉落至收集筒18，当工作平台4完成翻面后，此时可用清理工具对工作平台4下端进行清理，掉落的残渣也会在重力的作用下掉落至收集筒18内，当需要将收集筒18内的残渣倾倒时，此时只需将收集筒18向左端拉动，此时第二滑块19受到收集筒18的作用力沿第二滑槽20向左端运动，使定位块22受到定位槽24的作用力沿第二活动仓21向下收缩，使收集筒18继续向外运动，当安装收集筒18时，将第二滑块19对准第二滑槽20向内推动，当定位槽24在第二滑块19的作用下运动至定位块22处，此时定位块22在第二弹簧23的作用下嵌入定位槽24内，对第二滑块19形成了定位作用，至此操作结束。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种激光切割机的交换平台，包括激光切割机主体(1)，其特征在于：所述激光切割机主体(1)左端开设有开槽(2)，所述开槽(2)前后两端皆开设有第一滑槽(3)，所述开槽(2)内套设有工作平台(4)，所述工作平台(4)前后两端皆对称开设有两组第一滑块(5)，所述第一滑块(5)皆套嵌在第一滑槽(3)，所述第一滑槽(3)上端右侧皆开设有通孔(6)，所述第一滑槽(3)左端皆通过转轴连接有转块(7)，所述转块(7)内皆开设有放置槽(8)，所述激光切割机主体(1)左端前后两侧皆固定有固定套板(9)，所述固定套板(9)内皆套嵌有按动块(10)，所述按动块(10)相对一侧皆固定有连接杆(11)，所述转块(7)相背离一侧皆开设有第一活动仓(12)，所述第一活动仓(12)相背离一侧皆开设有限位孔(13)，所述连接杆(11)皆贯穿限位孔(13)内，所述连接杆(11)相对一端皆焊接有活动板(14)，所述活动板(14)皆通过第一弹簧(15)与第一活动仓(12)内壁形成弹性连接，所述按动块(10)相对一侧皆固定有限位板(16)，所述固定套板(9)相对一侧皆开设有限位槽(17)，所述限位板(16)皆套嵌在限位槽(17)内，所述激光切割机主体(1)下端设置有收集装置。

2.根据权利要求1所述的一种激光切割机的交换平台，其特征在于：所述第一滑块(5)的宽度大小小于放置槽(8)的宽度大小，所述通孔(6)的宽度大小大于第一滑块(5)的宽度大小。

3.根据权利要求1所述的一种激光切割机的交换平台，其特征在于：所述左端第一滑块(5)与放置槽(8)的距离大小与右端第一滑块(5)与通孔(6)的距离大小相同。

4.根据权利要求2所述的一种激光切割机的交换平台，其特征在于：所述限位孔(13)呈矩形设计，所述连接杆(11)皆呈与限位孔(13)相对应的矩形设计。

5.根据权利要求1所述的一种激光切割机的交换平台，其特征在于：所述活动板(14)的活动距离大小大于限位槽(17)的宽度大小，所述限位板(16)的宽度大小与限位槽(17)的宽度大小相同。

6.根据权利要求1所述的一种激光切割机的交换平台，其特征在于：所述收集装置包括收集筒(18)、第二滑块(19)、第二滑槽(20)、第二活动仓(21)、定位块(22)、第二弹簧(23)和定位槽(24)，所述激光切割机主体(1)下端设置有收集筒(18)，所述收集筒(18)下端开设有第二滑块(19)，所述激光切割机主体(1)下端设置有第二滑槽(20)，所述第二滑块(19)套嵌在第二滑槽(20)内，所述激光切割机主体(1)下端左侧开设有第二活动仓(21)，所述第二活动仓(21)内套设有定位块(22)，所述定位块(22)通过第二弹簧(23)与第二活动仓(21)形成弹性连接，所述第二滑块(19)下端左侧开设有定位槽(24)，所述定位块(22)上端套嵌在定位槽(24)内。

7.根据权利要求6所述的一种激光切割机的交换平台，其特征在于：所述收集筒(18)的宽度大小大于工作平台(4)的宽度大小，所述收集筒(18)左端延伸出激光切割机主体(1)内。

8.根据权利要求6所述的一种激光切割机的交换平台，其特征在于：所述定位块(22)上端呈圆弧状，所述定位槽(24)呈与定位块(22)相对应的圆弧状。

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