CN213078682U - 一种板材加工用碎料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种板材加工用碎料装置，包括收集箱、破碎单元和清理单元；收集箱：上表面开设有收集口，所述收集箱的上表面设有破碎箱，所述破碎箱的底端与收集口连通，所述破碎箱的内腔后侧面设有红外线传感器，所述破碎箱的右侧面开设有排料口，所述收集箱的下表面四角均设有支撑柱；破碎单元：对称设于破碎箱的内部，两个破碎单元配合啮合安装，所述破碎单元包括破碎电机、破碎辊和破碎刀，本板材加工用碎料装置通过破碎单元可对板材进行破碎处理，通过红外线传感器和清理单元可对收集箱内的板材碎屑进行自动清理，由此可实现板材破碎的自动化作业，从而提升板材的生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及板材加工技术领域，具体为一种板材加工用碎料装置。
背景技术
板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来做墙壁、天花板或地板的构件，也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板，划分为薄板、中板、厚板、特厚板、通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板。
板材被广泛应用于家具制造、建筑业、加工业等。每年都会产生大量的废旧板材，对于废旧木材的再利用方式主要三个途径：一是木质生物质能源、二是再生板材、三是化工产品。无论采用哪种再利用的方式，都需要首先对废旧木材进行破碎，获得粒度约为5mm颗粒，但现有的板材破碎装置在对于板材进行破碎时，破碎不完全，且在破碎后，破碎材料堆积于破碎口下方，需要人工一直进行清理，不然则会影响板材破碎工作，这样严重影响到板材的生产效率，且也增大了板材加工的生产成本。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种板材加工用碎料装置通过破碎单元可对板材进行破碎处理，通过红外线传感器和清理单元可对收集箱内的板材碎屑进行自动清理，由此可实现板材破碎的自动化作业，从而提升板材的生产效率，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种板材加工用碎料装置，包括收集箱、破碎单元和清理单元；
收集箱：上表面开设有收集口，所述收集箱的上表面设有破碎箱，所述破碎箱的底端与收集口连通，所述破碎箱的内腔后侧面设有红外线传感器，所述破碎箱的右侧面开设有排料口，所述收集箱的下表面四角均设有支撑柱；
破碎单元：对称设于破碎箱的内部，两个破碎单元配合啮合安装，所述破碎单元包括破碎电机、破碎辊和破碎刀，所述破碎电机设于破碎箱的右侧面，所述破碎辊的两端分别与破碎箱的内腔左右侧面转动连接，所述破碎辊的一端穿过破碎箱的侧面与破碎电机的输出轴固定连接，所述破碎刀沿破碎辊的外侧面均匀设置；
清理单元：包括电动推杆和清理板，所述电动推杆设于收集箱的内腔左侧面，所述电动推杆的伸缩端与清理板的左侧面固定连接，所述清理板的下表面与收集箱的内腔下表面配合滑动安装；
其中，还包括单片机，其设于收集箱的上表面，所述单片机的输入端电连接外部电源的输出端，所述单片机的输入端与红外线传感器的输出端电连接，所述单片机的输出端与破碎电机和电动推杆的输入端电连接，将板材放入破碎箱内，之后通过单片机使其中一个破碎电机正转，同时通过单片机使另一个破碎电机进行反转，从而使两个破碎辊进行相对运动，由此使破碎辊外侧面均匀设置的破碎刀进行相对运动，由此对板材实现破碎作业，之后破碎后的板材碎屑通过收集口落入收集箱的内腔中部，通过红外线传感器对收集箱内板材碎屑的高度进行监测，当监测到板材碎屑堆积的高度达到警戒高度时，通过单片机使破碎电机停止工作，同时，通过单片机使电动推杆进行工作，使电动推杆带动其伸缩端固定连接的清理板于收集箱的内腔下表面进行滑动调节，由此可将板材碎屑经排料口排出收集箱，从而实现对收集箱内板材碎屑的清理。
进一步的，还包括侧板和把手，所述侧板设于排料口的内部，所述侧板与排料口配合插接安装，所述把手设于侧板的右侧面，通过侧板可对排料口进行封闭，通过把手可使侧板的工作更为便捷。
进一步的，还包括卡槽和卡块，所述卡槽对称设于收集箱的右侧面，所述卡块对称设于侧板的右侧面两端，所述卡块与卡槽配合卡接安装，通过卡槽和卡块之间的配合卡接安装可提升侧板与排料口之间的封闭效果。
进一步的，还包括报警器，其设于收集箱的上表面，所述报警器的输入端与单片机的输出端电连接，通过报警器可使红外线传感器监测到异常时对工作人员进行警示。
进一步的，还包括显示器，其设于收集箱的左侧面，所述显示器的输入端与单片机的输出端电连接，通过显示器可对本破碎装置的工作状态进行展示。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本板材加工用碎料装置，具有以下好处：本板材加工用碎料装置通过破碎单元可对板材进行破碎处理，通过红外线传感器和清理单元可对收集箱内的板材碎屑进行自动清理，由此可实现板材破碎的自动化作业，从而提升板材的生产效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型侧面结构示意图；
图3为本实用新型剖面结构示意图。
图中：1收集箱、2单片机、3收集口、4红外线传感器、5破碎箱、6破碎单元、61破碎电机、62破碎辊、63破碎刀、7清理单元、 71电动推杆、72清理板、8排料口、9侧板、10把手、11卡槽、12 卡块、13支撑柱、14报警器、15显示器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种板材加工用碎料装置，包括收集箱1、破碎单元6和清理单元7；
收集箱1：上表面开设有收集口3，收集箱1的上表面设有破碎箱5，破碎箱5的底端与收集口3连通，破碎箱5的内腔后侧面设有红外线传感器4，破碎箱5的右侧面开设有排料口8，收集箱1的下表面四角均设有支撑柱13；
破碎单元6：对称设于破碎箱5的内部，两个破碎单元6配合啮合安装，破碎单元6包括破碎电机61、破碎辊62和破碎刀63，破碎电机61设于破碎箱5的右侧面，破碎辊62的两端分别与破碎箱5的内腔左右侧面转动连接，破碎辊62的一端穿过破碎箱5的侧面与破碎电机61的输出轴固定连接，破碎刀63沿破碎辊62的外侧面均匀设置；
清理单元7：包括电动推杆71和清理板72，电动推杆71设于收集箱1的内腔左侧面，电动推杆71的伸缩端与清理板72的左侧面固定连接，清理板72的下表面与收集箱1的内腔下表面配合滑动安装；
其中，还包括单片机2，其设于收集箱1的上表面，单片机2的输入端电连接外部电源的输出端，单片机2的输入端与红外线传感器 4的输出端电连接，单片机2的输出端与破碎电机61和电动推杆71 的输入端电连接，将板材放入破碎箱5内，之后通过单片机2使其中一个破碎电机61正转，同时通过单片机2使另一个破碎电机61进行反转，从而使两个破碎辊62进行相对运动，由此使破碎辊62外侧面均匀设置的破碎刀63进行相对运动，由此对板材实现破碎作业，之后破碎后的板材碎屑通过收集口3落入收集箱1的内腔中部，通过红外线传感器4对收集箱1内板材碎屑的高度进行监测，当监测到板材碎屑堆积的高度达到警戒高度时，通过单片机2使破碎电机61停止工作，同时，通过单片机2使电动推杆71进行工作，使电动推杆71 带动其伸缩端固定连接的清理板72于收集箱1的内腔下表面进行滑动调节，由此可将板材碎屑经排料口8排出收集箱1，从而实现对收集箱1内板材碎屑的清理。
其中，还包括侧板9和把手10，侧板9设于排料口8的内部，侧板9与排料口8配合插接安装，把手10设于侧板9的右侧面，通过侧板9可对排料口8进行封闭，通过把手10可使侧板9的工作更为便捷。
其中，还包括卡槽11和卡块12，卡槽11对称设于收集箱1的右侧面，卡块12对称设于侧板9的右侧面两端，卡块12与卡槽11 配合卡接安装，通过卡槽11和卡块12之间的配合卡接安装可提升侧板9与排料口8之间的封闭效果。
其中，还包括报警器14，其设于收集箱1的上表面，报警器14 的输入端与单片机2的输出端电连接，通过报警器14可使红外线传感器4监测到异常时对工作人员进行警示。
其中，还包括显示器15，其设于收集箱1的左侧面，显示器15 的输入端与单片机2的输出端电连接，通过显示器15可对本破碎装置的工作状态进行展示。
在使用时：将板材放入破碎箱5内，之后通过单片机2使其中一个破碎电机61正转，同时通过单片机2使另一个破碎电机61进行反转，从而使两个破碎辊62进行相对运动，由此使破碎辊62外侧面均匀设置的破碎刀63进行相对运动，由此对板材实现破碎作业，之后破碎后的板材碎屑通过收集口3落入收集箱1的内腔中部，通过红外线传感器4对收集箱1内板材碎屑的高度进行监测，当监测到板材碎屑堆积的高度达到警戒高度时，通过单片机2使破碎电机61停止工作，同时，通过单片机2使电动推杆71进行工作，使电动推杆71带动其伸缩端固定连接的清理板72于收集箱1的内腔下表面进行滑动调节，由此可将板材碎屑经排料口8排出收集箱1，从而实现对收集箱1内板材碎屑的清理。
值得注意的是，本实施例中所公开单片机2具体型号为西门子 S7-200，显示器15可选择北京中西远大科技有限公司的 TB201-GDD5135A型号，报警器14可选择湖北杭荣电气有限公司的 TBJ-150C型号，破碎电机61可选择深圳市优捷信科技有限公司的 ASD-B2-2023-B型号，电动推杆71可选择南京永诺传动设备有限公司的YNT-03型号，单片机2控制显示器15、报警器14、破碎电机 61和电动推杆71工作采用现有技术中常用的方法。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种板材加工用碎料装置，其特征在于：包括收集箱(1)、破碎单元(6)和清理单元(7)；
收集箱(1)：上表面开设有收集口(3)，所述收集箱(1)的上表面设有破碎箱(5)，所述破碎箱(5)的底端与收集口(3)连通，所述破碎箱(5)的内腔后侧面设有红外线传感器(4)，所述破碎箱(5)的右侧面开设有排料口(8)，所述收集箱(1)的下表面四角均设有支撑柱(13)；
破碎单元(6)：对称设于破碎箱(5)的内部，两个破碎单元(6)配合啮合安装，所述破碎单元(6)包括破碎电机(61)、破碎辊(62)和破碎刀(63)，所述破碎电机(61)设于破碎箱(5)的右侧面，所述破碎辊(62)的两端分别与破碎箱(5)的内腔左右侧面转动连接，所述破碎辊(62)的一端穿过破碎箱(5)的侧面与破碎电机(61)的输出轴固定连接，所述破碎刀(63)沿破碎辊(62)的外侧面均匀设置；
清理单元(7)：包括电动推杆(71)和清理板(72)，所述电动推杆(71)设于收集箱(1)的内腔左侧面，所述电动推杆(71)的伸缩端与清理板(72)的左侧面固定连接，所述清理板(72)的下表面与收集箱(1)的内腔下表面配合滑动安装；
其中，还包括单片机(2)，其设于收集箱(1)的上表面，所述单片机(2)的输入端电连接外部电源的输出端，所述单片机(2)的输入端与红外线传感器(4)的输出端电连接，所述单片机(2)的输出端与破碎电机(61)和电动推杆(71)的输入端电连接。
2.根据权利要求1所述的一种板材加工用碎料装置，其特征在于：还包括侧板(9)和把手(10)，所述侧板(9)设于排料口(8)的内部，所述侧板(9)与排料口(8)配合插接安装，所述把手(10)设于侧板(9)的右侧面。
3.根据权利要求2所述的一种板材加工用碎料装置，其特征在于：还包括卡槽(11)和卡块(12)，所述卡槽(11)对称设于收集箱(1)的右侧面，所述卡块(12)对称设于侧板(9)的右侧面两端，所述卡块(12)与卡槽(11)配合卡接安装。
4.根据权利要求1所述的一种板材加工用碎料装置，其特征在于：还包括报警器(14)，其设于收集箱(1)的上表面，所述报警器(14)的输入端与单片机(2)的输出端电连接。
5.根据权利要求1所述的一种板材加工用碎料装置，其特征在于：还包括显示器(15)，其设于收集箱(1)的左侧面，所述显示器(15)的输入端与单片机(2)的输出端电连接。
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| CN202021153257.8U CN213078682U (zh) | 2020-06-20 | 2020-06-20 | 一种板材加工用碎料装置 |
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