CN216705429U - 一种废旧产品再处理强度数据整合生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种废旧产品再处理强度数据整合生产线，包括上料架、挤压框和多组开关组成的开关组，上料架对接挤压框的一侧设置有第一开口，上料架内腔滑动设置有贯穿第一开口的上料板，上料架外侧固定安装有对接上料板上端面的第一电动推杆，挤压框上端靠近上料架的一侧设置有粉碎箱，挤压框上端远离上料架的一侧设置有连通内腔的第二开口，粉碎箱的两侧分别设置有进料口、对接于第二开口的出料口。本实用新型通过匹配对接的上料架、粉碎箱以及挤压框分别对废旧金属进行上料、粉碎和挤压成块的操作，且全程通过连接结构和开关实现自动化操作，有效的将传统的分工进行整合，大大提升了整体对废旧金属处理的效率以及降低现有的人力需求。

Description

一种废旧产品再处理强度数据整合生产线

技术领域

本实用新型涉及废旧金属处理领域，具体涉及一种废旧产品再处理强度数据整合生产线。

背景技术

所周知，废旧金属用于建筑、铁路、通讯、电力、水利、油田、国防及其他生产领域，并已失去原有使用价值的金属材料和金属制品，这些金属虽然失去了原有的价值，但金属仍可以回收利用再制造，以节约不可再生能源。金属回收是指从废旧金属中分离出来的有用物质经过物理或机械加工成为再生利用的制品，是从回收、拆解、到再生利用的一条产业链。金属回收产业形成了一个完整的产业链及再生利用生态圈。这个产业链从国外废料供货商开始，经过贸易商、进口商、代理商、港口、拆解厂、回收公司、金属加工厂等环节，实现了资源的有效利用。

但是在废旧金属回收的过程中，需要对废旧金属进行破碎和挤压成堆，方便后续的打包处理，因此会用到高强度的整合生产线。但是现有的废旧金属回收整合生产线整体结构的自动化程度低，整合效率差，无法满足生产使用需求。针对上述问题，本实用新型设计了一种废旧产品再处理强度数据整合生产线。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种废旧产品再处理强度数据整合生产线，以解决上述背景技术中提出的现有的废旧金属回收整合生产线整体结构的自动化程度低，整合效率差，无法满足生产使用需求的问题。

为实现上述目的，一种废旧产品再处理强度数据整合生产线，包括上料架、挤压框和多组开关组成的开关组，所述上料架对接挤压框的一侧设置有第一开口，所述上料架内腔滑动设置有贯穿第一开口的上料板，所述上料架外侧固定安装有对接上料板上端面的第一电动推杆，所述挤压框上端靠近上料架的一侧设置有粉碎箱，所述挤压框上端远离上料架的一侧设置有连通内腔的第二开口，所述粉碎箱的两侧分别设置有进料口、对接于第二开口的出料口，且进料口、出料口之间通过通腔连通，所述通腔内转动设置有两组对接配合的粉碎辊，所述挤压框的上端还安装有安装架，所述安装架下端设置有对接第二开口的压板，所述安装架上端设置有动力端驱动压板的液压驱动杆，所述挤压框正面设置有连通内腔的第三开口，所述挤压框正面还活动设置有配合第三开口的门板。

优选的，所述上料架内腔纵向转动安装有螺杆、限位杆，所述螺杆、限位杆均活动贯穿上料板，且螺杆与上料板螺纹连接，所述上料架上端设置有动力端固定连接螺杆顶部的第一电机。

优选的，所述进料口的底部设置有接触上料板上端面的联动开关，所述联动开关电连接第一电动推杆，所述第一电动推杆动力端活动贯穿上料架后固定连接有对接进料口的推板。

优选的，两组所述粉碎辊均通过转轴转动安装于通腔内，且粉碎箱的背面固定设有两组第二电机，且两组第二电机的动力端分别对应连接两组转轴。

优选的，所述进料口设置于粉碎箱一侧靠近上端的位置，所述出料口设置于粉碎箱另一侧靠近下端的位置，所述通腔倾斜向下设置。

优选的，所述挤压框内腔设置有对接第三开口的出料板，所述挤压框背面设置有动力端固定连接有出料板的第二电动推杆。

优选的，所述挤压框正面设置有对接门板的电磁安装框，所述门板上下端均设置有电磁轨，所述开关组包括还电磁控制器，电磁控制器电驱动电磁轨带动门板在电磁安装框内滑动连接。

本实用新型的技术效果和优点：

本实用新型现有的废旧金属破碎和挤压成堆处理过程中的生产线结构进行整合，通过匹配对接的上料架、粉碎箱以及挤压框分别对废旧金属进行上料、粉碎和挤压成块的操作，且全程通过连接结构和开关实现自动化操作，有效的将传统的分工进行整合，大大提升了整体对废旧金属处理的效率以及降低现有的人力需求，实用效果更佳，值得现有市场作推广使用。

附图说明

图1为本实用新型结构正面示意图。

图2为本实用新型图1中上料架俯视视角结构剖面示意图。

图3为本实用新型图1中挤压框背面视角结构示意图。

图4为本实用新型图1中粉碎箱结构剖面示意图。

附图标记为：

1-上料架，101-螺杆，102-限位杆，103-第一电机，2-挤压框，3-第一开口，4-上料板，5-第一电动推杆，501-联动开关，502-推板，6-粉碎箱，7-第二开口，8-进料口，9-出料口，10-通腔，11-粉碎辊，1101-第二电机，12-安装架，13-压板，1301-滑轨，14-液压驱动杆，15-第三开口，1501-出料板，1502-第二电动推杆，16-门板，1601-电磁安装框，1602-电磁轨，17-开关组。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4，一种废旧产品再处理强度数据整合生产线，包括上料架1、挤压框2和多组开关组成的开关组17，上料架1对接挤压框2的一侧设置有第一开口3，上料架1内腔滑动设置有贯穿第一开口3的上料板4，上料架1外侧固定安装有对接上料板4上端面的第一电动推杆5，挤压框2上端靠近上料架1的一侧设置有粉碎箱6，挤压框2上端远离上料架1的一侧设置有连通内腔的第二开口7，粉碎箱6的两侧分别设置有进料口8、对接于第二开口7的出料口9，且进料口8、出料口9之间通过通腔10连通，通腔10内转动设置有两组对接配合的粉碎辊11，挤压框2的上端还安装有安装架12，安装架12下端设置有对接第二开口7的压板13，安装架12上端设置有动力端驱动压板13的液压驱动杆14，挤压框2正面设置有连通内腔的第三开口15，挤压框12正面还活动设置有配合第三开口15的门板16。

其中，上料架1内腔纵向转动安装有螺杆101、限位杆102，螺杆101、限位杆102均活动贯穿上料板4，且螺杆101与上料板4螺纹连接，上料架1上端设置有动力端固定连接螺杆101顶部的第一电机103。通过开关组17中的开关启动第一电机103驱动螺杆101转动，螺杆101驱动上料板4在限位杆102的限位配合下沿着第一开口3上下滑动进行送料。

其中，进料口8的底部设置有接触上料板4上端面的联动开关501，联动开关501电连接第一电动推杆5，第一电动推杆5动力端活动贯穿上料架1后固定连接有对接进料口8的推板502。上料板4上端面接触进料口8底部的联动开关501，联动开关501电连接驱动第一电动推杆5推动推板502，推板502将上料板4上端的废旧金属推送至进料口8。

其中，两组粉碎辊11均通过转轴转动安装于通腔10内，且粉碎箱6的背面固定设有两组第二电机1101，且两组第二电机1101的动力端分别对应连接两组转轴。通过开关组17启动两组第二电机1101相向转动，利用第二电机1101动力端的两组粉碎辊11对经过通腔10内的废旧金属进行粉碎。

其中，进料口8设置于粉碎箱6一侧靠近上端的位置，出料口9设置于粉碎箱6另一侧靠近下端的位置，通腔10倾斜向下设置。倾斜设置的通腔10内壁设置光滑，可有效方便金属废料自由滑落。

其中，挤压框2内腔设置有对接第三开口15的出料板1501，挤压框2背面设置有动力端固定连接有出料板1501的第二电动推杆1502。通过开关组17的开关启动第二电动推杆1502推动出料板1501挤压框2内的挤压成块的金属从第三开口15排出进行收集。

其中，挤压框2正面设置有对接门板16的电磁安装框1601，门板16上下端均设置有电磁轨1602，开关组17包括还电磁控制器，电磁控制器电驱动电磁轨1602带动门板16在电磁安装框1601内滑动连接。启动开关组17内的电磁控制器，电磁控制器驱动门板6外侧的电磁轨1602沿着挤压框2正面的电磁安装框1601滑动打开门板6。

本实用新型的实施例为：本实用新型通过将回收的废旧金属放置于上料板4上，随后通过开关组17中的开关启动第一电机103驱动螺杆101转动，螺杆101驱动上料板4在限位杆102的限位配合下沿着第一开口3上下滑动进行送料，直至上料板4上端面对接进料口8，并且此时上料板4上端面接触进料口8底部的联动开关501，联动开关501电连接驱动第一电动推杆5推动推板502，推板502将上料板4上端的废旧金属推送至进料口8后经过倾斜向下的通腔10，此时通过开关组17启动两组第二电机1101相向转动，利用第二电机1101动力端的两组粉碎辊11对经过通腔10内的废旧金属进行粉碎后从出料口9排出，粉碎后的金属经过第二开口7至挤压框2内，随后通过开关组17内的开关启动液压驱动杆14，液压驱动杆14驱动动力端的压板13沿着滑轨1301滑动下降对挤压框2内的废旧金属进行挤压成块，滑轨1301采用T 型滑轨设计进行限位，随后升起压板13并且启动开关组17内的电磁控制器，电磁控制器驱动门板6外侧的电磁轨1602沿着挤压框2正面的电磁安装框1601滑动打开门板6，再通过开关组17的开关启动第二电动推杆1502推动出料板1501挤压框2内的挤压成块的金属从第三开口15排出进行收集。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种废旧产品再处理强度数据整合生产线，包括上料架（1）、挤压框（2）和多组开关组成的开关组（17），其特征在于：所述上料架（1）对接挤压框（2）的一侧设置有第一开口（3），所述上料架（1）内腔滑动设置有贯穿第一开口（3）的上料板（4），所述上料架（1）外侧固定安装有对接上料板（4）上端面的第一电动推杆（5），所述挤压框（2）上端靠近上料架（1）的一侧设置有粉碎箱（6），所述挤压框（2）上端远离上料架（1）的一侧设置有连通内腔的第二开口（7），所述粉碎箱（6）的两侧分别设置有进料口（8）、对接于第二开口（7）的出料口（9），且进料口（8）、出料口（9）之间通过通腔（10）连通，所述通腔（10）内转动设置有两组对接配合的粉碎辊（11），所述挤压框（2）的上端还安装有安装架（12），所述安装架（12）下端设置有对接第二开口（7）的压板（13），所述安装架（12）上端设置有动力端驱动压板（13）的液压驱动杆（14），所述挤压框（2）正面设置有连通内腔的第三开口（15），所述挤压框（12）正面还活动设置有配合第三开口（15）的门板（16）。

2.根据权利要求1所述的一种废旧产品再处理强度数据整合生产线，其特征在于：所述上料架（1）内腔纵向转动安装有螺杆（101）、限位杆（102），所述螺杆（101）、限位杆（102）均活动贯穿上料板（4），且螺杆（101）与上料板（4）螺纹连接，所述上料架（1）上端设置有动力端固定连接螺杆（101）顶部的第一电机（103）。

3.根据权利要求1所述的一种废旧产品再处理强度数据整合生产线，其特征在于：所述进料口（8）的底部设置有接触上料板（4）上端面的联动开关（501），所述联动开关（501）电连接第一电动推杆（5），所述第一电动推杆（5）动力端活动贯穿上料架（1）后固定连接有对接进料口（8）的推板（502）。

4.根据权利要求1所述的一种废旧产品再处理强度数据整合生产线，其特征在于：两组所述粉碎辊（11）均通过转轴转动安装于通腔（10）内，且粉碎箱（6）的背面固定设有两组第二电机（1101），且两组第二电机（1101）的动力端分别对应连接两组转轴。

5.根据权利要求1所述的一种废旧产品再处理强度数据整合生产线，其特征在于：所述进料口（8）设置于粉碎箱（6）一侧靠近上端的位置，所述出料口（9）设置于粉碎箱（6）另一侧靠近下端的位置，所述通腔（10）倾斜向下设置。

6.根据权利要求1所述的一种废旧产品再处理强度数据整合生产线，其特征在于：所述挤压框（2）内腔设置有对接第三开口（15）的出料板（1501），所述挤压框（2）背面设置有动力端固定连接有出料板（1501）的第二电动推杆（1502）。

7.根据权利要求1所述的一种废旧产品再处理强度数据整合生产线，其特征在于：所述挤压框（2）正面设置有对接门板（16）的电磁安装框（1601），所述门板（16）上下端均设置有电磁轨（1602），所述开关组（17）包括还电磁控制器，电磁控制器电驱动电磁轨（1602）带动门板（16）在电磁安装框（1601）内滑动连接。

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