CN213077826U - 一种多功能es纤维生产用排气装置 - Google Patents

Abstract

一种多功能ES纤维生产用排气装置，涉及纤维生产设备技术领域，它包含除尘机构、滤气机构、热交换机构，除尘机构连接滤气机构，滤气机构连接热交换机构，所述的除尘机构外部设有第一进气口、第一出气口、第一进液口、清污口，除尘机构的内部安装有第一过滤网、第二过滤网，所述的滤气机构外部设有第二进气口、第二出气口，滤气机构内部设有填料区，所述的热交换机构外部设有第三进气口、第三出气口、第二进液口、出液口，热交换机构内部设有降温管道。除尘机构内置双层过淲网，第一过滤网过滤出颗粒较大的粉尘，第二过滤网过滤出颗粒较小的粉尘，使得除尘机构的除尘效果达到国家生产废气排放标准要求。热交换机构使得废气中含有的热量得到充分的回收利用，节约资源。

Description

一种多功能ES纤维生产用排气装置

技术领域

本实用新型涉及纤维生产设备技术领域，具体涉及一种多功能ES纤维生产用排气装置。

背景技术

ES纤维经过热处理后，纤维与纤维互相接着，便可形成不用粘合剂的无纺布成型体。选择不同的热处理方式，可获得不同效果的无纺布。ES纤维系列具有广泛的加工适合性，现存的主要无纺布加工法都可以使用ES纤维，近年来，随着一次性卫生用品市场规模的增加，以及产品的高端化发展，ES纤维市场规模持续扩大，越来越多的企业进入ES纤维市场，行业产能持续扩张，对生产纤维设备需求量也越来越高。

现有市场的大部分生产纤维设备对生产废气的排放处理方式较为简单，容易对空气造成污染，进而破坏环境。同时，生产废气的排放缺少对排放尾气热量的再回收利用，浪费资源。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种多功能ES纤维生产用排气装置。它实现生产纤维排放尾气的多层次处理，且利用热量交换机构，充分利用热源，资源回收利用。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：它包含除尘机构1、滤气机构2、热交换机构3，除尘机构1连接滤气机构2，滤气机构2连接热交换机构3，所述的除尘机构1外部设有第一进气口11、第一出气口12、第一进液口13、清污口14，除尘机构1的内部安装有第一过滤网15、第二过滤网16，所述的滤气机构2外部设有第二进气口21、第二出气口22，滤气机构2内部设有填料区23，所述的热交换机构3外部设有第三进气口31、第三出气口32、第二进液口33、出液口34，热交换机构3内部设有降温管道35。

所述的第一进气口11设置在除尘机构1的左下端，第一出气口12设置在除尘机构1的右上端，第一进液口13设置在除尘机构1的顶端，清污口14设置在除尘机构1的底端。

所述的第一过滤网15为镂空波纹状双层不锈钢结构，第二过滤网16为活性炭滤网。

所述的降温管道35为螺旋状结构管道，降温管道35的一端连接第三进气口31，降温管道35的另一端连接第三出气口32。

本实用新型的工作原理：第一进气口连接上一步工序的废气排放口，废气进入除尘机构内部，从除尘机构的底部开始上升，经过第一过滤网时，过滤出颗粒较大的粉尘，过滤后的气体继续上升通过第二过滤网，进而过滤出颗粒较小的粉尘。

经过双层粉尘过滤网的气体从除尘机构底部的出口进入滤气机构内部，填料区内设有不同的吸附材料，吸附材料与气体进行充分的化学反应，进而去除气体中的有害物质。

经过滤气机构处理后的气体从滤气机构的顶部端口进入热交换机构内部。以此同时，第二进液口开始注入冷水，冷水与螺旋降温管道充分接触，吸收管道内部气体的热量，进而气体通过热交换机构内部设置的螺旋降温管道往第三出气口排出，完成热交换的水从第二出液口排到蓄水槽，进行回收利用。

采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：通过设置的除尘机构与滤气机构，实现对生产废气的粉尘与有害物质的处理，保护环境。除尘机构内部设置的双层滤网，保证废气中的粉尘排放量远低于国家生产废气排放标准要求；除尘机构设有清污口，便于清洗除尘机构。设置的热交换机构使得废气中含有的热量得到充分的回收利用，节约资源。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图。

附图标记说明：除尘机构1、第一进气口11、第一出气口12、第一进液口13、清污口14、第一过滤网15、第二过滤网16、滤气机构2、第二进气口21、第二出气口22、填料区23、热交换机构3、第三进气口31、第三出气口32、第二进液口33、出液口34、降温管道35。

具体实施方式

参看图1所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含除尘机构1、滤气机构2、热交换机构3，除尘机构1连接滤气机构2，滤气机构2连接热交换机构3，所述的除尘机构1外部设有第一进气口11、第一出气口12、第一进液口13、清污口14，除尘机构1的内部安装有第一过滤网15、第二过滤网16，所述的滤气机构2外部设有第二进气口21、第二出气口22，滤气机构2内部设有填料区23，所述的热交换机构3外部设有第三进气口31、第三出气口32、第二进液口33、出液口34，热交换机构3内部设有降温管道35。

所述的第一进气口11设置在除尘机构1的左下端，第一出气口12设置在除尘机构1的右上端，第一进液口13设置在除尘机构1的顶端，清污口14设置在除尘机构1的底端。当除尘机构1内部需要进行清洗时，从第一进液口13注入清洗液，打开清污口14，清洗后的液体随之流出。

所述的第一过滤网15为镂空波纹状双层不锈钢结构，第二过滤网16为活性炭滤网。除尘机构内置双层过淲网，第一过滤网15过滤出颗粒较大的粉尘，第二过滤网16过滤出颗粒较小的粉尘，使得除尘机构1的除尘效果达到国家生产废气排放标准要求。

所述的降温管道35为螺旋状结构管道，降温管道35的一端连接第三进气口31，降温管道35的另一端连接第三出气口32。螺旋状结构能够增加外部冷却水与降温管道35内气体的接触面积，提高热交换机构5的降温效率。

除尘处理：第一进气口连接上一步工序的废气排放口，废气进入除尘机构内部，从除尘机构的底部开始上升，经过第一过滤网时，过滤出颗粒较大的粉尘，过滤后的气体继续上升通过第二过滤网，进而过滤出颗粒较小的粉尘。

滤气处理：经过双层粉尘过滤网的气体从除尘机构底部的出口进入滤气机构内部，填料区内设有不同的吸附材料，吸附材料与气体进行充分的化学反应，进而去除气体中的有害物质。

降温处理：经过滤气机构处理后的气体从滤气机构的顶部端口进入热交换机构内部。以此同时，第二进液口开始注入冷水，冷水与螺旋降温管道充分接触，吸收管道内部气体的热量，进而气体通过热交换机构内部设置的螺旋降温管道往第三出气口排出，完成热交换的水从第二出液口排到蓄水槽，进行回收利用。

采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：通过设置的除尘机构与滤气机构，实现对生产废气的粉尘与有害物质的处理，保护环境。除尘机构内部设置的双层滤网，保证废气中的粉尘排放量远低于国家生产废气排放标准要求；除尘机构设有清污口，便于清洗除尘机构。设置的热交换机构使得废气中含有的热量得到充分的回收利用，节约资源。

以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (4)

1.一种多功能ES纤维生产用排气装置，其特征在于：它包含除尘机构(1)、滤气机构(2)、热交换机构(3)，除尘机构(1)连接滤气机构(2)，滤气机构(2)连接热交换机构(3)，所述的除尘机构(1)外部设有第一进气口(11)、第一出气口(12)、第一进液口(13)、清污口(14)，除尘机构(1)的内部安装有第一过滤网(15)、第二过滤网(16)，所述的滤气机构(2)外部设有第二进气口(21)、第二出气口(22)，滤气机构(2)内部设有填料区(23)，所述的热交换机构(3)外部设有第三进气口(31)、第三出气口(32)、第二进液口(33)、出液口(34)，热交换机构(3)内部设有降温管道(35)。

2.根据权利要求1所述的一种多功能ES纤维生产用排气装置，其特征在于：所述的第一进气口(11)设置在除尘机构(1)的左下端，第一出气口(12)设置在除尘机构(1)的右上端，第一进液口(13)设置在除尘机构(1)的顶端，清污口(14)设置在除尘机构(1)的底端。

3.根据权利要求1所述的一种多功能ES纤维生产用排气装置，其特征在于：所述的第一过滤网(15)为镂空波纹状双层不锈钢结构，第二过滤网(16)为活性炭滤网。

4.根据权利要求1所述的一种多功能ES纤维生产用排气装置，其特征在于：所述的降温管道(35)为螺旋状结构管道，降温管道(35)的一端连接第三进气口(31)，降温管道(35)的另一端连接第三出气口(32)。

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