CN213067175U - 一种高效式抽刮热量的散热器 - Google Patents

Abstract

一种高效式抽刮热量的散热器，包括散热器，散热器上转动设置有旋转件，旋转件的旋转面贴近散热器、且在旋转时对散热器进行风冷式抽刮散热散热器上还设置有流质通道，流质通道内循环流动有降温流质，降温流质在流动时对散热器进行液冷式降温散热。本实用新型通过上述结构的改良，利用旋转件对散热器进行风冷式抽刮散热的同时，还能通过流质通道内的降温流质对散热器进行液冷式降温散热，从而同时实现散热器的表面散热和内部散热，以快速降低散热器的热量，提高散热器的散热效果，由于提高了散热效果，在同样散热能率的情况下，可以减小散热器的体积，不但降低生产成本，还减少了散热器装配在发热元器件时所占用的空间位置。

Description

一种高效式抽刮热量的散热器

技术领域

本实用新型涉及一种高效式抽刮热量的散热器。

背景技术

现有的传统的散热结构大多采用基板加上散热片（散热齿/散热翅片）进行散热，基板通过接触热源，通过热传导的方式传递给散热片，散热片根据与空气的接触带走热量，但是在实际的使用过程中，在空气气流（风量）一定的情况下，接近散热片表面的湍流流速慢于层流，阻碍热交换效率。因此，有必要进一步改进。

发明内容

本实用新型的目的旨在提供一种加快散热器表面空气流速来加快热交换效率、并且结合液冷对散热器内部降温的高效式抽刮热量的散热器，以克服现有技术中散热器散热效果差的不足之处。

按此目的设计的一种高效式抽刮热量的散热器，包括散热器，其特征在于：散热器上转动设置有旋转件，旋转件的旋转面贴近散热器、且在旋转时对散热器进行风冷式抽刮散热散热器上还设置有流质通道，流质通道内循环流动有降温流质，降温流质在流动时对散热器进行液冷式降温散热。

所述流质通道包括若干条贯穿散热器两侧的管道，当管道为两条以上时，管道与管道之间选择性地通过接头连通；散热器或接头上设有与管道连通的进液口和出液口。

所述散热器上设置有若干片散热翅片，各片散热翅片相互平行，散热翅片与散热翅片之间形成散热通道；各条管道相互平行，管道的中心轴线指向与散热翅片的指向相互平行或垂直或倾斜。

所述接头呈U形、且分别位于散热器的外侧。

所述散热器底面装配有发热元器件；所述流质通道的进液口靠近发热元器件的位置。使得进入流质通道的降温流质优先对发热元器件降温。

所述散热器上设置有主散热面，该主散热面凹设在散热器表面；所述的旋转件至少部分伸入凹设的主散热面内、且其旋转外周面与散热器或主散热面的表面相互贴靠。

所述旋转件为齿片风轮、或贯流风轮、或轴向风叶，其上设置有若干个刮片，刮片外端面与主散热面表面相互贴近；所述的旋转件在旋转时通过刮片对散热器进行轴向和/或径向的风冷式抽刮热空气散热。

所述散热器上设置有主散热面，该主散热面为平面或弧面表面；所述旋转件为运转的履带，履带外表面设有刮片，刮片与主散热面的表面相互贴靠，所述履带在旋转时通过刮片对散热器进行横向的风冷式抽刮热空气散热。

还包括吹风风扇，风吹风扇的吹风方向与散热通道平行。

所述散热器的散热翅片与旋转件的中心轴线垂直或平行。

本实用新型通过上述结构的改良，利用旋转件对散热器进行风冷式抽刮散热的同时，还能通过流质通道内的降温流质对散热器进行液冷式降温散热，从而同时实现散热器的表面散热和内部散热，以快速降低散热器的热量，以最大程度地提高散热器的散热效果，由于提高了散热效果，在同样散热能率的情况下，可以减小散热器的体积，不但降低生产成本，还减少了散热器装配在发热元器件时所占用的空间位置。

综合而言，其具有结构简单合理，性能优异，制造成本低且使用方便、安全、可靠、舒适等特点，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型第一实施例的立体结构示意图。

图2为本实用新型第一实施例的正面结构示意图。

图3为本实用新型第二实施例的立体结构示意图。

图4为本实用新型第三实施例的立体结构示意图。

图5为本实用新型第四实施例的立体结构示意图。

图6为本实用新型第五实施例的立体结构示意图。

图7为本实用新型第六实施例的立体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

第一实施例

参见图1、图2，本高效式抽刮热量的散热器，包括散热器1、以及做旋转运动的旋转件2；所述的散热器1上设置有主散热面3，该主散热面3设置、且凹设在散热器1表面；所述的旋转件2至少部分伸入凹设的主散热面3内、且其旋转外周面与散热器1或主散热面3的表面相互贴靠。

将旋转件2至少部分伸入散热器1凹设的主散热面3内，从而提高旋转件2与散热器1的接触面积，旋转件2在转动时其外周面又会与散热器1或主散热面3的表面相互贴靠，从而快速刮走散热器1散发出来的热量，旋转件2在转动的同时还会带动新的气流进入散热器1内，以实现散热器1的快速降温，从而有效地解决了现有技术中散热器只能依靠散热片与空气接触，造成散热效果差的问题。

本实施例的主散热面3与旋转件2同一轴线相同、且呈下凹的圆弧凹槽状，旋转件2部分旋转在圆弧凹槽状的主散热面3内、且其旋转至主散热面3内的外周面与主散热面3表面相互贴近。

本实施例的旋转件2为齿片风轮，其轴上向四周设置有若干个刮片4，若干个刮片4为耐磨材料制成，刮片4外端面与主散热面3表面相互贴近。

工作时，旋转件2在高速旋转下，刮片4的旋转外周面始终是整个高速旋转的旋转件2中线速度最高的位置，因此，旋转件2中每块刮片4的外端连续不断高速、高效、循环地抽刮散热器1表面传导的热量，同时，当刮片4旋离散热器1的表面时，该热量被甩出；当该刮片4继续旋转至散热器1表面时，刮片4将散热器1外的冷空气推送至散热器1表面、并与散热器1进行换热，周而复始，通过旋转件2的不断高速旋转将外部冷空气带到散热器1表面后换热、而又同时将与冷空气换热后的热量高速刮走，实现超高效的散热效果，散热效果可以比传统的只能依靠散热片与空气接触方式提升几十倍。图1中A箭头方向为空气的流动方向，该空气的流动靠外置的风扇产生，以进一步提高散热的效率。

主散热面3两端对应旋转件2两端分别设置有轴承件5，其中一轴承件5上设置有驱动电机6，驱动电机6的转速一般达到5000-10000转/分钟；所述的旋转件2通过轴承件5、驱动电机6的配合旋转在主散热面3内，并在旋转时通过刮片4对散热器1进行横向。

散热器1对应主散热面3以外的位置设置有若干片散热翅片7，若干片散热翅片7分别呈顶部敞开、前后贯通式设置在散热器1上。散热翅片7的设置可以提高散热器1其他位置的散热效果。

若干片散热翅片7相互平行、且设置的方向分别与旋转件2的轴线方向相互平行。

散热器1内还设置有用于降温流质流动的循环通道8。本实施例的循环通道8设置的方向分别与旋转件2的轴线方向相互平行，其内部放置有有水或其它降温流质，通过水或其它降温流质的流动，形成水冷效果，可以把散热器1中大量的热量带走，配合旋转件2的风冷效果，能最大程度地提高散热器1的散热效率。

第二实施例

参见图3，本改良的散热器热量抽刮结构，其不同于第一实施例之处在于：旋转件2为螺旋风轮，其轴上有单个或多个螺旋结构的刮片4。

其它未述部分同第一实施例。

第三实施例

参见图4，本改良的散热器热量抽刮结构，其不同于第一实施例之处在于：若干片散热翅片7设置的方向分别与旋转件2的轴线方向相互垂直，同时若干片散热翅片7的中部位置还分别与主散热面3连通，从而提高空气的流动速度。

旋转件2旋转时通过刮片4对散热器1进行径向的抽刮热空气散热。

其它未述部分同第一实施例。

第四实施例

参见图5，本改良的散热器热量抽刮结构，其不同于第一实施例之处在于：旋转件2为贯流风轮，其的若干个刮片4以特定角度延圆盘边缘排布。

若干片散热翅片7设置的方向分别与旋转件2的轴线方向相互垂直，同时若干片散热翅片7的中部位置还分别与主散热面3连通，从而提高空气的流动速度。

旋转件2旋转时通过刮片4对散热器1进行径向的抽刮热空气散热。

循环通道8设置的方向分别与旋转件2的轴线方向相互垂直。

图5中B箭头方向为空气的流动方向，C箭头方向为水或其它降温流质的流动方向。

其它未述部分同第一实施例。

第五实施例

参见图6，本改良的散热器热量抽刮结构，其不同于第一实施例之处在于：若干片散热翅片7设置的方向分别与旋转件2的轴线方向相互垂直，同时若干片散热翅片7的中部位置还分别与主散热面3连通，从而提高空气的流动速度。

旋转件2旋转时通过刮片4对散热器1进行径向的抽刮热空气散热。

循环通道8设置的方向分别与旋转件2的轴线方向相互垂直。

其它未述部分同第一实施例。

第六实施例

参见图7，本改良的散热器热量抽刮结构，其不同于第一实施例之处在于：旋转件2为轴向风叶，其上的若干个刮片4带角度或与旋转件2的轴重合。

主散热面3与旋转件2同一轴线相同、且呈下凹的圆形凹槽状，旋转件2旋转在圆形凹槽状的主散热面3内、且在旋转时其外周面的下缘、和/或中部、和/或上缘与主散热面3表面相互贴近。

若干片散热翅片7设置的方向分别与旋转件2的轴线方向相互垂直，同时若干片散热翅片7的中部位置还分别与主散热面3连通，从而提高空气的流动速度。

旋转件2旋转时通过刮片4对散热器1进行纵向的抽刮热空气散热。

图7中D箭头方向为空气的流动方向。

其它未述部分同第一实施例。

上述为本实用新型的优选方案，显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本领域的技术人员应该了解本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (10)

1.一种高效式抽刮热量的散热器，包括散热器（1），其特征在于：散热器（1）上转动设置有旋转件（2），旋转件（2）的旋转面贴近散热器（1）、且在旋转时对散热器（1）进行风冷式抽刮散热散热器（1）上还设置有流质通道，流质通道内循环流动有降温流质，降温流质在流动时对散热器（1）进行液冷式降温散热。

2.根据权利要求1所述高效式抽刮热量的散热器，其特征在于：所述流质通道包括若干条贯穿散热器（1）两侧的管道，当管道为两条以上时，管道与管道之间选择性地通过接头（8）连通；散热器（1）或接头（8）上设有与管道连通的进液口（10）和出液口。

3.根据权利要求2所述高效式抽刮热量的散热器，其特征在于：所述散热器（1）上设置有若干片散热翅片（7），各片散热翅片（7）相互平行，散热翅片（7）与散热翅片（7）之间形成散热通道；各条管道相互平行，管道的中心轴线指向与散热翅片（7）的指向相互平行或垂直或倾斜。

4.根据权利要求2所述高效式抽刮热量的散热器，其特征在于：所述接头（8）呈U形、且分别位于散热器（1）的外侧。

5.根据权利要求2所述高效式抽刮热量的散热器，其特征在于：所述散热器（1）底面装配有发热元器件；所述流质通道的进液口（10）靠近发热元器件的位置。

6.根据权利要求1所述高效式抽刮热量的散热器，其特征在于：所述散热器（1）上设置有主散热面（3），该主散热面（3）凹设在散热器（1）表面；所述的旋转件（2）至少部分伸入凹设的主散热面（3）内、且其旋转外周面与散热器（1）或主散热面（3）的表面相互贴靠。

7.根据权利要求6所述高效式抽刮热量的散热器，其特征在于：所述旋转件（2）为齿片风轮、或贯流风轮、或轴向风叶，其上设置有若干个刮片（4），刮片（4）外端面与主散热面（3）表面相互贴近；所述的旋转件（2）在旋转时通过刮片（4）对散热器（1）进行轴向和/或径向的风冷式抽刮热空气散热。

8.根据权利要求1所述高效式抽刮热量的散热器，其特征在于：所述散热器（1）上设置有主散热面（3），该主散热面（3）为平面或弧面表面；所述旋转件（2）为运转的履带，履带外表面设有刮片（4），刮片（4）与主散热面（3）的表面相互贴靠，所述履带在旋转时通过刮片（4）对散热器（1）进行横向的风冷式抽刮热空气散热。

9.根据权利要求3所述高效式抽刮热量的散热器，其特征在于：还包括吹风风扇，风吹风扇的吹风方向与散热通道平行。

10.根据权利要求3所述高效式抽刮热量的散热器，其特征在于：所述散热器（1）的散热翅片（7）与旋转件（2）的中心轴线垂直或平行。

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