CN219995960U - 一种冷却塔换热器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及冷却塔技术领域,尤其为一种冷却塔换热器,包括换热器主体,换热器主体的顶部开设有数量为二的安装槽,安装槽的内壁固定连接有主散热器,换热器主体的两侧分别开设有辅助槽,辅助槽的内壁固定连接有副散热器,换热器主体的内腔固定连接有数量为四的水路,水路的一侧固定连接有鳍片,鳍片的数量为四,且分别设置在水路的一侧,有利于通过副散热器和主散热器同时配合散热,使换热器主体内腔的热水快速冷却,提高了换热器的换热效率,从而提高整个冷却塔的换热能力。
Description
技术领域
本实用新型涉及冷却塔技术领域,具体为一种冷却塔换热器。
背景技术
冷却塔在大型的工矿企业中应用广泛,一般冷却塔的冷却原理是:当上方流下的喷淋水流过换热器时,利用水的蒸发潜热,使换热器管内的介质冷却,同时,由风机从冷却塔下侧进入的外界空气,把形成的水蒸汽通过冷却塔上方的出气口带走,为水膜连续蒸发创造条件。
冷却塔将冷却介质通过换热器的盘管和水、空气等进行热交换,完成热交换降温后离开换热器,冷却介质重新冷却热源,升温后再进入盘管,如此循环,而现有技术中冷却塔的换热器具有换热效率差的缺点,从而导致整个冷却塔换热能力差强人意,不能满足生产需要。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种冷却塔换热器,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种冷却塔换热器,包括换热器主体,所述换热器主体的顶部开设有数量为二的安装槽,所述安装槽的内壁固定连接有主散热器,所述换热器主体的两侧分别开设有辅助槽,所述辅助槽的内壁固定连接有副散热器,所述换热器主体的内腔固定连接有数量为四的水路,所述水路的一侧固定连接有鳍片,所述鳍片的数量为四,且分别设置在水路的一侧。
优选的,所述副散热器包括有冷排,所述冷排的一侧开设有数量为二的散热仓,所述散热仓的内腔固定连接有数量若干的散热片,所述散热仓的内壁固定连接有风箱,所述冷排的两侧分别固定连接有一个第一铜管。
优选的,所述风箱的内部固定连接有电机,所述电机的一侧活动连接有驱动轴,所述驱动轴的一端固定连接有鼓风扇,所述风箱的正面开设有进风口。
优选的,所述冷排的两侧位于第一铜管的上方分别固定连接有一个第二铜管,所述第一铜管和第二铜管分别位于水路之间的间隙处,所述第一铜管和第二铜管贯穿数量若干的散热片。
优选的,所述风箱的背面开设有数量若干的排风口,所述排风口的数量与散热片的数量相同,且数量若干的排风口分别与散热片相对应。
优选的,所述主散热器的结构与风箱的结构相同。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1.本实用新型中,通过在换热器主体内腔加设水路,通过水路可以吸收热水的热量,通过副散热器将换热器主体内腔的热水热量快速散发至空气中,通过主散热器将换热器主体内腔水路的热量快速散发至空气中,有利于通过副散热器和主散热器同时配合散热,使换热器主体内腔的热水快速冷却,提高了换热器的换热效率,从而提高整个冷却塔的换热能力;
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型的整体结构爆炸示意图;
图3为本实用新型图2中副散热器的整体结构示意图;
图4为本实用新型图3中风箱的整体结构示意图;
图中:1、换热器主体;2、副散热器;3、水路;4、鳍片;5、主散热器;6、安装槽;7、辅助槽;21、冷排;22、散热仓;23、散热片;24、风箱;25、第一铜管;26、第二铜管;27、电机;28、驱动轴;29、鼓风扇;241、排风口;242、进风口。
实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2,本实用新型提供一种技术方案:
一种冷却塔换热器,包括换热器主体1,换热器主体1的顶部开设有数量为二的安装槽6,安装槽6的内壁固定连接有主散热器5,换热器主体1的两侧分别开设有辅助槽7,辅助槽7的内壁固定连接有副散热器2,换热器主体1的内腔固定连接有数量为四的水路3,水路3的一侧固定连接有鳍片4,鳍片4的数量为四,且分别设置在水路3的一侧。
本实施例中,请参照图3,副散热器2包括有冷排21,冷排21的一侧开设有数量为二的散热仓22,散热仓22的内腔固定连接有数量若干的散热片23,散热仓22的内壁固定连接有风箱24,冷排21的两侧分别固定连接有一个第一铜管25,有利于通过第一铜管25可以将热水中的热量传导至散热片23中,通过设有多块散热片23加速了其与空气的对流面积,从而使热水的冷却速度变快。
本实施例中,请参照图3-4,风箱24的内部固定连接有电机27,电机27的一侧活动连接有驱动轴28,驱动轴28的一端固定连接有鼓风扇29,风箱24的正面开设有进风口242,有利于通过电机27给予动力使驱动轴28高速旋转,通过驱动轴28高速旋转带动鼓风扇29高速旋转,通过鼓风扇29高速旋转,加速空气流通速度,使散热片23中的热量快速散发至空气中。
本实施例中,请参照图3-4,冷排21的两侧位于第一铜管25的上方分别固定连接有一个第二铜管26,第一铜管25和第二铜管26分别位于水路3之间的间隙处,第一铜管25和第二铜管26贯穿数量若干的散热片23,有利于通过第一铜管25和第二铜管26可以均匀吸收换热器主体1内腔热水的热量,并将热量均匀传导至数量若干的散热片23中。
本实施例中,请参照图3-4,风箱24的背面开设有数量若干的排风口241,排风口241的数量与散热片23的数量相同,且数量若干的排风口241分别与散热片23相对应,有利于高速流通的空气可以通过排风口241同时将若干块散热片23的热量同时散发至空气中。
本实施例中,请参照图2,主散热器5的结构与风箱24的结构相同,有利于通过两个主散热器5,可以将换热器主体1内腔中设置的鳍片4中的热量散发至空气中,加速鳍片4的冷却,当鳍片4冷却后再次吸收热水的热量,从而使热水的冷却速度变得更快。
本实用新型工作原理:
本实用新型中,通过设有水路3和鳍片4,当高温的水进入换热器主体1的内腔时,通过鳍片4吸收部分水中的热量,进行热交换使水的温度降低了一部分,通过设有副散热器2,副散热器2包括有第一铜管25和第二铜管26,由于第一铜管25和第二铜管26分别位于水路3之间的缝隙处,通过第一铜管25和第二铜管26继续吸收热水中的热量,并将热量传导至散热片23的内部,通过设有多块散热片23,增加了与空气的对流面积,通过设有电机27,通过电机27给予动力使驱动轴28高速旋转,通过驱动轴28高速旋转带动鼓风扇29高速旋转,由于鼓风扇29的扇叶存在一定的倾斜角度,空气经过的时候,扇叶一边的空气走直线,而另一边的空气随着叶片走的斜线,在时间相同的情况下,走斜线边的空气流速必然比走直线的空气流速快,从而造成两边空气压强不同,走直线的空气会源源不断的流向走斜边空气那边,空气流动就形成了风,通过高速流通的风加速了空气与散热片23的对流速度,从而使散热片23中的热量快速散发至空气中,通过第一铜管25和第二铜管26不断将热水中的热量传导至散热片23中,在将热量快速散发至空气中,通过设有数量为二的主散热器5,由于主散热器5的结构与风箱24的结构相同,通过主散热器5将换热器主体1内腔的水路3与空气的对流速度变快,加速了水路3的冷却,水路3冷却后继续吸收热水的热量,通过副散热器2与主散热器5同时将水路3和热水进行散热,大大加速了换热器主体1内腔热水的冷却速度;
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种冷却塔换热器,包括换热器主体(1),其特征在于:所述换热器主体(1)的顶部开设有数量为二的安装槽(6),所述安装槽(6)的内壁固定连接有主散热器(5),所述换热器主体(1)的两侧分别开设有辅助槽(7),所述辅助槽(7)的内壁固定连接有副散热器(2),所述换热器主体(1)的内腔固定连接有数量为四的水路(3),所述水路(3)的一侧固定连接有鳍片(4),所述鳍片(4)的数量为四,且分别设置在水路(3)的一侧。
2.根据权利要求1所述的一种冷却塔换热器,其特征在于:所述副散热器(2)包括有冷排(21),所述冷排(21)的一侧开设有数量为二的散热仓(22),所述散热仓(22)的内腔固定连接有数量若干的散热片(23),所述散热仓(22)的内壁固定连接有风箱(24),所述冷排(21)的两侧分别固定连接有一个第一铜管(25)。
3.根据权利要求2所述的一种冷却塔换热器,其特征在于:所述风箱(24)的内部固定连接有电机(27),所述电机(27)的一侧活动连接有驱动轴(28),所述驱动轴(28)的一端固定连接有鼓风扇(29),所述风箱(24)的正面开设有进风口(242)。
4.根据权利要求2所述的一种冷却塔换热器,其特征在于:所述冷排(21)的两侧位于第一铜管(25)的上方分别固定连接有一个第二铜管(26),所述第一铜管(25)和第二铜管(26)分别位于水路(3)之间的间隙处,所述第一铜管(25)和第二铜管(26)贯穿数量若干的散热片(23)。
5.根据权利要求2所述的一种冷却塔换热器,其特征在于:所述风箱(24)的背面开设有数量若干的排风口(241),所述排风口(241)的数量与散热片(23)的数量相同,且数量若干的排风口(241)分别与散热片(23)相对应。
6.根据权利要求1所述的一种冷却塔换热器,其特征在于:所述主散热器(5)的结构与风箱(24)的结构相同。
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