CN213065301U - 一种多红外感应监测装置的生产线系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多红外感应监测装置的生产线系统，包括顶板、升降箱、生产台和监测箱，所述生产台的底端均匀竖直安装有支撑柱，所述生产台顶端两侧的两端均竖直安装有升降箱，且升降箱的两侧均滑动连接有辅助杆，所述辅助杆的顶端均水平安装有顶板，且顶板底端的两侧均设置有横向调节结构，所述顶板底端的两侧均滑动连接有监测箱，且监测箱的内部均滑动连接有固定筒，所述固定筒的中间位置处均贯穿有红外监测器。本实用新型通过转动摇柄带动辅助杆向上平稳的运动，进而带动顶板上升至适当的高度，再拉动监测箱移动至适当的位置，再将限位栓插入限位孔内部将滑块锁定，最终完成对监测位置的调节，以实现无死角的监测。

Description

一种多红外感应监测装置的生产线系统

技术领域

本实用新型涉及生产线监测技术领域，具体为一种多红外感应监测装置的生产线系统。

背景技术

在产品加工的工厂中，一套完善的生产线是效率的工作效率的体现，其中产品在成产线上，需要进行一系列的监测，以避免产品位置或者质量出现问题，因此生产线上安装有红外感应监测装置，但是现有的多红外感应监测装置的生产线系统还存在很多问题或缺陷：

第一，传统的多红外感应监测装置的生产线系统不能快速完成红外装置的组装，当某一方位的红外监测器发现故障不能及时的进行更换。

第二，传统的多红外感应监测装置的生产线系统不能合理的调节监测的位置，一般都是定点监测，一旦产品的种类发生变化就无法进行监测。

第三，传统的多红外感应监测装置的生产线系统不能对监测装置进行防护，监测装置无论是否工作都长期处于外界，易受外界灰尘粘附等影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多红外感应监测装置的生产线系统，以解决上述背景技术中提出的不能快速完成红外装置的组装、不能合理的调节监测的位置和不能对监测装置进行防护的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多红外感应监测装置的生产线系统，包括顶板、升降箱、生产台和监测箱，所述生产台的底端均匀竖直安装有支撑柱，且生产台顶端一端的中间位置处安装有PLC控制器，所述生产台顶端两侧的两端均竖直安装有升降箱，且升降箱的两侧均滑动连接有辅助杆，所述辅助杆的顶端均水平安装有顶板，且顶板底端的两侧均设置有横向调节结构，所述顶板底端的两侧均滑动连接有监测箱，且监测箱的内部均滑动连接有固定筒，所述固定筒的中间位置处均贯穿有红外监测器，且红外监测器的顶端均安装有固定板。

优选的，所述升降箱两侧的上端均开设有滑槽，且滑槽的一侧的辅助杆均通过滑板与滑槽相连。

优选的，所述升降箱内部的中间位置处均转动连接有丝杆，且丝杆的外壁均转动连接有与滑板相连的套筒，所述套筒外壁的下端均安装有第一锥齿轮盘，且第一锥齿轮盘一侧的升降箱外壁均转动连接有摇柄，所述摇柄的一侧均通过转杆贯穿升降箱转动连接有第二锥齿轮盘，且第二锥齿轮盘均与第一锥齿轮盘相互啮合。

优选的，所述横向调节结构包括滑块、滑道、限位孔和限位栓，所述滑道均开设在顶板底端的两侧，且滑道下方的监测箱顶端两侧均通过滑块与滑道相连，所述滑道和滑块的一端均匀开设有限位孔，且滑道的一端均安装有贯穿限位孔的限位栓。

优选的，所述固定筒内部的两侧均安装有复位弹簧，且复位弹簧的一侧均安装有贯穿固定筒的卡杆，所述卡杆一侧的监测箱侧壁上端和下端均对应开设有卡槽。

优选的，所述固定筒顶端的两端均安装有安装板，且安装板的中间位置处均转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆靠近固定板的一侧均转动连接有夹框，且夹框的形状为U型。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过设置有红外监测器、固定筒、螺纹杆、夹框和固定板，通过将红外监测器的顶端穿过固定筒，再转动螺纹杆带动夹框将固定板夹持固定，从而完成红外监测器的安装，大大提高了安装和拆卸的效率；

(2)通过设置有摇柄、辅助杆、顶板、监测箱、滑块、限位栓和限位孔，通过转动摇柄带动辅助杆向上平稳的运动，进而带动顶板上升至适当的高度，再拉动监测箱移动至适当的位置，再将限位栓插入限位孔内部将滑块锁定，最终完成对监测位置的调节，以实现无死角的监测；

(3)通过设置有卡槽、卡杆、固定筒、监测箱、复位弹簧和红外监测器，通过用手卡入卡槽内部推动卡杆使得卡杆收入固定筒内部，再向上推动固定筒，使得固定筒向上滑动至监测箱内部上端，在复位弹簧的弹性作用下带动复位弹簧复位卡入卡槽内部完成固定，最终完成对红外监测器的收储，避免红外监测器始终处在外界，减少受损的可能性。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的正视结构示意图；

图3为本实用新型的侧视剖面结构示意图；

图4为本实用新型图1的A部放大结构示意图。

图中：1、顶板；2、升降箱；3、摇柄；4、生产台；5、支撑柱；6、红外监测器；7、PLC控制器；8、监测箱；9、第一锥齿轮盘；10、第二锥齿轮盘；11、丝杆；12、滑板；13、辅助杆；14、套筒；15、滑槽；16、横向调节结构；1601、滑块；1602、滑道；1603、限位孔；1604、限位栓；17、固定板；18、固定筒；19、复位弹簧；20、卡杆；21、卡槽；22、螺纹杆；23、安装板；24、夹框。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种多红外感应监测装置的生产线系统，包括顶板1、升降箱2、生产台4和监测箱8，生产台4的底端均匀竖直安装有支撑柱5，且生产台4顶端一端的中间位置处安装有PLC控制器7，该PLC控制器7的型号可为DVP40ES200T，生产台4顶端两侧的两端均竖直安装有升降箱2，且升降箱2的两侧均滑动连接有辅助杆13；

升降箱2两侧的上端均开设有滑槽15，且滑槽15的一侧的辅助杆13均通过滑板12与滑槽15相连；

具体的，如图1和图3所示，使用该结构时，首先辅助杆13通过滑板12在滑槽15内部滑动而滑动，从而便于维持辅助杆13平稳的运动；；

升降箱2内部的中间位置处均转动连接有丝杆11，且丝杆11的外壁均转动连接有与滑板12相连的套筒14，套筒14外壁的下端均安装有第一锥齿轮盘9，且第一锥齿轮盘9一侧的升降箱2外壁均转动连接有摇柄3，摇柄3的一侧均通过转杆贯穿升降箱2转动连接有第二锥齿轮盘10，且第二锥齿轮盘10均与第一锥齿轮盘9相互啮合；

具体的，如图1所示，使用该结构时，首先转动摇柄3带动丝杆11转动，从而带动套筒14转动使得滑板12在滑槽15内部滑动而带动辅助杆13向上平稳的运动，进而带动顶板1上升至适当的高度，完成对监测高度的调节；

辅助杆13的顶端均水平安装有顶板1，且顶板1底端的两侧均设置有横向调节结构16，顶板1底端的两侧均滑动连接有监测箱8，且监测箱8的内部均滑动连接有固定筒18，固定筒18的中间位置处均贯穿有红外监测器6，且红外监测器6的顶端均安装有固定板17；

固定筒18顶端的两端均安装有安装板23，且安装板23的中间位置处均转动连接有螺纹杆22，螺纹杆22靠近固定板17的一侧均转动连接有夹框24，且夹框24的形状为U型；

具体的，如图1和图4所示，使用该结构时，首先将红外监测器6的顶端穿过固定筒18，再转动螺纹杆22在安装板23内部转动，从而带动夹框24相向运动，由于夹框24的形状为U型，故夹框24很好的将固定板17夹持固定，从而便于完成对红外监测器6的安装；

横向调节结构16包括滑块1601、滑道1602、限位孔1603和限位栓1604，滑道1602均开设在顶板1底端的两侧，且滑道1602下方的监测箱8顶端两侧均通过滑块1601与滑道1602相连，滑道1602和滑块1601的一端均匀开设有限位孔1603，且滑道1602的一端均安装有贯穿限位孔1603的限位栓1604；

具体的，如图1和图3所示，使用该结构时，首先抽出限位栓1604，取消对滑块1601的锁定，拉动监测箱8通过滑块1601在滑道1602滑动而移动至适当的位置，再将限位栓1604插入限位孔1603内部将滑块1601锁定，最终完成对监测位置的横向调节；

固定筒18内部的两侧均安装有复位弹簧19，且复位弹簧19的一侧均安装有贯穿固定筒18的卡杆20，卡杆20一侧的监测箱8侧壁上端和下端均对应开设有卡槽21；

具体的，如图1和图4所示，使用该结构时，首先通过在复位弹簧19的弹性作用下带动复位弹簧19复位卡入卡槽21内部，便于完成对固定筒18的固定；

PLC控制器7的输入端与红外监测器6的输出端进行电性连接。

工作原理：使用本生产线系统时，首先将红外监测器6的顶端穿过固定筒18，再转动螺纹杆22在安装板23内部转动，从而带动夹框24相向运动，由于夹框24的形状为U型，故夹框24很好的将固定板17夹持固定，从而完成红外监测器6的安装；

工作时，先转动摇柄3带动丝杆11转动，从而带动套筒14转动使得滑板12在滑槽15内部滑动而带动辅助杆13向上平稳的运动，进而带动顶板1上升至适当的高度，再抽出限位栓1604，取消对滑块1601的锁定，拉动监测箱8通过滑块1601在滑道1602滑动而移动至适当的位置，再将限位栓1604插入限位孔1603内部将滑块1601锁定，最终完成对监测位置的调节，再通过PLC控制器7控制红外监测器6工作进行监测；

当工作结束后，用手卡入卡槽21内部推动卡杆20使得卡杆20压缩复位弹簧19并收入固定筒18内部，再向上推动固定筒18，使得固定筒18向上滑动至监测箱8内部上端，在复位弹簧19的弹性作用下带动复位弹簧19复位卡入卡槽21内部完成固定，最终完成对红外监测器6的收储。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种多红外感应监测装置的生产线系统，包括顶板(1)、升降箱(2)、生产台(4)和监测箱(8)，其特征在于：所述生产台(4)的底端均匀竖直安装有支撑柱(5)，且生产台(4)顶端一端的中间位置处安装有PLC控制器(7)，所述生产台(4)顶端两侧的两端均竖直安装有升降箱(2)，且升降箱(2)的两侧均滑动连接有辅助杆(13)，所述辅助杆(13)的顶端均水平安装有顶板(1)，且顶板(1)底端的两侧均设置有横向调节结构(16)，所述顶板(1)底端的两侧均滑动连接有监测箱(8)，且监测箱(8)的内部均滑动连接有固定筒(18)，所述固定筒(18)的中间位置处均贯穿有红外监测器(6)，且红外监测器(6)的顶端均安装有固定板(17)。

2.根据权利要求1所述的一种多红外感应监测装置的生产线系统，其特征在于：所述升降箱(2)两侧的上端均开设有滑槽(15)，且滑槽(15)的一侧的辅助杆(13)均通过滑板(12)与滑槽(15)相连。

3.根据权利要求1所述的一种多红外感应监测装置的生产线系统，其特征在于：所述升降箱(2)内部的中间位置处均转动连接有丝杆(11)，且丝杆(11)的外壁均转动连接有与滑板(12)相连的套筒(14)，所述套筒(14)外壁的下端均安装有第一锥齿轮盘(9)，且第一锥齿轮盘(9)一侧的升降箱(2)外壁均转动连接有摇柄(3)，所述摇柄(3)的一侧均通过转杆贯穿升降箱(2)转动连接有第二锥齿轮盘(10)，且第二锥齿轮盘(10)均与第一锥齿轮盘(9)相互啮合。

4.根据权利要求1所述的一种多红外感应监测装置的生产线系统，其特征在于：所述横向调节结构(16)包括滑块(1601)、滑道(1602)、限位孔(1603)和限位栓(1604)，所述滑道(1602)均开设在顶板(1)底端的两侧，且滑道(1602)下方的监测箱(8)顶端两侧均通过滑块(1601)与滑道(1602)相连，所述滑道(1602)和滑块(1601)的一端均匀开设有限位孔(1603)，且滑道(1602)的一端均安装有贯穿限位孔(1603)的限位栓(1604)。

5.根据权利要求1所述的一种多红外感应监测装置的生产线系统，其特征在于：所述固定筒(18)内部的两侧均安装有复位弹簧(19)，且复位弹簧(19)的一侧均安装有贯穿固定筒(18)的卡杆(20)，所述卡杆(20)一侧的监测箱(8)侧壁上端和下端均对应开设有卡槽(21)。

6.根据权利要求1所述的一种多红外感应监测装置的生产线系统，其特征在于：所述固定筒(18)顶端的两端均安装有安装板(23)，且安装板(23)的中间位置处均转动连接有螺纹杆(22)，所述螺纹杆(22)靠近固定板(17)的一侧均转动连接有夹框(24)，且夹框(24)的形状为U型。

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