CN206925546U - 一种便于维修的自动上料机用的顶料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种便于维修的自动上料机用的顶料装置，包括工作台，所述工作台的顶部开设有工作槽，工作槽远离工作槽开口的一侧内壁上开设有安装槽，安装槽远离安装槽开口的一侧内壁上放置有伸缩电机，伸缩电机的输出轴上焊接有连接块，连接块位于安装槽的上方，且连接块的顶部开设有螺纹孔，所述连接块的顶部放置有承载板，承载板的底部焊接有螺纹栓，螺纹栓与螺纹孔螺纹安装，所述承载板的顶部焊接有放置台，且放置台的顶部开设有放置槽，所述安装槽的两侧内壁上均开设有滑槽，两个滑槽远离滑槽开口的一侧内壁上均焊接有弹簧。本实用新型的伸缩电机能够便于拆装，便于进行维修，结构简单，使用方便。
Description
技术领域
本实用新型涉及自动化机械技术领域，尤其涉及一种便于维修的自动上料机用的顶料装置。
背景技术
现在的顶料装置被广泛的用于自动化生产当中，随着科技的进步，人们对它的要求越来越高。
现在自动上料机用的顶料装置，大多结构比较固定，不能进行拆装，设备故障时不便于维修，因此，我们提出了一种便于维修的自动上料机用的顶料装置，用来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种便于维修的自动上料机用的顶料装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种便于维修的自动上料机用的顶料装置，包括工作台，所述工作台的顶部开设有工作槽，工作槽远离工作槽开口的一侧内壁上开设有安装槽，安装槽远离安装槽开口的一侧内壁上放置有伸缩电机，伸缩电机的输出轴上焊接有连接块，连接块位于安装槽的上方，且连接块的顶部开设有螺纹孔，所述连接块的顶部放置有承载板，承载板的底部焊接有螺纹栓，螺纹栓与螺纹孔螺纹安装，所述承载板的顶部焊接有放置台，且放置台的顶部开设有放置槽，所述安装槽的两侧内壁上均开设有滑槽，两个滑槽远离滑槽开口的一侧内壁上均焊接有弹簧，两个弹簧相互靠近的一端均焊接有U型结构的卡块，卡块滑动安装于滑槽内，所述卡块靠近弹簧的一侧焊接有移动杆，移动杆远离卡块的一端转动安装有控制杆，控制杆与移动杆相交处位于工作台的外侧，所述工作台的两侧外壁上均焊接有支撑柱，且支撑柱与控制杆转动连接，所述滑槽远离滑槽开口的一侧内壁上开设有移动槽，移动杆滑动安装于移动槽，所述伸缩电机的两侧外壁上均开设有卡槽，卡块的一侧底端与卡槽相配合。
优选的，所述控制杆为圆柱型结构，且控制杆的表面设有防滑螺纹。
优选的，所述卡块的内侧顶部与伸缩电机的顶部相接触。
优选的，所述工作槽的两侧内壁上均焊接有第一滑轨，承载板滑动安装于第一滑轨上。
优选的，所述滑槽的两侧内壁上均开设有第二滑轨，卡块上安装有滑块，滑块滑动安装于第二滑轨上。
本实用新型的有益效果：通过伸缩电机、连接块、螺纹孔、承载板和放置台相配合，能够便于顶料，通过螺纹孔和螺纹栓，能够便于对承载板进行拆卸，通过弹簧、卡块、移动杆、控制杆和支撑柱相配合，能够便于对伸缩电机进行拆装，本实用新型的伸缩电机能够便于拆装，便于进行维修，结构简单，使用方便。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种便于维修的自动上料机用的顶料装置的主视结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种便于维修的自动上料机用的顶料装置的A部分结构示意图。
图中：1工作台、2工作槽、3安装槽、4伸缩电机、5连接块、6螺纹孔、7承载板、8螺纹栓、9放置台、10放置槽、11滑槽、12弹簧、13卡块、14移动杆、15控制杆、16支撑柱、17移动槽、18卡槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种便于维修的自动上料机用的顶料装置，包括工作台1，工作台1的顶部开设有工作槽2，工作槽2远离工作槽2开口的一侧内壁上开设有安装槽3，安装槽3远离安装槽3开口的一侧内壁上放置有伸缩电机4，伸缩电机4的输出轴上焊接有连接块5，连接块5位于安装槽3的上方，且连接块5的顶部开设有螺纹孔6，连接块5的顶部放置有承载板7，承载板7的底部焊接有螺纹栓8，螺纹栓8与螺纹孔6螺纹安装，承载板7的顶部焊接有放置台9，且放置台9的顶部开设有放置槽10，安装槽3的两侧内壁上均开设有滑槽11，两个滑槽11远离滑槽11开口的一侧内壁上均焊接有弹簧12，两个弹簧12相互靠近的一端均焊接有U型结构的卡块13，卡块13滑动安装于滑槽11内，卡块13靠近弹簧12的一侧焊接有移动杆14，移动杆14远离卡块13的一端转动安装有控制杆15，控制杆15与移动杆14相交处位于工作台1的外侧，工作台1的两侧外壁上均焊接有支撑柱16，且支撑柱16与控制杆15转动连接，滑槽11远离滑槽11开口的一侧内壁上开设有移动槽17，移动杆14滑动安装于移动槽17，伸缩电机4的两侧外壁上均开设有卡槽18，卡块13的一侧底端与卡槽18相配合，通过伸缩电机4、连接块5、螺纹孔6、承载板7和放置台9相配合，能够便于顶料，通过螺纹孔6和螺纹栓8，能够便于对承载板7进行拆卸，通过弹簧12、卡块13、移动杆14、控制杆15和支撑柱16相配合，能够便于对伸缩电机4进行拆装，本实用新型的伸缩电机4能够便于拆装，便于进行维修，结构简单，使用方便。
本实用新型中，控制杆15为圆柱型结构，且控制杆15的表面设有防滑螺纹，卡块13的内侧顶部与伸缩电机4的顶部相接触，工作槽2的两侧内壁上均焊接有第一滑轨，承载板7滑动安装于第一滑轨上，滑槽11的两侧内壁上均开设有第二滑轨，卡块13上安装有滑块，滑块滑动安装于第二滑轨上，通过伸缩电机4、连接块5、螺纹孔6、承载板7和放置台9相配合，能够便于顶料，通过螺纹孔6和螺纹栓8，能够便于对承载板7进行拆卸，通过弹簧12、卡块13、移动杆14、控制杆15和支撑柱16相配合，能够便于对伸缩电机4进行拆装，本实用新型的伸缩电机4能够便于拆装，便于进行维修，结构简单，使用方便。
工作原理：拆卸时，首先将螺纹栓8从螺纹孔6内拧出，从而使承载板7可以移走，由于放置台9与承载板7固定，可一并将放置台9带走，这时按压控制杆15，由于控制杆15与移动杆14转动安装，控制杆15与支撑柱16转动连接，通过杠杆原理，按压控制杆15可使卡块13收缩，从而挤压弹簧12，使弹簧12受力收缩，当卡块13从卡槽18内移出时，拿走伸缩电机4,弹簧12恢复原状，卡块13回复原位，即可完成伸缩电机4的拆卸，安装时，同样按压控制杆15，使卡块13收缩，弹簧12同样收缩，这时将伸缩电机4放入安装槽3内，松开控制杆15，弹簧12的压力消失，恢复原状，推动卡块13卡入卡槽18内，完成伸缩电机4的安装。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种便于维修的自动上料机用的顶料装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的顶部开设有工作槽(2)，工作槽(2)远离工作槽(2)开口的一侧内壁上开设有安装槽(3)，安装槽(3)远离安装槽(3)开口的一侧内壁上放置有伸缩电机(4)，伸缩电机(4)的输出轴上焊接有连接块(5)，连接块(5)位于安装槽(3)的上方，且连接块(5)的顶部开设有螺纹孔(6)，所述连接块(5)的顶部放置有承载板(7)，承载板(7)的底部焊接有螺纹栓(8)，螺纹栓(8)与螺纹孔(6)螺纹安装，所述承载板(7)的顶部焊接有放置台(9)，且放置台(9)的顶部开设有放置槽(10)，所述安装槽(3)的两侧内壁上均开设有滑槽(11)，两个滑槽(11)远离滑槽(11)开口的一侧内壁上均焊接有弹簧(12)，两个弹簧(12)相互靠近的一端均焊接有U型结构的卡块(13)，卡块(13)滑动安装于滑槽(11)内，所述卡块(13)靠近弹簧(12)的一侧焊接有移动杆(14)，移动杆(14)远离卡块(13)的一端转动安装有控制杆(15)，控制杆(15)与移动杆(14)相交处位于工作台(1)的外侧，所述工作台(1)的两侧外壁上均焊接有支撑柱(16)，且支撑柱(16)与控制杆(15)转动连接，所述滑槽(11)远离滑槽(11)开口的一侧内壁上开设有移动槽(17)，移动杆(14)滑动安装于移动槽(17)，所述伸缩电机(4)的两侧外壁上均开设有卡槽(18)，卡块(13)的一侧底端与卡槽(18)相配合。
2.根据权利要求1所述的一种便于维修的自动上料机用的顶料装置，其特征在于，所述控制杆(15)为圆柱型结构，且控制杆(15)的表面设有防滑螺纹。
3.根据权利要求1所述的一种便于维修的自动上料机用的顶料装置，其特征在于，所述卡块(13)的内侧顶部与伸缩电机(4)的顶部相接触。
4.根据权利要求1所述的一种便于维修的自动上料机用的顶料装置，其特征在于，所述工作槽(2)的两侧内壁上均焊接有第一滑轨，承载板(7)滑动安装于第一滑轨上。
5.根据权利要求1所述的一种便于维修的自动上料机用的顶料装置，其特征在于，所述滑槽(11)的两侧内壁上均开设有第二滑轨，卡块(13)上安装有滑块，滑块滑动安装于第二滑轨上。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN110239131A (zh) * | 2019-07-10 | 2019-09-17 | 马鞍山市福明仪表制造有限公司 | 一种仪器仪表零件加工用拆装便捷的气动压力装置 |
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| CN110239131B (zh) * | 2019-07-10 | 2022-02-01 | 马鞍山市福明仪表制造股份有限公司 | 一种仪器仪表零件加工用拆装便捷的气动压力装置 |
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