CN213064112U - 便携式双向液压泵站 - Google Patents
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Abstract
一种便携式双向液压泵站，包括电机、油箱和控制阀体；控制阀体连接在油箱的左开口端；电机的输出轴穿入油箱内部，并通过联轴器与安装在油箱内部的双向齿轮泵的传动轴连接；控制阀体中设有溢流阀A、溢流阀B、单向阀A、单向阀B、液控单向阀A和液控单向阀B；控制阀体中还设油路A和油路B；控制阀体在油箱外侧的表面设有与油路A相连通的A1工作口和A2工作口，与油路B相连通的B1工作口和B2工作口；控制阀体在油箱内侧的表面还设有吸油口S1、吸油口S2、排油口P1、排油口P2和泄油口S；双向齿轮泵的A口和B口分别通设置在油箱内的管路A和B分别与排油口P1和排油口P2连接。该液压泵站便于携带、操作方便，利于集中控制。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种便携式双向液压泵站。
背景技术
液压泵站被广泛应用于煤矿、冶金、矿山等行业，现有的液压泵站多为专用型，不便于移动，且机械设备操作不方便，费时、费力，不利于集中控制。
发明内容
针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种便携式双向液压泵站，该液压泵站便于携带、操作方便，且利于集中控制。
为了实现上述目的，本实用新型提供一种便携式双向液压泵站，包括电机、油箱和控制阀体；所述油箱的左端开口；所述控制阀体的尺寸与油箱左开口端的尺寸相适配，并且通过密封件密封连接在油箱的左开口端；控制阀体的中心设置有供电机输出轴穿过的通孔；电机的输出轴由通孔穿入油箱内部，并通过联轴器与安装在油箱内部的双向齿轮泵的传动轴连接；电机的法兰盘与控制阀体的左端面固定连接，且电机的输出轴与通孔之间通过密封件滑动密封连接；
所述控制阀体中设置有溢流阀A、溢流阀B、单向阀A、单向阀B、液控单向阀A和液控单向阀B；控制阀体中还设置有油路A和油路B；控制阀在油箱外侧的表面还设置有与油路A相连通的A1工作口和A2工作口，与油路B相连通的B1工作口和B2工作口；控制阀体在油箱内侧的表面还设置有吸油口S1、吸油口S2、排油口P1、排油口P2和泄油口S；单向阀A、单向阀B的进油口通过设置在控制阀体内部的油路分别与吸油口S1、吸油口S2连通；单向阀A、单向阀B的出油口通过设置在控制阀体内部的油路分别与液控单向阀A的进油口和液控单向阀B的进油口连接，液控单向阀A的出油口和液控单向阀B的出油口通过设置在控制阀体内部的油路分别与溢流阀A的A口和溢流阀B的A口连接，溢流阀A的B口和溢流阀B的B口相互连通后与泄油口S连通；液控单向阀A的控制口和液控单向阀B的控制口通过设置在控制阀体内部的油路分别与液控单向阀B的进油口和液控单向阀A的进油口连接，液控单向阀A的出油口和液控单向阀B的出油口还通过设置在控制阀体内部的油路分别与油路A和油路B连通；
所述双向齿轮泵的A口和B口分别通设置在油箱内的管路A和管路B分别与排油口P1和排油口P2连接。
进一步地，所述的油箱上设有空气滤清器。
进一步地，所述的控制阀体的油口上设有测压接口。
本实用新型通过设置的控制阀体，集成了溢流阀、单向阀和液控单向阀，在控制阀体中设置油路，控制阀在油箱外侧的表面设置有与油路相连通的工作口，控制阀在油箱内侧的表面还设置有吸油口、排油口和泄油口，并使双向齿轮泵的两个工作口分别通过设置在油箱内的两个管路分别与两个排油口连接，通过电机正反向旋转带动双向齿轮泵工作，从而驱动与工作口连接的执行机构工作。该液压泵站集成性高，便于携带、操作方便，且利于集中控制。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是液压控制系统的控制原理图。
图中：1、电机，2、油箱，3、控制阀体，4、密封件，5、联轴器，6、双向齿轮泵，7、溢流阀A，8、溢流阀B，9、单向阀A，10、单向阀B，11、液控单向阀A，12、液控单向阀B，13、管路A，14、管路B，15、空气滤清器，16、执行机构，17、油路A，18、油路B。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
如图1和图2所示，一种便携式双向液压泵站，包括电机1、油箱2和控制阀体3；所述油箱2的左端开口；所述控制阀体3的尺寸与油箱2左开口端的尺寸相适配，并且通过密封件4密封连接在油箱2的左开口端；控制阀体3的中心设置有供电机1输出轴穿过的通孔；电机1的输出轴由通孔穿入油箱2内部，并通过联轴器5与安装在油箱内部的双向齿轮泵6的传动轴连接；电机1的法兰盘与控制阀体3的左端面固定连接，且电机1的输出轴与通孔之间通过密封件滑动密封连接；
所述控制阀体3中设置有溢流阀A7、溢流阀B8、单向阀A9、单向阀B10、液控单向阀A11和液控单向阀B12；控制阀体3中还设置有油路A17和油路B18；控制阀体3在油箱外侧的表面还设置有与油路A17相连通的A1工作口和A2工作口，与油路B18相连通的B1工作口和B2工作口；控制阀体3在油箱2内侧的表面还设置有吸油口S1、吸油口S2、排油口P1、排油口P2和泄油口S，这样吸油口S1、吸油口S2、排油口P1、排油口P2和泄油口均与油箱2的内腔相连通；单向阀A9、单向阀B10的进油口通过设置在控制阀体3内部的油路分别与吸油口S1、吸油口S2连通；单向阀A9、单向阀B10的出油口通过设置在控制阀体3内部的油路分别与液控单向阀A11的进油口和液控单向阀B13的进油口连接，液控单向阀A11的出油口和液控单向阀B12的出油口通过设置在控制阀体3内部的油路分别与溢流阀A7的A口和溢流阀B8的A口连接，溢流阀A7的B口和溢流阀B8的B口相互连通后与泄油口S连通；液控单向阀A11的控制口和液控单向阀B12的控制口通过设置在控制阀体3内部的油路分别与液控单向阀B12的进油口和液控单向阀A11的进油口连接，液控单向阀A11的出油口和液控单向阀B12的出油口还通过设置在控制阀体3内部的油路分别与油路A17和油路B18连通；其中，液控单向阀A11和液控单向阀B12形成液压锁，从而可以防止执行机构16所在的液压回路漏油的情况发生；
所述双向齿轮泵6的A口和B口分别通设置在油箱2内的管路A13和管路B14分别与排油口P1和排油口P2连接。
为保证油箱2内油液的洁净，所述的油箱2上设有空气滤清器15。
为便于测压，控制阀体3的油口上均设有测压接口。
作为一种优选，所述执行机构16为液压油缸；
工作时，两套执行机构16的有杆腔分别与B1工作口和B2工作口连接，无杆腔分别与A1工作口和A2工作口连接，通过电机1的正反向旋转带动双向齿轮泵6工作，从而驱动执行机构16工作。当电机1正转时，通过联轴器5带动双向齿轮泵6转动，进而，双向齿轮泵6的A口通过单向阀A9从油箱2中吸油，其B口的排油经过液控单向阀B12供给油路B18，进而供给两套执行机构16的有杆腔，驱动执行机构16回缩，此时，双向齿轮泵6的B口排油同时作用于液控单向阀A11的控制口，从而反向打开液控单向阀A11，这样两套执行机构16无杆腔中的油液进入油路A17中后，可以通过液控单向阀A11重新供给双向齿轮泵6的A口，当油路A17的压力高于溢流阀A7的设定压力时，油路A17中的油液可以通过溢流阀A7流回油箱2；当电机1反转时，通过联轴器5带动双向齿轮泵6转动，进而，双向齿轮泵6的B口通过单向阀B10从油箱2中吸油，其A口的排油经过液控单向阀A11供给油路A17，进而供给两套执行机构16的无杆腔，驱动执行机构16伸出，此时，双向齿轮泵6的A口排油同时作用于液控单向阀B12的控制口，从而反向打开液控单向阀B12，这样两套执行机构16有杆腔中的油液进入油路B18中后，可以通过液控单向阀B12重新供给双向齿轮泵6的B口，当油路B18的压力高于溢流阀B8的设定压力时，油路B18中的油液可以通过溢流阀B8流回油箱2。系统运行时，两个液控单向阀形成液压锁，保证了进油口和回油口不窜液，使执行机构保持在一定的位置；溢流阀则用于保证系统的压力。
Claims (3)
1.一种便携式双向液压泵站，其特征在于，包括电机、油箱和控制阀体；所述油箱的左端开口；所述控制阀体的尺寸与油箱左开口端的尺寸相适配，并且通过密封件密封连接在油箱的左开口端；控制阀体的中心设置有供电机输出轴穿过的通孔；电机的输出轴由通孔穿入油箱内部，并通过联轴器与安装在油箱内部的双向齿轮泵的传动轴连接；电机的法兰盘与控制阀体的左端面固定连接，且电机的输出轴与通孔之间通过密封件滑动密封连接；
所述控制阀体中设置有溢流阀A、溢流阀B、单向阀A、单向阀B、液控单向阀A和液控单向阀B；控制阀体中还设置有油路A和油路B；控制阀体在油箱外侧的表面还设置有与油路A相连通的A1工作口和A2工作口，与油路B相连通的B1工作口和B2工作口；控制阀体在油箱内侧的表面还设置有吸油口S1、吸油口S2、排油口P1、排油口P2和泄油口S；单向阀A、单向阀B的进油口通过设置在控制阀体内部的油路分别与吸油口S1、吸油口S2连通；单向阀A、单向阀B的出油口通过设置在控制阀体内部的油路分别与液控单向阀A的进油口和液控单向阀B的进油口连接，液控单向阀A的出油口和液控单向阀B的出油口通过设置在控制阀体内部的油路分别与溢流阀A的A口和溢流阀B的A口连接，溢流阀A的B口和溢流阀B的B口相互连通后与泄油口S连通；液控单向阀A的控制口和液控单向阀B的控制口通过设置在控制阀体内部的油路分别与液控单向阀B的进油口和液控单向阀A的进油口连接，液控单向阀A的出油口和液控单向阀B的出油口还通过设置在控制阀体内部的油路分别与油路A和油路B连通；
所述双向齿轮泵的A口和B口分别通设置在油箱内的管路A和管路B分别与排油口P1和排油口P2连接。
2.根据权利要求1所述的一种便携式双向液压泵站，其特征在于，所述的油箱上设有空气滤清器。
3.根据权利要求1或2所述的一种便携式双向液压泵站，其特征在于，所述的控制阀体的油口上设有测压接口。
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