CN213061272U - 一种熔喷布生产用纤维收集装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种熔喷布生产用纤维收集装置，在收集滚筒左右两端的前后两侧分别设置碎料去除机构，通过收集滚筒逆时针转动将熔喷布收集完后可直接通过碎料去除机构逆时针转动带动去除板将碎料铲除，避免熔喷后的碎料在收集滚筒两侧堆积而影响生产质量；在收集滚筒中部设有开设有出水孔的降温管，降温管通过管道与外界水源连接，在装置工作时可直接通过水源穿过降温管对收集滚筒喷水降温，使熔喷布与收集滚筒分离更快速，加快了生产速度；碎料去除转筒上通过缓冲弹簧与去除板连接，通过弹簧回弹形变使去除板与收集滚筒接触更紧密，进而使去除板去除碎料更充分。
Description
技术领域
本实用新型涉及无纺布材料生产领域，尤其涉及一种熔喷布生产用纤维收集装置。
背景技术
熔喷非织造工艺是利用高速热空气对模头喷丝孔挤出的聚合物熔体细流进行牵伸，进而形成超细纤维，喷射在收集装置上，并依靠自身粘合而成为非织造布。
但是现有的纤维收集装置只能将纤维收集，未从纤维收集装置上脱离的纤维长时间附着在纤维收集装置两端形成废料，后期熔喷时容易造成熔喷产品不平，影响生产质量。
发明内容
根据以上技术问题，本实用新型提供一种熔喷布生产用纤维收集装置，其特征在于包括壳体、收集滚筒、碎料去除机构、降温管、收集电机、收集转轴、去除转轴、去除电机，所述收集滚筒左端通过收集转轴与收集电机连接，所述收集电机安装在壳体上；所述收集滚筒左右两端分别设有碎料去除机构，所述碎料去除机构通过去除转轴与去除电机连接，所述去除电机安装在壳体上；所述收集滚筒中部设有降温管，所述降温管安装在壳体上，所述降温管右端通过管道与外界水源连接；
所述收集滚筒通过连接杆与收集转轴连接；
所述碎料去除机构有4组且分别位于收集滚筒左右两端的前后两侧；
所述碎料去除机构包括碎料去除转筒、缓冲弹簧、去除板，所述碎料去除转筒上通过缓冲弹簧连接有去除板，所述碎料去除转筒内开设有卡槽，所述缓冲弹簧安装在卡槽内，所述卡槽有N个，N≥2；
所述降温管四周开设有出水孔，所述出水孔有M个，M≥2；
所述去除板为刀板。
本实用新型的有益效果为：本实用新型在收集滚筒左右两端的前后两侧分别设置碎料去除机构，通过收集滚筒逆时针转动将熔喷布收集完后可直接通过碎料去除机构逆时针转动带动去除板将碎料铲除，避免由于熔喷后的碎料在收集滚筒两侧堆积而造成后期熔喷出来的产品不平整而影响生产质量的事情发生，间接提高了熔喷布的生产质量；
本实用新型在收集滚筒中部设有开设有出水孔的降温管，降温管通过管道与外界水源连接，在装置工作时可直接通过水源穿过降温管对收集滚筒喷水降温，使熔喷布与收集滚筒分离更快速，加快了生产速度；
本实用新型的碎料去除转筒上通过缓冲弹簧与去除板连接，通过弹簧回弹形变使去除板与收集滚筒接触更紧密，进而使去除板去除碎料更充分；
本实用新型在降温管的四周开设出水孔，当水源流过时出水孔将水源分流为M个小细柱，使水源与收集滚筒接触时更充分，降温效果更好。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的正视图；
图3为本实用新型的碎料去除机构结构示意图。
如图：1.收集滚筒、1-1.收集转轴、1-1-1.连接杆、1-2.降温管、1-2-1.出水孔、2.碎料去除转筒、2-1.去除转轴、2-2.去除板、2-2-1.缓冲弹簧、3.纤维、3-1.碎料、4.熔喷模头。
具体实施方式
实施例1
本实用新型提供一种熔喷布生产用纤维收集装置，其特征在于包括壳体、收集滚筒1、碎料去除机构、降温管1-2、收集电机、收集转轴1-1、去除转轴2-1、去除电机，收集滚筒1左端通过收集转轴1-1与收集电机连接，收集电机安装在壳体上；收集滚筒1左右两端分别设有碎料去除机构，碎料去除机构通过去除转轴2-1与去除电机连接，去除电机安装在壳体上；收集滚筒1中部设有降温管1-2，降温管1-2安装在壳体上，降温管1-2右端通过管道与外界水源连接；
收集滚筒1通过连接杆1-1-1与收集转轴1-1连接；
碎料去除机构有4组且分别位于收集滚筒1左右两端的前后两侧；
碎料去除机构包括碎料去除转筒2、缓冲弹簧2-2-1、去除板2-2，碎料去除转筒2上通过缓冲弹簧2-2-1连接有去除板2-2，碎料去除转筒2内开设有卡槽，缓冲弹簧2-2-1安装在卡槽内，卡槽有N个，N≥2；
降温管1-2四周开设有出水孔1-2-1，出水孔1-2-1有M个，M≥2；
去除板2-2为刀板。
实施例2
当使用本实用新型时，打开外界水源，水源通过管道进入降温管1-2并从M个出水孔1-2-1喷出对收集滚筒1降温，通过控制收集电机逆时针转动使收集滚筒1逆时针转动，同时启动熔喷模头4使其喷出纤维3，收集滚筒1将纤维3收集，同时控制去除电机逆时针转动，去除电机带动碎料3-1碎料3-1去除转筒2逆时针转动，去除板2-2通过缓冲弹簧2-2-1跟随碎料3-1碎料3-1去除转筒2逆时针转动，缓冲弹簧2-2-1通过通过弹簧回弹形变使去除板2-2与收集滚筒1接触更紧密，进而使去除板2-2去除碎料3-1更充分，当收集滚筒1上收集的纤维3跟随收集滚筒1转动到左下侧时由于重力与收集滚筒1脱离，前侧的碎料3-1去除机构的去除板2-2将收集滚筒1左右两端的碎料3-1刮落，后侧的碎料3-1去除机构的去除板2-2将收集滚筒1左右两端的碎料3-1进一步刮落，去除碎料3-1更充分。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本实用新型提到的各个部件为现有领域常见技术，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种熔喷布生产用纤维收集装置，其特征在于包括壳体、收集滚筒、碎料去除机构、降温管、收集电机、收集转轴、去除转轴、去除电机，所述收集滚筒左端通过收集转轴与收集电机连接，所述收集电机安装在壳体上；所述收集滚筒左右两端分别设有碎料去除机构，所述碎料去除机构通过去除转轴与去除电机连接，所述去除电机安装在壳体上；所述收集滚筒中部设有降温管，所述降温管安装在壳体上，所述降温管右端通过管道与外界水源连接；
所述碎料去除机构包括碎料去除转筒、缓冲弹簧、去除板，所述碎料去除转筒上通过缓冲弹簧连接有去除板；
所述降温管四周开设有出水孔。
2.根据权利要求1所述的一种熔喷布生产用纤维收集装置，其特征在于所述碎料去除机构有4组且分别位于收集滚筒左右两端的前后两侧。
3.根据权利要求1所述的一种熔喷布生产用纤维收集装置，其特征在于所述出水孔有M个，M≥2。
4.根据权利要求1所述的一种熔喷布生产用纤维收集装置，其特征在于所述碎料去除转筒内开设有卡槽，所述缓冲弹簧安装在卡槽内，所述卡槽有N个，N≥2。
5.根据权利要求1所述的一种熔喷布生产用纤维收集装置，其特征在于所述去除板为刀板。
6.根据权利要求1所述的一种熔喷布生产用纤维收集装置，其特征在于所述收集滚筒通过连接杆与收集转轴连接。
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