CN1351200A - 在梳理机出口处清理纤网压紧罗拉用的改进装置和方法 - Google Patents

Abstract

从一台梳理机出口处清理纤网压紧辊(5,6)用的装置和方法,其中的刮板安装能从该纤网压紧罗拉(5,6)切线方向离开和移近,并装备有将流体吹进该刮板(17)与罗拉(5,6)之间的间隔以去除该间隔内所积蓄的材料的喷嘴(29)。

Description

在梳理机出口处清理纤网压紧 罗拉用的改进装置和方法

本发明涉及梳理纺织纤维用的机器，其中对短纤维进行加工以生成纤网。在加工中，将纤维清理干净，拉平并使其彼此平行地成薄网状放至在梳理滚筒的布上，自其上再由一个通常称作道夫的旋转滚筒将该纤网取下，道夫上备有梳理布，而后通过下一个滚筒，或叫剥棉辊，至一个压实装置及拉伸装置以形成纤维条。

具体而言，在本发明所相关的操作中的那些由道夫而从梳理滚筒上所取下的纤网随后由剥棉辊取出并传至下游的一个受控装置，使纤网密实成条带状而后拉伸它。该操作即是于2000年1月3日以现申请人名称共同申请的专利号为002000149欧洲专利的主题。

为了对该技术方面以及对从梳理机剥取纤网所涉及的问题有一个更为清楚的说明，参考图1中所示的，包括有该梳理滚筒，道夫，剥棉辊及压实器的示意图，读者通过该共同申请的专利申请所述的装置的相应的侧向示意图，对所述装置的相关操作及结构会有更详尽的了解。

主梳理滚筒1的下游处，是由2所标示的该梳理机的道夫；在该道夫上的纤网3被引到剥棉器4并被传送至由一对纤网压紧罗拉5，6构成的压实装置，所述纤网压紧罗拉是光滑的，作旋转运动并有一个大体呈水平的轴线；这些压实纤网3，其横向尺寸与该梳理滚筒的横向尺寸相对应，通过它后到达带有垂直工作表面的后续皮带传送器7，它将纤网集缩成棉条。该压实装置运行速度与来自剥棉器4的纤网3的速度始终保持一致。两个纤网压紧罗拉5和6是要以同样的线速度转动，这样才能防止它们彼此打滑或摩擦。经拉伸的棉条随即输送收集进一个容器以备进一步加工。在剥棉器4上方设置有用以清理该剥棉器梳理布用的由滚动刷8构成的一个装置。道夫包容在由外围板作成的裙板9之内。剥棉器4之下装有横棒11，用以支承业已由剥棉器4所剥离的纤网3。

剥棉器4，棒11及下纤网压紧罗拉6的下方设有抽吸装置12，它是由与该道夫2的母线同宽的一个漏斗型连接件14所组成，而它把从棒11延伸至该纤网压紧罗拉5和6、在纤网3下方的空间15连接到与该梳理机共用吸气系统相连接的一个抽吸管16上。

空间15由刮板17限定，刮板被弹性地加压并均恒保持，致使其在整个宽度上沿切线方向附着于该纤网压紧罗拉。

随着纤网从该剥棉器4取下所进行的一个进一步的清理处理是发生在该纤网3从剥棉器来到两个纤网压紧罗拉5，6的时候，其压紧罗拉是设置在紧靠剥棉器的下游处，其处理是从纤网3上抽吸夹带的杂质，由于当其通过压紧罗拉时该纤网所受到某种程度的拉拽造成一个共存的效果，使杂质也会脱落，这就像在前引述的该共同申请的专利中所描述和所要求保护的那样。

图2为用于从道夫2取下纤网的装置中一部分的立体图，并带有相应的护板或环绕的密封板。

相关的技术问题则在于该纤网压紧罗拉5，6及其刮板17。纤网压紧罗拉5，6具有传送及压实纤维的功能——包括夹带其中的杂质，如外壳之类，它们在其中被包裹成球状——并且可与纤网分离，造成局部的切口，并使由纤网集聚而成的最终棉条中形成不现则、抑或撕断纤网及造成停机。这样的纤维及杂质、即并不希望出现的不能跟随前进的分离的纤网3——接下去它会朝着凝棉组件7——以及不同寻常地会粘住纤网压紧罗拉5和6，上升至它们的刮板刃边并变换其加工路径进入刮板17内表面与该纤网压紧罗拉间的间隙之中，甚至更多地粘着住罗拉。

为了能使该纤网压紧罗拉表面保持良好工作，现有技术中的解决办法是在所述表面上、即与该切向刮板17接触的表面制造单头的或多头的螺旋槽19，以阻止不必要的纤维缠绕。这种技术解决方案虽能减少纤维在罗拉上的缠绕，但随之而来的缺点则是会在该刮板与罗拉5，6表面间的间隙内有材料集聚，以及在与罗拉进行接触的各刮板面上形成材料贴靠该刮板刃边的集聚以及随后会污染刮板内面，再将刮板推离开罗拉，从而进一步造成罗拉本身的清洁度下降以及纤网中纤维的再循环。前述的那种需停机进行定期手工维护操作的刮板17及纤网压紧罗拉5，6上的积垢必得由资深工人执行去除。一般来说，所生产棉条的质量与这种操作是否经常直接有关。另一方面，高频次的维护操作对机器生产产量不利，因为这种操作需要停止机器并降低其生产率。

根据本发明的用以清理该弹性刮板17和该纤网压紧罗拉5，6的装置及相应方法则可实现保持刮板及相应罗拉两者的洁净的功效，消除了、或至少相当程度地减少了对手工涉入的需求以及对梳理机停机的需求，并不会危害最终棉条的质量。对于罗拉和刮板保持洁净则能使相关的空间15有更好的气密性，也使纤网更干净。

用作清理该纤网压紧滚筒或罗拉5，6的刮板17的装置其突出的特征由权利要求1所限定，而对其优选的实施例则由其从属权利要求限定。至于相关的方法其突出特征以权利要求7限定，而其从属权利要求则是其优选的实施例。

随后描述的本发明相关的一个典型实施例，它以图3至5予以说明，只为提供一种非限定性的例子且旨在进一步强调本发明的特点和优点，请参照附属的示意图，其中：

图1和2示出一般的技术问题；

图3为该清理装置的一幅侧视图；

图4详细示出该刮板17用支承部件实例的横截面图与顶视图；和

图5A及5B为表示该刮板17如何相对纤网压紧罗拉5和6运动的一示意图。

参见图3，所示本发明的一个实施例中，两刮板17，相对于两个纤网压紧罗拉5和6被装在移动支承部件20上，再后参见图4及5，它被更详细的说明。该支承部件20可在刮板17切向靠于相应纤网压紧罗拉的一个位置与刮板17从其罗拉上挪开的一个位置之间移动，为的是在所述部件间开启一个间隔。图3的实施例中，各支承部件20的这种运动是绕各支承部件的中心轴线21的一种转动。原则上讲，支承部件20的这种运动还可以通过平动而非转动来实现。一个辅助吸嘴18设在了道夫2的该剥棉组件上方并在刷8的附近。支承部件20及其刮板17都具有相应于它们在其上运作的该纤网压紧罗拉宽度的一个长度。在各支承部件20中，及在邻近纤网压紧罗拉的侧面，构成有喷嘴将流体吹进刮板17与罗拉5，6之间的间隔中，在图4中看得更清楚。

由基杆25和抵靠着它设置的板26组成了支承部件20(见图4)，它具有与纤网压紧罗拉的宽度相应的一个长度。基杆25和板26之间夹紧并固定有刮板17。一般是该刮板以弹性材料制作，这种材料含有诸多添加剂使之具有为其设计目的而有的特征。在图4的实例中，这种装配只说明是一个例子，是以螺钉拧在螺纹孔27中固定的。此类支承部件能对刮板17的位置作调整并易于板的更换。

杆25的本体中制有一个纵向导管28，用以分配要被喷入刮板17与纤网压紧罗拉或滚筒5，6间的间隔中的流体，工作流体可以是压缩空气。导管28连至许多横向喷嘴29，后者具有在该刮板与罗拉之间间隙中与刮板17相切的出口。喷嘴29最好制成分配其喷出气流并以其空气射流基本覆盖该刮板的整个长度，或在刮板和纤网压紧罗拉之间的间隔的整个宽度上，确切而言在刮板与纤网压紧罗拉之间的间隔附近，以去除刮板与辊间接触区内所积蓄的材料，例如通过扇形出口30或通过分割该出口成许多的偏斜孔。

参见图3，每个支承部件20连接于提供压缩空气的供给管35，后者经由集流腔36被连至该机器的压缩空气系统。压缩气流由机械控制器39所控制的电磁阀38分配给支承部件20。

图5A和5B表示了用以移动支承部件20和刮板17装置的一个实施例，是以绕其轴线21使支承部件20作旋转运动的。图5A中，刮板17及其支承部件20处在使它们抵靠住该纤网压紧罗拉5，6的位置；而图5B则为移开的位置。我们将处于上部位置的部件号加上字母“a”，处于下部位置的部件号加“b”，两支承部件20a，20b 以刚性方式装在两个杆40a，40b上，后者在41a，41b处铰接到机器的结构上并当刮板接近其罗拉时能在箭头“s”方向上转动，而在刮板从其罗拉上移开时在箭头“t”方向上转动。

用销41a和41b将它们的相对两端连接到两个杆件40a，40b上去，和一个以开合方式的单动式气缸42的端部，这样则使该杆件40的端部进一步分离或靠得更近。拉伸弹簧43装在杆件40a，40b之间，它被连接在各杆件40a，40b的中点上。弹簧43在沿“s”方向转动时趋向拉近各杆件40a，40b，以使刮板17靠住其纤网压紧罗拉5，6，如在图5A中见到的是因气缸42缩回造成的。由管45送以压缩空气给气缸42时，杆40按箭头“t”方向转动，而刮板17从罗拉5，6上移开。如图3中所示，管45通过电磁阀46开闭，全都依仗着该机械控制单元39的指令。两个电磁阀38，46受控于按预置清理循环的控制单元39。

如图5B中所示，将来自管45的压缩气体供给气缸42，遂使气缸伸展且其杆48伸出，从而增加了端部41a和41b间的距离和造成“t”方向的转动，致使刮板17从其纤网压紧罗拉5，6上移开而弹簧43受拉伸。由为简单起见图中未示的一个阀门排放出气缸42中的气体时，该弹簧的张力使之回复至图5A中的状态，使两个刮板17返回至靠近纤网压紧罗拉5，6并在箭头“s”向转动杆40，致使用作清理操作的该间隔此时又行关闭。作为替换，采用双向作用气缸也是可以的。

用于清理刮板17及其与纤网压紧罗拉5，6间间隔的方法最好是在不中断机器的普通操作的情况下进行，并按照通过喷嘴29吹送压缩空气与该刮板朝向或离开其罗拉运动相结合的工作循环进行。空气的吹送可以是间歇的或连续的，依照其是否达到了一种脉动效果、或减速的及连续的效果的目的。

例如，一个清理循环可以开始自刮片17尚未靠近罗拉，让出自喷嘴29的压缩空气吹上几秒钟。尔后停止吹气，并让刮板17移开和靠上罗拉5，6几次，这是通过送气缸42的杆48进出几次实现的。在此期间中，所得到的清理作用是由于由该纤网压紧罗拉转动产生空气流动的结果，它所去除的是那些还骑跨于刮板17刃边上的那些纤维。另一个循环则可颠倒上述循环操作的顺序，即是先自滚筒上移开刮板而后起动送气。

作为一般规则，所述清理循环是以持续几秒构成的，一个总循环也不超过一分钟，因此不影响到正常的梳理加工。按照被加工材料，该所述循环只要机器输出不出问题，或多或少地予以重复则都是可以的。

Claims (8)

1.用以分离和清理由梳理机生产的纤网(3)的装置，由一个剥棉器滚筒(4)分离来自道夫(2)覆盖布表面的纤网(3)，该纤网被传送到由一对纤网压紧辊筒或罗拉(5，6)组成的一个压实组件，罗拉受到刮板(17)的作用以维持该纤网压紧罗拉不会有纤维缠绕，该装置的特征为，其中的刮板(17)设置在支承部件(20)上，后者被制成在梳理机正常运转中，能完成诸如使刮板切向移开或接近该压紧罗拉(5，6)的运动，该支承部件(20)配置有将压缩空气或某种其它适用流体吹送至刮板(17)与罗拉(5，6)之间的间隔内用的许多喷嘴(29)，以去除该刮板和罗拉间接触点处所积蓄的材料。

2.根据权利要求1的用以分离和清理由梳理机生产的纤网(3)的装置，其特征为支承部件(20)制有用作分配待吹送流体的导管(28)，后者连接于许多喷嘴(29)，所述喷嘴(29)的出口与刮板(17)成切线方向。

3.根据权利要求2的用以分离和清理由梳理机生产的纤网(3)的装置，其特征为其中该喷嘴(29)作有扇形出口(30)用以使其空气射流基本覆盖该刮板(17)的整个长度，确切而言是刮板(17)与纤网压紧罗拉(5，6)间间隔的全长。

4.根据权利要求1的用以分离和清理由梳理机生产的纤网(3)的装置，其特征为该支承部件(20a，20b)刚性地装在两杆件(40a，40b)上，后者与机器结构绞接并能转动，以使该刮板靠到或移开其压紧罗拉，该杆件(40a，40b)各相对端被接至一个气缸(42)的一端或另端，气缸能开闭，遂使该杆件(40)的所述端彼此相对离合。

5.根据权利要求4的用以分离和清理由梳理机生产的纤网(3)的装置，其特征为其中该气缸(42)为单动式缸，并且其中在该杆件(40a，40b)间设有一个拉伸弹簧(43)，它趋于将所述杆件相对拉拢。

6.根据权利要求4的用以分离和清理由梳理机生产的纤网(3)的装置，其特征为该支承部件(20)和气缸(42)，分别经由管(35)和(45)以及按预定清理循环由机器控制单元(39)控制的电磁阀(38，46)来供气。

7.根据在前一个或多个权利要求的装置所装备的梳理机来分离和清理其生产的纤网(3)用方法，其特征为进行清理刮板(17)和刮板(17)与纤网压紧罗拉(5，6)之间的间隔的动作而不间断正常机器运行，它按照工作循环将通过喷嘴(29)吹送压缩空气的动作与运动结合起来，所述运动使该刮板(17)从其纤网压紧罗拉或滚筒(5，6)移近或移开。

8.根据权利要求7的用装备有该装置的梳理机来分离和清理所生产的纤网(3)的方法，其特征为空气吹送是间歇的，并且该刮板(17)重复地靠近和移开该罗拉(5，6)数次。

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