CN213060829U - 一种制备丙烯酰胺的水合釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种制备丙烯酰胺的水合釜，它涉及丙烯酰胺加工设备技术领域。它的釜体顶部设有进料口，釜体内设有搅拌轴，釜体内部设有降温通道；降温通道包括数个第一通道以及第二通道，数个第一通道上下排列设置，相邻两第一通道间通过第二通道连通，数个第一通道、第二通道连接成连贯的通道，数个第一通道的中间均开设有供搅拌轴穿过的穿孔，第一通道、第二通道与釜体的内壁间均留有空间；搅拌轴上安装有搅拌桨，搅拌桨设于相邻两第一通道之间的空间内；降温通道与冷却液储罐连通。本实用新型的优点在于：通过往降温通道和夹套内不断输入冷却液对釜体的内部进行有效降温，降温效率提高，制造的效率提高。

Description

一种制备丙烯酰胺的水合釜

技术领域

本实用新型涉及丙烯酰胺加工设备技术领域，具体涉及一种制备丙烯酰胺的水合釜。

背景技术

丙烯酰胺是一种白色晶体化学物质，是生产聚丙烯酰胺的原料。聚丙烯酰胺主要用于油气开采、造纸、水处理、矿物洗选、涂料、纺织、冶金、水泥增强剂、高吸水性树脂、黏合剂、皮革复鞣剂等领域。原料丙烯腈在20℃左右下，利用生物酶催化剂（菌种室培养，发酵车间生产）和水反应，生成丙烯酰胺水溶液，再利用精制、浓缩、结晶、离心、干燥等工序，得到丙烯酰胺晶体产品。丙烯腈与水在生物酶催化剂作用下的水合反应是在水合釜内进行的。

现有技术中，水合釜仅通过夹套进行换热降温，由于反应时需要通过搅拌来提高反应效率，搅拌轴和搅拌桨搅拌时需要相应的空间，防止搅拌时碰到其他配件，使得水合釜内部很难设置降温盘管等，降温的效率较低，制造的效率整体下降。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种制备丙烯酰胺的水合釜，能够解决水合釜内部很难设置降温盘管、降温的效率较低、制造的效率低等问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：包括釜体，所述釜体顶部设有进料口，釜体内设有搅拌轴，所述搅拌轴顶部与安装于釜体顶部的电机的输出轴通过联轴器连接，釜体内部设有降温通道；

所述降温通道包括数个第一通道以及第二通道，数个第一通道上下排列设置，相邻两第一通道间通过第二通道连通，数个第一通道、第二通道连接成连贯的通道，所述数个第一通道的中间均开设有供搅拌轴穿过的穿孔，所述穿孔与第一通道的内部通道不连通，所述第二通道竖直设置，第一通道、第二通道与釜体的内壁间均留有空间，第二通道与釜体间通过螺栓连接；

所述搅拌轴上安装有搅拌桨，所述搅拌桨设于相邻两第一通道之间的空间内；

所述数个第一通道中，最下方的第一通道的一端与冷却液储罐的下方连通，最上方的第一通道的一端与冷却液储罐的上方连通。

进一步地，所述上下排列的数个第一通道均倾斜设置，最上方的第一通道较高的一端对应于进料口的下方，相邻两第一通道的倾斜方向相反。

进一步地，所述搅拌桨与搅拌轴通过螺栓连接。

进一步地，所述冷却液储罐的上方与下方之间通过隔板分隔，所述隔板连接有出液管，隔板上设有与出液管连通的出液孔，出液管上设有启闭阀，所述冷却液储罐上方内部设有制冷装置。

进一步地，所述釜体的外部设有夹套，所述夹套底部进液口与冷却液储罐的下方连通，夹套上方的出液口与冷却液储罐的上方连通。

采用上述结构后，本实用新型的优点在于：水合釜内部设有降温通道，降温通道与冷却液储罐连通，釜体外部设有夹套，通过往降温通道和夹套内不断输入冷却液对釜体的内部进行有效降温，降温效率提高，制造的效率提高，由于搅拌桨设于相邻两第一通道之间的空间内，搅拌轴带动搅拌桨搅拌时，不会受到降温通道干扰；

降温通道与釜体间通过螺栓连接，搅拌桨与搅拌轴通过螺栓连接，便于拆卸更换和清理。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。

如图1所示，本具体实施方式采用如下技术方案：包括釜体1，釜体1顶部设有进料口2，从进料口2加入原料丙烯腈和生物酶催化剂等，釜体1内部设有降温通道4，降温通道4包括数个第一通道41以及第二通道42，第一通道41、第二通道42与釜体1的内壁间均有一定距离，大部分原料从间隔距离中进入釜体1内，最上方的第一通道41较高的一端对应于进料口2的下方，上下排列的数个第一通道41均倾斜设置，相邻两第一通道41的倾斜方向相反，掉入第一通道41上的少量原料可沿着倾斜的第一通道41进入釜体1内部，釜体1的底部设有出料口。

釜体1内设有搅拌轴3，搅拌轴3顶部与安装于釜体1顶部的电机的输出轴通过联轴器连接，电机驱动搅拌轴3转动，搅拌轴3上安装有搅拌桨5，搅拌轴3带动搅拌桨5转动，对物料进行搅拌反应，搅拌桨5与搅拌轴3通过螺栓连接，可方便拆卸，搅拌桨5设于相邻两第一通道41之间的空间内，搅拌桨5转动时，与降温通道4相互之间不会干扰。

数个第一通道41上下排列设置，相邻两第一通道41间通过第二通道42连通，数个第一通道41、第二通道42连接成连贯的通道，数个第一通道41的中间均开设有供搅拌轴3穿过的穿孔，穿孔与第一通道41的内部通道不连通，搅拌轴3穿设于第一通道41中间的穿孔内，转动时与第一通道41互不影响，第二通道42竖直设置，第二通道42与釜体1间通过螺栓连接，第二通道42得到支撑，第一通道41通过两端连接的第二通道42进行支撑，螺栓的连接方式，便于拆卸，螺栓与釜体1间通过密封垫密封。

数个第一通道41中，最下方的第一通道41的一端与冷却液储罐6的下方连通，最上方的第一通道41的一端与冷却液储罐6的上方连通，冷却液储罐6的上方与下方之间通过隔板7分隔，隔板7将冷却液储罐6分为上下两层，隔板7连接有出液管8，隔板7上设有与出液管8连通的出液孔，上方的液体经出液管8和出液孔进入下方空间内，出液管8上设有启闭阀，启闭阀为现有技术，使用具有启闭作用的控制阀即可，具体结构和原理不再阐述，冷却液储罐6上方内部设有制冷装置，制冷装置的具体结构和原理，为成熟的现有技术，不再阐述，热交换后升温的冷却液进入冷却液储罐6的上方，经制冷装置冷却后进入冷却液储罐6的下方，重复使用，釜体1的外部设有夹套9，夹套9底部进液口与冷却液储罐6的下方连通，夹套9上方的出液口与冷却液储罐6的上方连通，夹套9内热交换后升温的冷却液也进入冷却液储罐6的上方，经制冷装置冷却后进入冷却液储罐6的下方重复使用。

工作原理：原料经进料口2进入釜体1内部，通过电机带动搅拌轴3转动，搅拌轴3带动搅拌桨5对物料进行搅拌反应，冷却液储罐6的下方空间内储备有冷却液，冷却液储罐6与夹套9、降温通道4之间设有水泵，通过水泵将冷却液泵入夹套9与降温通道4中，冷却液通过夹套9对釜体1的釜壁进行降温，冷却液通过降温通道4对釜体1的内部进行降温，降温通道4整体呈弯道设置，使得降温通道4均匀分布在釜体1内部，与物料的接触面积大，降温效果更好，且搅拌桨5设于相邻两第一通道41之间的空间内，搅拌轴3带动搅拌桨5搅拌时，不会受到降温通道4的干扰，结构合理，夹套9内部、降温通道4内部的热交换后升温的冷却液进入冷却液储罐6的上方，经制冷装置冷却后，打开启闭阀，经出液管8进入冷却液储罐6的下方，冷却液可得到重复使用，降温通道4与釜体1间通过螺栓连接，搅拌桨5与搅拌轴3通过螺栓连接，便于拆卸更换和清理。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种制备丙烯酰胺的水合釜，包括釜体，其特征在于：所述釜体顶部设有进料口，釜体内设有搅拌轴，所述搅拌轴顶部与安装于釜体顶部的电机的输出轴通过联轴器连接，釜体内部设有降温通道；

所述降温通道包括数个第一通道以及第二通道，数个第一通道上下排列设置，相邻两第一通道间通过第二通道连通，数个第一通道、第二通道连接成连贯的通道，所述数个第一通道的中间均开设有供搅拌轴穿过的穿孔，所述穿孔与第一通道的内部通道不连通，所述第二通道竖直设置，第一通道、第二通道与釜体的内壁间均留有空间，第二通道与釜体间通过螺栓连接；

所述搅拌轴上安装有搅拌桨，所述搅拌桨设于相邻两第一通道之间的空间内；

所述数个第一通道中，最下方的第一通道的一端与冷却液储罐的下方连通，最上方的第一通道的一端与冷却液储罐的上方连通。

2.根据权利要求1所述的一种制备丙烯酰胺的水合釜，其特征在于：所述上下排列的数个第一通道均倾斜设置，最上方的第一通道较高的一端对应于进料口的下方，相邻两第一通道的倾斜方向相反。

3.根据权利要求1所述的一种制备丙烯酰胺的水合釜，其特征在于：所述搅拌桨与搅拌轴通过螺栓连接。

4.根据权利要求1所述的一种制备丙烯酰胺的水合釜，其特征在于：所述冷却液储罐的上方与下方之间通过隔板分隔，所述隔板连接有出液管，隔板上设有与出液管连通的出液孔，出液管上设有启闭阀，所述冷却液储罐上方内部设有制冷装置。

5.根据权利要求1所述的一种制备丙烯酰胺的水合釜，其特征在于：所述釜体的外部设有夹套，所述夹套底部的进液口与冷却液储罐的下方连通，夹套上方的出液口与冷却液储罐的上方连通。

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