CN213059227U - 一种双锥干燥器气体推送出料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于干燥器设备技术领域，公开一种双锥干燥器气体推送出料装置，包括双锥干燥器本体，双锥干燥器本体的两侧轴向位置分别设有转轴驱动系统和气体推送出料机构，气体推送出料机构包括总套管和出料斗，总套管内分别设有进料管、体封闭腔和出料通道，进料管的右端设有进气口，体封闭腔为设于总套管和进料管之间的扇形密闭腔体，出料通道为体封闭腔与总套管之间形成的通道，出料通道的出料端设有排料管，总套管上设有通气口，通气口与出料通道相连通，总套管左端底部设有开口，出料斗设于出料通道的出料端。该装置将干燥器中的六氟磷酸锂成品出料方式改为氮气推送，提高了产品质量，同时该结构节约氮气流量，节约了生产成本。

Description

一种双锥干燥器气体推送出料装置

技术领域

本实用新型属于干燥器设备技术领域，具体涉及一种双锥干燥器气体推送出料装置。

背景技术

六氟磷酸锂是电解液成分最重要的组成部分，与空气接触后，被氧化变质，同时挥发出具有腐蚀性气体的氢氟酸气体，因此六氟磷酸锂的生产设备都需要密封。

六氟磷酸锂生产过程中，需要在干燥器中进行干燥，原有的干燥器中，出料机构为螺旋出料，但是螺旋出料机构，在长期使用过程中，由于对管壁的腐蚀等，会引入其他杂质，影响六氟磷酸锂成品的质量，因此改为氮气推送出料。因六氟磷酸锂晶体颗粒较大，氮气推送的过程中，需要大量的氮气，成本较高，因此降低氮气使用量，节约成本迫在眉睫。

实用新型内容

针对上述情况，本实用新型的目的是提供一种双锥干燥器气体推送出料装置。通过合理的结构设置，将干燥器中的六氟磷酸锂成品出料方式改为氮气推送，提高了产品质量，同时该结构节约氮气流量，节约了生产成本。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种双锥干燥器气体推送出料装置，包括双锥干燥器本体，所述双锥干燥器本体的两侧轴向位置分别设有转轴驱动系统和气体推送出料机构，所述气体推送出料机构包括总套管和出料斗。此处的双锥干燥器为常规干燥装置，该双锥干燥器以左右轴向为中心进行旋转干燥，因六氟磷酸锂特殊化学性质，见空气后会分解，因此在干燥过程中，装置需要保持密闭，且需维持氮气保护环境。该双锥干燥器的径向一端设有合料斗，合料斗口处有个45度倾斜设置的料板，双锥干燥器旋转干燥的过程中，合料斗转至干燥器下方时，物料进入合料斗内，转动过程中，料板可起到阻挡，限制落料方向的作用，保证只有当合料斗转至顶部的时候进行落料，此时干燥好的晶体，会掉落至双锥干燥器中心的出料斗内。双锥干燥器出料可有多种形式，原有为螺旋出料，但在长期使用过程中，设备腐蚀，引入杂质，影响六氟磷酸锂产品的质量，因此我们选用气体推送的方式进行。

所述总套管水平穿设于双锥干燥器本体右侧，所述总套管与双锥干燥器本体相交处密封转动连接，此处总套管穿设于双锥干燥器本体右侧轴向位置，当双锥干燥器进行干燥旋转时，总套管不随之转动。所述总套管内分别设有进料管、体封闭腔和出料通道，所述进料管一端伸入双锥干燥器本体内，所述进料管的进料口开口向上，所述进料管的右端设有进气口。此处进料管一端通入双锥干燥器内，方便进料，靠近进料管的右端处设置的进气口，用来通入氮气，辅助进料，因未干燥的六氟磷酸锂产品不够光滑，因此在进料过程中，进气口处阀门打开，通入氮气，推动待干燥的结晶体通过进料管，进入至双锥干燥器内进行干燥。进料管的进料口开口向上，进气口设于右侧，因此进料管的进料口的阀门和进气口处的阀门之间的活动相互不影响气和料在进料管内的活动。所述体封闭腔为设于总套管和进料管之间的扇形密闭腔体，所述出料通道为体封闭腔与总套管之间形成的通道。此处的体封闭腔为扇形的封闭的腔体，即进料管与总套管之间封闭一部分，优选封闭面积为总套管内横截面积的四分之三，该半封闭腔体与总套管之间形成的通道即为出料通道，此处出料通道优选占总套管内横截面积的四分之一。在常规设置中，可以不用设置体封闭腔，即进料管与总套管之间形成的空隙可以用来出料，但是这种方式需要通入大量的氮气，成本较高，且出料效率较低。所述出料通道的出料端设有排料管，所述总套管上设有通气口，所述通气口与出料通道相连通。所述总套管左端底部设有开口，此处的开口可使出料通道与双锥干燥器内连通，在干燥器进行干燥时，关闭排料管的出料口和进气口阀门，打开通气口和进料口阀门，从通气口处通入氮气，为干燥器持续提供氮气保护环境，同时产生的废气从进料口处排出。这样可保证干燥器内的未干燥的晶体不进入管道内。同时，当有干燥好的物料通过出料斗进入出料通道时，通气口通入的氮气能将其从开口处吹出，重回干燥器内进行干燥。同时也有利于双锥干燥器内的气体推动物料沿着出料通道进行出料。

所述出料斗设于出料通道的入料端，且出料斗位于双锥干燥器本体中心，所述进料管进料口处、排料管的出料口处、通气口和进气口处均设有阀门。干燥后需要出料时，关闭进料管进料口的阀门，打开进气口和通气口阀门，向干燥器内通入氮气，干燥器内形成正压，气体推动出料斗内的物料沿着出料通道至排料管进行排料，同时干燥器内的废气从通气口排出。

为了更好的出料，同时不影响排气，优选地，所述出料通道设于总套管内底部，所述排料管开口向下，所述通气口设于总套管上与排料管相对称的位置，且开口向上。因物料是向下走，而气体是向上流，因此响应的设置排料管开口向下，通气口开口向上。

优选地，所述总套管两端均设有密封圆盘，所述进料管通过密封圆盘固定设于总套管内。该密封圆盘可实现总套管与排料管之间的相互独立，且形成密封腔体。

本实用新型中还包括能够使该双锥干燥器气体推送出料装置正常使用的其它组件，均属于本领域的常规选择。另外，本实用新型中未加限定的装置或组件均采用本领域中的常规手段，例如，双锥干燥器、转轴驱动系统及装置的密封等均可根据现有技术进行设置。

本实用新型的双锥干燥器气体推送出料装置的作用原理为：双锥干燥器进行干燥时，关闭进气口和排料管阀门，从通气口处通入氮气，废气从进料管排出，氮气从出料通道进入双锥干燥器内，为干燥器持续提供氮气保护环境；干燥完成后，开启进气口、通气口和排料管阀门，关闭进料管阀门，进行出料，干燥后的六氟磷酸锂晶体，从出料斗进入出料通道，从进气口通入氮气，双锥干燥器内形成氮气循环，推动干燥后的晶体进入出料通道，并经排料管排出，废气从通气口排出。

本实用新型通过合理地设置双锥干燥器气体推送出料装置，将干燥器中的六氟磷酸锂成品出料方式改为氮气推送，提高了产品质量，同时该结构节约氮气流量，节约了生产成本。

附图说明

图1为实施例的双锥干燥器气体推送出料装置的结构示意图。

图2为1中气体推送出料机构的结构示意图。

图3为图2的AA向视图。

附图标记：1、双锥干燥器本体；2、气体推送出料机构；3、合料斗；21、总套管；22、进料管；23、体封闭腔；24、出料通道；25、出料斗；26、进气口；27、排料管；28、通气口；29、开口；30、密封圆盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例

如图1-3所示，一种双锥干燥器气体推送出料装置，包括双锥干燥器本体1，所述双锥干燥器本体1的两侧轴向位置分别设有转轴驱动系统和气体推送出料机构2，所述气体推送出料机构2包括总套管21和出料斗25。

所述总套管21水平穿设于双锥干燥器本体1右侧，所述总套管21与双锥干燥器本体1相交处密封连接，所述总套管21内分别设有进料管22、体封闭腔23和出料通道24，所述进料管22一端伸入双锥干燥器本1体内，所述进料管 22的进料口开口向上，所述进料管22的右端设有进气口26，所述体封闭腔23 为设于总套管21和进料管22之间的扇形密闭腔体，所述出料通道24为体封闭腔23与总套管21之间形成的通道，所述出料通道24的出料端设有排料管27，所述总套管21上设有通气口28，所述通气口28与出料通道24相连通，所述总套管21左端底部设有开口29。

所述出料斗25设于出料通道24的入料端，且出料斗25位于双锥干燥器本体1中心，所述出料斗25的开口向上，所述进料管22进料口处、排料管27的出料口处、通气口28和进气口26处均设有阀门。

所述出料通道24设于总套管1内底部，所述排料管27开口向下，所述通气口28设于总套管21上与排料管27相对称的位置，且开口向上。

所述总套管21两端均设有密封圆盘30，所述进料管22通过密封圆盘30固定设于总套管21内。

该双锥干燥器气体推送出料装置的作用原理为：双锥干燥器进行干燥时，关闭进气口26和排料管阀门，从通气口28处通入氮气，废气从进料管22排出，氮气从出料通道24进入双锥干燥器内，为干燥器持续提供氮气保护环境；干燥完成后，开启进气口26、通气口28和排料管阀门，关闭进料管进料口阀门，进行出料，干燥后的六氟磷酸锂晶体，从出料斗25进入出料通道24，从进气口 26通入氮气，双锥干燥器内形成氮气循环，推动干燥后的晶体进入出料通道24，并经排料27管排出，废气从通气口28排出。

通过合理地设置双锥干燥器气体推送出料装置，将干燥器中的六氟磷酸锂成品出料方式改为氮气推送，提高了产品质量，同时该结构节约氮气流量，节约了生产成本。

以上已经描述了本实用新型的实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的实施例。在不偏离所说明实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。

Claims (3)

1.一种双锥干燥器气体推送出料装置，包括双锥干燥器本体，所述双锥干燥器本体的两侧轴向位置分别设有转轴驱动系统和气体推送出料机构，其特征在于：所述气体推送出料机构包括总套管和出料斗；

所述总套管水平穿设于双锥干燥器本体右侧，所述总套管与双锥干燥器本体相交处密封连接，所述总套管内分别设有进料管、体封闭腔和出料通道，所述进料管一端伸入双锥干燥器本体内，所述进料管的进料口开口向上，所述进料管的右端设有进气口，所述体封闭腔为设于总套管和进料管之间的扇形密闭腔体，所述出料通道为体封闭腔与总套管之间形成的通道，所述出料通道的出料端设有排料管，所述总套管上设有通气口，所述通气口与出料通道相连通，所述总套管左端底部设有开口；

所述出料斗设于出料通道的出料端，且出料斗位于双锥干燥器本体中心，所述进料管进料口处、排料管的出料口处、通气口和进气口处均设有阀门。

2.根据权利要求1所述的双锥干燥器气体推送出料装置，其特征在于：所述出料通道设于总套管内底部，所述排料管开口向下，所述通气口设于总套管上与排料管相对称的位置，且开口向上。

3.根据权利要求1所述的双锥干燥器气体推送出料装置，其特征在于：所述总套管两端均设有密封圆盘，所述进料管通过密封圆盘固定设于总套管内。

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