CN108299039A - 肥料发酵箱 - Google Patents

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    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/40—Bio-organic fraction processing; Production of fertilisers from the organic fraction of waste or refuse

Abstract

本发明属于肥料生产设备的技术领域，具体公开了一种肥料发酵箱，包括箱体和机架，箱体设置在机架上，其特征在于：还包括搅拌机构，搅拌机构包括气泵、第一进气管、第二进气管和导气筒；导气筒包括外筒、叶轴和叶片，叶轴转动连接在导气筒中，叶片设置在叶轴上，叶片与外筒滑动密封，叶轴延伸到箱体内部且其上设有若干搅拌叶；第一进气管的两端分别与气泵和导气筒连通；第二进气管与导气筒连通；箱体上转动连接有出气管，出气管的一端与第二进气管转动连通，出气管上设有搅拌杆，搅拌杆中空且与出气管连通，搅拌杆上设有单向阀；出气管和叶轴上均设有齿轮，相邻两个齿轮啮合。本发明的目的是解决肥料翻堆时与空气接触不均匀的问题。

Description

肥料发酵箱
技术领域
本发明属于肥料生产设备的技术领域，具体公开了一种肥料发酵箱。
背景技术
肥料的生产工艺包括发酵、干燥、粉碎、造粒和烘干等几个步骤，肥料在进行发酵时，其内的好氧菌需要不断地吸收氧气，含有好氧菌的有机肥料在发酵过程中需不断吸收氧气，同时肥料的温度会不断上升，这就要求肥料发酵过程中需频繁对肥料进行翻堆，使好氧菌充分接触空气，同时对肥料进行降温，防止温度过高造成细菌死亡。目前现有的方法是采用装载机等工程机械对肥料堆进行翻堆操作，但采用该方法进行翻堆时，肥料翻堆不均匀，有些肥料还是不易接触到空气，导致其发酵不完全，影响肥料产品的质量。
发明内容
本发明的目的在于提供一种肥料发酵箱，以解决肥料翻堆时与空气接触不均匀的问题。
为了达到上述目的，本发明的基础方案为：肥料发酵箱，包括箱体和机架，箱体设置在机架上，还包括搅拌机构，所述搅拌机构包括气泵、第一进气管、第二进气管和导气筒；所述气泵设置在机架上；所述导气筒包括外筒、叶轴和叶片，所述叶轴转动连接在外筒上，所述叶片设置在叶轴上，叶片与外筒滑动密封，所述叶轴延伸到箱体内部且其上设有若干搅拌叶；第一进气管的两端分别与气泵和导气筒连通；所述第二进气管与导气筒连通，第二进气管上远离导气筒的一端密封；所述箱体的侧壁上转动连接有若干出气管，出气管的一端与第二进气管转动连接且连通，出气管上设有若干搅拌杆，搅拌杆中空且与出气管连通，搅拌杆上设有若干单向阀，单向阀的一端与搅拌杆内部连通；所述出气管和叶轴上均设有齿轮，相邻两个齿轮啮合。
本基础方案的工作原理在于：需要对肥料进行翻堆处理时，开启气泵，气泵将空气泵入到第一气管中，空气再通过第一气管进入到导气筒中，由于叶片与外筒滑动密封，所以空气会推动叶片转动。叶片转动时会带动叶轴转动，叶轴带动搅拌叶转动，搅拌叶对肥料进行翻堆处理。叶轴转动时会带动齿轮转动，相邻两个齿轮啮合，所以所有的出气管都会转动，出气管上的搅拌杆搅拌肥料，进行翻堆处理。空气推动叶片转动后会进入到第二气管中，进而流动到出气管中，最后从单向阀中流出与肥料接触。
本基础方案的有益效果在于：本方案中，出气管和叶轴会在气泵的动力下转动，其上的搅拌杆和搅拌叶会搅动箱体内的肥料，使肥料能够被均匀、彻底地翻堆处理。同时，流动的空气最终会通过出气管、搅拌杆和单向阀而进入到箱体的内部，所以搅拌杆在搅动肥料时，空气能够直接与被搅拌的肥料接触，提高了肥料发酵的效率。空气与肥料接触时，还能够起到降温的作用，防止肥料中的好氧菌因为高温而被杀灭。
优选方案一：作为基础方案的优选，所述导气筒还包括内筒和用于转动内筒的转动盘，所述内筒设置在外筒内且与外筒之间形成有空腔，内筒上设有两个第一开口，第一开口与外筒壁滑动密封，所述转动盘上设有转动杆，转动杆转动连接在外筒上且与内筒固接；所述外筒上设有两个第二开口和一个第三开口，两个第二开口分别与第一进气管和第二进气管连通且可以分别与两个第一开口对齐，第三开口上连通有第三进气管；所述箱体呈滚筒形，厢体内转动连接有支架盘，支架盘上设有支架，支架上设有刮片，刮片与箱体的内壁相抵，支架盘上还设有扇叶，所述第三进气管对准扇叶。现有技术中，肥料经过发酵后需要将其取出，但是由于肥料中含有大量的水分，所以其粘度较高，发酵箱的内壁上会沾染很多肥料，而这些肥料一般都是人工清理出来，费时费力，无法达到连续生产的要求，大大地降低了生产的效率。本方案中，需要清理箱体内壁上的肥料时，先人工转动转动盘，转动盘带动内筒转动，内筒中两个第一开口会与外筒上的两个第二开口错开，此时空气无法从第二开口中流动到第二进气管内，而只能从外筒和内筒之间的空腔中流动到第三开口中，并从第三开口流向第三进气管，最后从第三进气管中流出并吹动扇叶，扇叶带动支架盘转动，支架盘带动刮片转动，刮片将箱体内壁上的肥料刮下。所以，本方案中，需要将箱体内壁上的肥料刮下时，只需转动转动盘，使用的动力依旧是气泵，无需更换动力。
优选方案二：作为优选方案一的优选，所述外筒的内壁上设有两个限位块。当空气从第一进气管中吹出时容易将内筒吹动，导致内筒与外筒之间不断发生相对移动，影响气流的稳定性。
优选方案三：作为优选方案二的优选，所述箱体与叶轴和出气管的连接处设有密封层。采用本方案以保证箱体的密封性。
优选方案四：作为优选方案三的优选，所述转动盘上设有指针。采用本方案便于操作人员识别此时内筒与外筒的相对位置，防止误操作。
优选方案五：作为优选方案四的优选，所述刮片朝向箱体内壁的一端设有耐磨层。采用本方案增加刮片的使用寿命。
附图说明
图1为实施例肥料发酵箱的结构示意图；
图2为导气筒的剖视图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：箱体1、机架2、气泵3、第一进气管4、第二进气管5、导气筒6、出气管7、搅拌杆8、叶轴9、搅拌叶10、第三进气管11、支架12、支架盘13、扇叶14、第一开口15、第二开口16、第三开口17、限位块18、叶片19、外筒20、内筒21。
如图1、图2所示，本实施例肥料发酵箱包括箱体1、搅拌机构和机架2，箱体1设置在机架2上，箱体1呈半滚筒形。搅拌机构包括气泵3、第一进气管4、第二进气管5和导气筒6。导气筒6包括内筒21、外筒20、叶轴9和转动盘，外筒20的左右两侧各设有一个第二开口16，外筒20的上侧设有一个第三开口17，外筒20的内壁上设有两个限位块18。内筒21设置在外筒20的内部且与外筒20之间形成有空腔，内筒21的左右两端设有两个第一开口15，两个第一开口15分别能够与两个第二开口16对齐，第一开口15与外筒20壁滑动密封。叶轴9转动连接在外筒20上，叶片19设置在叶轴9上，叶片19与外筒20滑动密封，叶轴9延伸到箱体1内部且其上设有若干搅拌叶10。转动盘上设有转动杆，转动杆转动连接在外筒20上且与内筒21固接。转动盘上设有指针。气泵3设置在机架2上，气泵3上连通有第一进气管4，第一进气管4的左端与外筒20右侧的第二开口16连通，第二进气管5与外筒20左侧的第二开口16连通。箱体1的侧壁上转动连接有若干出气管7，出气管7的一端与第二进气管5转动连接且连通，出气管7上设有若干搅拌杆8，搅拌杆8中空且与出气管7连通，搅拌杆8上设有若干单向阀。箱体1与叶轴9和出气管7的连接处设有密封层。出气管7和叶轴9上均设有齿轮，相邻两个齿轮啮合。外筒20上还设有第三开口17，第三开口17上连通有第三进气管11，厢体内转动连接有支架盘13，支架盘13上设有支架12，支架12上设有刮片，刮片与箱体1的内壁相抵，刮片朝向箱体1内壁的一端设有耐磨层，支架盘13上还设有扇叶14，第三进气管11对准扇叶14。
具体实施时，开启气泵3，气泵3将空气泵3入到第一气管中，空气再通过第一气管进入到导气筒6中，由于叶片19与外筒20滑动密封，所以空气会推动叶片19转动。叶片19带动叶轴9转动，叶轴9带动搅拌叶10转动，搅拌叶10对肥料进行翻堆处理。叶轴9转动时会带动齿轮转动，相邻两个齿轮啮合，所以所有的出气管7都会转动，出气管7上的搅拌杆8搅拌肥料，进行翻堆处理。空气推动叶片19转动后会进入到第二气管中，进而流动到出气管7中，最后从单向阀中流出与肥料接触。需要清理箱体1内壁上的肥料时，先人工转动转动盘，转动盘带动内筒21转动，内筒21中两个第一开口15会与外筒20上的两个第二开口16错开，此时空气无法从第二开口16中流动到第二进气管5内，而只能从外筒20和内筒21之间的空腔中流动到第三开口17中，并从第三开口17流向第三进气管11，最后从第三进气管11中流出并吹动扇叶14，扇叶14带动支架盘13转动，支架盘13带动刮片转动，刮片将箱体1内壁上的肥料刮下。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。

Claims (6)

1.肥料发酵箱，包括箱体和机架，箱体设置在机架上，其特征在于：还包括搅拌机构，所述搅拌机构包括气泵、第一进气管、第二进气管和导气筒；所述气泵设置在机架上；所述导气筒包括外筒、叶轴和叶片，所述叶轴转动连接在外筒上，所述叶片设置在叶轴上，叶片与外筒滑动密封，所述叶轴延伸到箱体内部且其上设有若干搅拌叶；第一进气管的两端分别与气泵和导气筒连通；所述第二进气管与导气筒连通，第二进气管上远离导气筒的一端密封；所述箱体的侧壁上转动连接有若干出气管，出气管的一端与第二进气管转动连接且连通，出气管上设有若干搅拌杆，搅拌杆中空且与出气管连通，搅拌杆上设有若干单向阀，单向阀的一端与搅拌杆内部连通；所述出气管和叶轴上均设有齿轮，相邻两个齿轮啮合。
2.根据权利要求1所述的肥料发酵箱，其特征在于：所述导气筒还包括内筒和用于转动内筒的转动盘，所述内筒设置在外筒内且与外筒之间形成有空腔，内筒上设有两个第一开口，第一开口与外筒壁滑动密封，所述转动盘上设有转动杆，转动杆转动连接在外筒上且与内筒固接；所述外筒上设有两个第二开口和一个第三开口，两个第二开口分别与第一进气管和第二进气管连通且可以分别与两个第一开口对齐，第三开口上连通有第三进气管；所述箱体呈滚筒形，厢体内转动连接有支架盘，支架盘上设有支架，支架上设有刮片，刮片与箱体的内壁相抵，支架盘上还设有扇叶，所述第三进气管对准扇叶。
3.根据权利要求2所述的肥料发酵箱，其特征在于：所述外筒的内壁上设有两个限位块。
4.根据权利要求3所述的肥料发酵箱，其特征在于：所述箱体与叶轴和出气管的连接处设有密封层。
5.根据权利要求4所述的肥料发酵箱，其特征在于：所述转动盘上设有指针。
6.根据权利要求5所述的肥料发酵箱，其特征在于：所述刮片朝向箱体内壁的一端设有耐磨层。
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