CN213058742U - 一种滚筒输送设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种滚筒输送设备，滚筒输送设备包括：机架、安装在机架上的动力源机构、动力传送机构以及多个滚筒，多个滚筒转动连接于所述机架，所述动力传送机构一端固定连接于所述动力源机构，所述动力传送机构另一端固定连接于多个滚筒，以带动多个滚筒转动；多个滚筒中的每一滚筒均包括：多个第一滚动部和多个第二滚动部，所述第一滚动部和所述第二滚动部均为圆柱体，所述第一滚动部的直径大于所述第二滚动部的直径，其中，所述滚筒输送设备还包括盖板，所述盖板上开设有与多个第一滚动部一一对应的多个通孔，第一滚动部对应嵌于通孔内，且所述第一滚动部凸出于所述盖板表面。本申请降低了滚筒输送设备上的货物发生卡件的风险。

Description

一种滚筒输送设备

技术领域

本实用新型涉及物流运输领域，具体涉及一种滚筒输送设备。

背景技术

滚筒机结构简单，广泛应用于物流运输领域，传统滚筒机根据应用不同，可分为直传输滚筒机、靠边传输滚筒机、居中传输滚筒机。但是不论哪种滚筒设备，其排列方式均为圆柱滚筒排列。圆柱滚筒之间不可避免会留有较长的缝隙，在对一些小型输送物进行运输时，小型输送物可能会从滚筒之间的缝隙掉落，在对大型输送物运输时，大型输送物的棱角可能会卡在两相邻滚筒之间的缝隙处，导致不能正常对输送物进行输送。

因此，急需提供一种滚筒输送设备，解决现有技术中存在的由于圆柱滚筒间的缝隙导致货物卡住的技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种滚筒输送设备，旨在解决现有技术中由于圆柱滚筒间的缝隙导致货物卡住的技术问题。

本申请提供一种滚筒输送设备，包括：

机架、安装在机架上的动力源机构、动力传送机构以及多个滚筒，所述多个滚筒转动连接于所述机架，所述动力传送机构一端固定连接于所述动力源机构，所述动力传送机构另一端连接于所述多个滚筒，以带动所述多个滚筒转动；

所述多个滚筒中的每一滚筒均包括：多个第一滚动部和多个第二滚动部，所述第一滚动部和所述第二滚动部均为圆柱体，所述第一滚动部的直径大于所述第二滚动部的直径，

其中，所述滚筒输送设备还包括盖板，所述盖板上开设有与所述多个第一滚动部一一对应的多个通孔，所述第一滚动部对应嵌于所述通孔内，且所述第一滚动部凸出于所述盖板表面。

在本申请一种可能的实现方式中，所述多个第一滚动部和所述多个第二滚动部依次交替设置。

在本申请一种可能的实现方式中，所述盖板与所述滚筒旋转轴线的距离大于所述第二滚动部的半径。

在本申请一种可能的实现方式中，所述第一滚动部的长度大于所述第二滚动部的长度。

在本申请一种可能的实现方式中，所述多个第一滚动部等距间隔设置。

在本申请一种可能的实现方式中，所述通孔为矩形孔。

在本申请一种可能的实现方式中，所述多个滚筒包括至少一个主动滚筒和至少一个从动滚筒，所述动力传送机构包括：至少一个主动同步带和至少一个轴间同步带，所述至少一个主动同步带一端套设于所述动力源机构，所述至少一个主动同步带另一端套设于所述至少一个主动滚筒，所至少一个从动滚筒通过所述至少一个轴间同步带与所述至少一个主动滚筒连接。

在本申请一种可能的实现方式中，所述动力源机构包括电机以及旋转输出轴，所述电机固定连接于所述机架，所述旋转输出轴一端固定连接于所述电机，旋转输出轴另一端连接于所述至少一个主动同步带。

在本申请一种可能的实现方式中，所述机架包括：第一侧板、第二侧板、第三侧板、第四侧板以及支撑板，所述第一侧板、所述第二侧板、所述第三侧和所述第四侧板依次首尾相连，围合形成一矩形框体，所述支撑板两端分别固定连接于所述第一侧板和所述第三侧板，所述动力源机构固定连接于所述支撑板，所述多个滚筒两端分别与第一侧板和第三侧板转动连接。

在本申请一种可能的实现方式中，所述第一侧板包括第一弯折部、第二弯折部和第三弯折部，所述第一弯折部和所述第三弯折部位于所述第二弯折部的同一侧，所述第一弯折部和所述第三弯折部垂直于所述第二弯折部，且所述第一弯折部和所述第三弯折部的宽度相同；所述滚筒靠近所述第一侧板的一侧伸出于所述第一侧板，所述动力源机构靠近所述第一侧板的一侧也伸出于所述第一侧板，且所述多个滚筒和所述动力源机构伸出于所述第一侧板的伸出长度小于所述第一弯折部的宽度。

本实用新型通过设置开设有多个通孔的盖板，将第一滚动部嵌于通孔内，使得第一滚动部凸出于盖板表面，减小了相邻两个滚筒之间缝隙的缝隙宽度及缝隙长度，从而降低滚筒输送设备上的货物发生卡件的风险。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的滚筒输送设备的整体结构图；

图2是本实用新型实施例提供的滚筒的结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的滚筒输送设备另一角度的整体结构图；

图4是本实用新型实施例提供的盖板的结构结构图；

图5是本实用新型实施例提供的滚筒和盖板配合时的剖视图；

图6是本实用新型实施例提供的滚筒和盖板配合时的整体结构示意图；

图7是本实用新型实施例提供的通孔为圆形孔的结构示意图；

图8是本实用新型实施例提供的通孔为六边形孔的结构示意图；

图9是本实用新型实施例提供的滚筒和盖板配合时的放大视图；

图10是本实用新型实施例提供动力传送机构的另一结构示意图；

图11是本实用新型实施例提供的滚筒输送设备另一结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，“示例性”一词用来表示“用作例子、例证或说明”。本申请中被描述为“示例性”的任何实施例不一定被解释为比其它实施例更优选或更具优势。为了使本领域任何技术人员能够实现和使用本实用新型，给出了以下描述。在以下描述中，为了解释的目的而列出了细节。应当明白的是，本领域普通技术人员可以认识到，在不使用这些特定细节的情况下也可以实现本实用新型。在其它实例中，不会对公知的结构和过程进行详细阐述，以避免不必要的细节使本实用新型的描述变得晦涩。因此，本实用新型并非旨在限于所示的实施例，而是与符合本申请所公开的原理和特征的最广范围相一致。

本实用新型实施例提供一种滚筒输送设备。以下分别进行详细说明。

实施例

如图1所示，滚筒输送设备包括：机架100、安装在机架100上的动力源机构200、动力传送机构300以及多个滚筒400，各滚筒400转动连接于机架100，动力传送机构300一端固定连接于动力源机构200，动力传送机构300另一端连接于滚筒400，以带动滚筒400转动，从而实现输送货物的目的；

如图2所示，每一滚筒400均包括：多个第一滚动部410和多个第二滚动部 420，第一滚动部410和第二滚动部420均为圆柱体，第一滚动部410的直径大于第二滚动部420的直径，

其中，如图3和图4所示，滚筒输送设备还包括盖板500，盖板500上开设有与多个第一滚动部410一一对应的多个通孔510，各个第一滚动部410对应嵌于各个通孔510内，且第一滚动部410凸出于盖板500表面。

其中，各个第一滚动部410一一对应嵌于各个通孔510内的具体含义为：当滚筒输送设备包括4个滚筒，且各滚筒400上包括4个第一滚动部410时，盖板500 上开设16个通孔510，16个通孔510与16个第一滚动部410一一对应。

如图1和5所示，本申请通过设置开设有多个通孔510的盖板500，将滚筒400 的第一滚动部410嵌于通孔510内，使得第一滚动部410凸出于盖板500表面，当滚筒输送设备工作时，凸出于盖板500表面的第一滚动部410与货物接触，用于输送货物。通过设置盖板500减小了相邻两个滚筒400之间缝隙401的缝隙长度和缝隙宽度，从而降低滚筒输送设备上输送的货物发生卡件的风险，提高滚筒输送设备输送货物的安全性。

应当理解的是：在本申请的一些实施例中，盖板500与机架100的一个侧边转动连接，如：通过合页结构实现盖板500与机架100的转动连接，当滚筒输送设备输送货物时，将盖板500向下转动，直至所有滚筒400的第一滚动部410嵌于通孔510内，当滚筒输送设备不输送货物时，将盖板500向上转动，直至所有滚筒400的第一滚动部410均与通孔510分离，便于维修。

在本申请的另外一些实施例中，盖板500与机架100无连接关系，以实现滚筒输送设备结构更加简单的技术效果，当滚筒输送设备输送货物时，工作人员将盖板500放置于滚筒400上，当滚筒输送设备不输送货物时，工作人员将盖板 500取下。在实际应用中，可根据滚筒输送设备的整体结构进行上述两种方式的选取，例如：当滚筒输送设备尺寸很大时，工作人员不方便取放，则可设置盖板500与机架100的一个侧边转动连接，方便盖板500的转动，而当滚筒输送设备的整体结构较小时，为了简化结构，可通过工作人员手动取放盖板500。

优选地，如图1所示，各个滚筒400相互平行。通过上述设置，可保证各个滚筒400的输送方向相同，避免当各个滚筒400的输送方向不同时，造成的货物的输送方向不好控制的问题，进一步地，通过上述设置，还可实现多个滚筒400 空间利用率最大化的技术效果。这是由于，在同一空间区域内，平行设置的滚筒400相比于不平行设置的滚筒400，可设置的滚筒400数量更多。

进一步地，如图2所示，多个第一滚动部410和多个第二滚动部420依次交替设置。即：相邻的两个第一滚动部410之间设置一个第二滚动部420。通过上述设置，可实现进一步减小相邻滚筒400间缝隙401的缝隙长度的技术效果。这是由于：当第一滚动部410和第二滚动部420不是依次设置时，以相邻的两个第一滚动部410之间设置两个第二滚动部420为例，相邻滚筒400间缝隙401的缝隙长度为两个第二滚动部420的长度，因此，第一滚动部410和第二滚动部420依次设置，可使缝隙401的长度减小，降低滚筒输送设备上货物卡件的风险。

进一步地，如图2所示，滚筒400还包括左支架430和右支架440，左支架430 和右支架440分别转动连接于机架100。具体地：左支架430和右支架440可通过轴承及轴承座与机架100转动连接。

进一步地，如图6所示，盖板500上开设的通孔510为矩形孔。通过设置矩形孔可最大程度的减小滚筒400间的缝隙401，降低滚筒输送设备的卡件风险。

具体地，结合图7和图8所示，当通孔510为圆孔或六边形孔时，滚筒400 间的缝隙401相比于设置矩形孔的滚筒400间的缝隙更大，其原理为：第一滚动部410为圆柱形，圆柱形的侧面投影为矩形，因此设置通孔510为矩形孔可实现相邻滚筒400间缝隙401最小的技术效果。

在本申请的一些实施例中，如图9所示，第一滚动部410的长度大于第二滚动部420的长度，通过上述设置，可增大货物与滚筒400的接触面积，提高滚筒输送设备输送货物的稳定性。但应当理解的是：第二滚动部420的长度也不应该过小，避免造成盖板500通孔510间的连接部分过小，导致盖板500易损坏。优选地，第二滚动部420的长度为第一滚动部410长度的1/5-1/8。

需要说明的是，第一滚动部410等距间隔设置。通过上述设置可简化滚筒 400的加工过程，具体地：滚筒400为一体成型，即：滚筒400中的第二滚动部 420是由刀具在圆柱形的滚筒毛坯上切割形成的，当第一滚动部410的间隔不等距时，即第二滚动部420的尺寸不同，需要用刀具进行多次切割才能形成尺寸不同的第二滚动部420，而当多个第一滚动部410等距间隔设置时，仅需要一把刀具切割依次即可形成尺寸相同的第二滚动部420，加工过程简单，实现降低滚筒400加工成本的技术效果。

应当理解的是：如图9所示，盖板500与滚筒400旋转轴线的距离大于第二滚动部420的半径，其中，滚筒400旋转轴线为滚筒400旋转时的旋转中心线，通过上述设置，可避免当第二滚动部420转动时，第二滚动部420与盖板500发生干涉，导致第二滚动部420无法转动，造成滚筒输送设备无法正常运行甚至损坏的问题。

进一步地，如图1所示，滚筒400包括至少一个主动滚筒402和至少一个从动滚筒403，动力传送机构300包括：至少一个主动同步带310和至少一个轴间同步带320，至少一个主动同步带310一端套设于动力源机构200，至少一个主动同步带310另一端套设于至少一个主动滚筒402，至少一个从动滚筒403通过至少一个轴间同步带320与至少一个主动滚筒402连接。

动力源机构200包括电机210以及旋转输出轴220，电机210固定连接于机架 100，旋转输出轴220一端固定连接于电机210，旋转输出轴220另一端连接于至少一个主动同步带310。

在本申请的一些实施例中，为了简化动力传送机构300的结构，避免动力源机构200与多个主动同步带310对应连接，导致结构复杂且传动不准确的技术问题，动力传送机构300包括：一个主动同步带310和多个轴间同步带320，滚筒400包括一个主动滚筒402和多个从动滚筒403。这是由于，当设置有多个主动滚筒402时，动力源机构200需设置与多个主动滚筒402一一对应的多个主动同步带310，相比于仅设置一个主动同步带310，设置多个主动同步带310导致结构复杂，并且动力源机构200的旋转输出轴220也需要有足够的伸出长度与多个主动同步带310一一连接，动力源机构200的旋转输出轴220伸出长度越长，导致传输动力越不准确。

在本申请的另一些实施例中，当从动滚筒403数量较多时，为了避免远离主动滚筒402一侧的从动滚筒403动力不足的问题，动力传送机构300包括：两个主动同步带310和多个轴间同步带320，滚筒400包括两个主动滚筒402和多个从动滚筒403。这是由于，当仅设置一个主动滚筒402时，远离主动滚筒402一侧的从动滚筒403的动力不足，导致货物在从动滚筒403上发生打滑，造成滚筒输送设备无法有效输送货物。

需要说明的是：主动滚筒402和从动滚筒403的个数可根据滚筒传输设备所需输送长度进行适应性调整，并不限于上述两种，在此不作限定。

应当理解的是：在本申请的一些实施例中，从动滚筒403之间通过轴间同步带320实现同步转动，且为了简化同步转动的结构，多个从动滚筒403一一连接，即:相邻两从动滚筒403通过轴间同步带320实现同步转动。

具体地，各从动滚筒403通过轴间同步带320实现与相邻从动滚筒403的同步转动，且最靠近主动滚筒402的从动滚筒403通过轴间同步带320与主动滚筒 402同步转动。

还应当理解的是：在本申请的另一些实施例中，各从动滚筒403均通过轴间同步带320与主动滚筒402同步转动，即：各个从动滚筒403相互独立。

需要说明的是：从动滚筒403和主动滚筒402实现同步转动并不限于上述两种方式，还可是其他方式，在此不做限定。

还需要说明的是：在本申请的一些实施例中，如图10所示，动力传送机构 300为一传送带，传送带与动力源机构200连接，并在动力源机构200的带动下转动，传送带上表面与滚筒400接触，滚筒400与传送带之间产生摩擦力，滚筒 400在摩擦力的带动下沿传动带转动方向转动。

进一步地，如图1所示，机架100包括：第一侧板110、第二侧板120、第三侧板130、第四侧板140以及支撑板150，第一侧板110、第二侧板120、第三侧板130和第四侧板140依次首尾相连，围合形成一矩形框体，支撑板150两端分别固定连接于第一侧板110和第三侧板130，电机210固定连接于支撑板150，滚筒400两端分别与第一侧板110和第三侧板130转动连接，且滚筒400垂直于第一侧板110。

进一步地，在本申请的一些实施例中，第一侧板110包括第一弯折部111、第二弯折部112和第三弯折部113，第一弯折部111和第三弯折部113位于第二弯折部112的同一侧，第一弯折部111和第三弯折部113垂直于第二弯折部112，且第一弯折部111和第三弯折部113的宽度相同；滚筒400靠近第一侧板110的一侧伸出于第一侧板110，动力源机构200的旋转输出轴220靠近第一侧板110的一侧也伸出于第一侧板110，且滚筒400和旋转输出轴220伸出于第一侧板110的伸出长度小于第一弯折部110的宽度。上述实施例中设置滚筒400和旋转输出轴220 部分伸出于第一侧板110，工作人员可直观地看到滚筒输送设备整体的运行情况，当滚筒输送设备出现故障时，可快速定位出现问题的部件，且第一弯折部111可为滚筒400和旋转输出轴220提供遮挡，避免灰尘等物品由上方落至滚筒 400和旋转输出轴220，导致滚筒400和旋转输出轴220损坏，进一步提高滚筒输送设备的安全性。

如上实施例中描述的滚筒输送设备，通过设置开设有多个通孔的盖板，将滚筒的第一滚动部嵌于通孔内，使得第一滚动部凸出于盖板表面，减小了相邻两个滚筒之间缝隙的缝隙宽度和缝隙长度，从而降低滚筒输送设备上的货物发生卡件的风险。

在本申请的另外一些实施例中，如图11所示，当滚筒输送设备不仅用于输送货物，还需要将输送的货物靠边时，滚筒400为斜向排列，即：滚筒400与第一侧板110不垂直，各个滚筒400相互平行，其他结构与上述任一实施例均相同，在此不做赘述。其工作原理为：滚筒400斜向排列，其输送货物的方向可分解为垂直于第一侧板110的速度分量和平行于第一侧板110的速度分量，因此，可实现将货物靠边。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见上文针对其他实施例的详细描述，此处不再赘述。具体实施时，以上各个单元或结构可以作为独立的实体来实现，也可以进行任意组合，作为同一或若干个实体来实现，在此不再赘述。

以上对本实用新型实施例所提供的一种滚筒输送设备进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的结构及其核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种滚筒输送设备，其特征在于，包括：机架、安装在机架上的动力源机构、动力传送机构、盖板以及多个滚筒，所述多个滚筒转动连接于所述机架，所述动力传送机构一端固定连接于所述动力源机构，所述动力传送机构另一端连接于所述多个滚筒，以带动所述多个滚筒转动；

所述多个滚筒中的每一滚筒均包括：多个第一滚动部和多个第二滚动部，所述第一滚动部和所述第二滚动部均为圆柱体，所述第一滚动部的直径均大于所述第二滚动部的直径，

所述盖板上开设有与所述多个第一滚动部一一对应的多个通孔，所述第一滚动部对应嵌于所述通孔内，且所述第一滚动部凸出于所述盖板表面。

2.根据权利要求1所述的滚筒输送设备，其特征在于，所述多个第一滚动部和所述多个第二滚动部依次交替设置。

3.根据权利要求2所述的滚筒输送设备，其特征在于，所述盖板与所述滚筒旋转轴线的距离大于所述第二滚动部的半径。

4.根据权利要求2所述的滚筒输送设备，其特征在于，所述第一滚动部的长度大于所述第二滚动部的长度。

5.根据权利要求2所述的滚筒输送设备，其特征在于，所述多个第一滚动部等距间隔设置。

6.根据权利要求1所述的滚筒输送设备，其特征在于，所述通孔为矩形孔。

7.根据权利要求1所述的滚筒输送设备，其特征在于，所述多个滚筒包括至少一个主动滚筒和至少一个从动滚筒，所述动力传送机构包括：至少一个主动同步带和至少一个轴间同步带，所述至少一个主动同步带一端套设于所述动力源机构，所述至少一个主动同步带另一端套设于所述至少一个主动滚筒，所述至少一个从动滚筒通过所述至少一个轴间同步带与所述至少一个主动滚筒连接。

8.根据权利要求7所述的滚筒输送设备，其特征在于，所述动力源机构包括电机以及旋转输出轴，所述电机固定连接于所述机架，所述旋转输出轴一端固定连接于所述电机，所述旋转输出轴另一端连接于所述至少一个主动同步带。

9.根据权利要求1所述的滚筒输送设备，其特征在于，所述机架包括：第一侧板、第二侧板、第三侧板、第四侧板以及支撑板，所述第一侧板、所述第二侧板、所述第三侧板和所述第四侧板依次首尾相连，围合形成一矩形框体，所述支撑板两端分别固定连接于所述第一侧板和所述第三侧板，所述动力源机构固定连接于所述支撑板，所述多个滚筒两端分别与第一侧板和第三侧板转动连接。

10.根据权利要求9所述的滚筒输送设备，其特征在于，所述第一侧板包括第一弯折部、第二弯折部和第三弯折部，所述第一弯折部和所述第三弯折部位于所述第二弯折部的同一侧，所述第一弯折部和所述第三弯折部垂直于所述第二弯折部，且所述第一弯折部和所述第三弯折部的宽度相同；所述滚筒靠近所述第一侧板的一侧伸出于所述第一侧板，所述动力源机构靠近所述第一侧板的一侧也伸出于所述第一侧板，且所述多个滚筒和所述动力源机构伸出于所述第一侧板的伸出长度小于所述第一弯折部的宽度。

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