CN213057704U - 一种用于药物口罩焊带打包的输送机及其系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于药物口罩焊带打包的输送机及其系统，包括输送带、驱动电机、以及间隔布置于所述输送带上的若干口罩固定位；所述口罩固定位包括支撑台、夹紧盘、升降机构和位于所述夹紧盘上的夹紧机构；所述支撑台适于放置口罩，所述升降机构固定连接在所述输送带的上方，升降机构驱动所述支撑台上下升降；所述口罩的两个相对侧面各设置一夹紧盘，所述夹紧机构适于夹紧所述口罩的侧边，以使所述口罩张开。本实用新型在输送带上增设若干口罩固定位，通过支撑台撑起口罩，使口罩离开输送带表面，随后使用夹紧机构夹住口罩的边缘，使口罩完全张开，减少口罩表面的重叠区域，使药液均匀铺设在口罩表面，大大提高口罩的防菌效果。

Description

一种用于药物口罩焊带打包的输送机及其系统

技术领域

本实用新型涉及口罩制备技术领域，尤其涉及一种用于药物口罩焊带打包的输送机及其系统。

背景技术

专利号为CN201620647691.9，名称为“一种用于药物口罩焊带打包的装置”的专利中提出了一种带药物的口罩的制备过程，通过该装置能够全自动地制备口罩，并且将制备后的含有药物的口罩直接打包，防止药物挥发影响效果。该专利所述的装置存在如下缺陷：首先，该专利中口罩直接放置在输送轨上，口罩可能存在未放置平整的情况，导致药物无法均匀地喷洒在口罩表面；其次，压平设备用于将药液压紧在口罩表面，该专利中口罩在平面状态下压平，由于口罩使用状态下不是完全的平面，因此平放口罩会导致口罩无法完全展开，药液无法均匀分布在口罩各个区域，为了使药液能够均匀压制在口罩表面，应当使口罩在保持使用状态的情况压平，使口罩能够完全展开。

实用新型内容

为了解决现有技术中的药物口罩制备过程中存在药液在口罩表面分布不均匀的技术问题，本实用新型提供了一种用于药物口罩焊带打包的输送机及其系统来解决上述问题。

本实用新型提供一种用于药物口罩焊带打包的输送机，包括输送带、驱动电机、以及间隔布置于所述输送带上的若干口罩固定位；所述驱动电机驱动所述输送带向输送方向作进给运动；所述口罩固定位包括支撑台、夹紧盘、升降机构和位于所述夹紧盘上的夹紧机构；所述支撑台适于放置口罩，所述升降机构固定连接在所述输送带的上方，升降机构驱动所述支撑台上下升降；所述口罩的两个相对侧面各设置一夹紧盘，所述夹紧机构适于夹紧所述口罩的侧边，以使所述口罩张开。

进一步的，所述支撑台包括支撑座和位于所述支撑座的外周的支撑平台，所述支撑座固定于所述输送带上，所述升降机构驱动所述支撑平台上下升降。

进一步的，所述升降机构为连接于所述支撑平台和所述输送带之间的升降气缸，所述升降气缸的轴向一端与所述输送带固定、升降气缸的轴向另一端连接所述支撑平台。

进一步的，所述支撑平台的截面呈矩形环结构，所述升降气缸位于所述支撑平台的四个顶角处。

进一步的，每个所述口罩固定位的两个夹紧盘的相对面与所述输送带的输送方向平行，所述夹紧盘能够沿靠近或者远离所述口罩。

进一步的，所述输送带的两侧具有沿输送方向延伸的侧挡，位于口罩同一侧的侧挡与夹紧盘之间连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸驱动所述夹紧盘靠近或者远离所述口罩。

进一步的，所述夹紧机构包括固定板、滑动板、主动电机、与所述主动电机传动连接的传动轴，所述主动电机和固定板与所述夹紧盘固定连接，所述夹紧盘上具有适于所述滑动板往复运动的滑动槽，所述传动轴上具有适于推动所述滑动板往复运动的凸轮，当所述滑动板靠近所述固定板时，所述滑动板和所述固定板共同夹紧所述口罩。

优选的，所述滑动槽为T型槽，所述滑动板卡在所述滑动槽内。

进一步的，每个所述夹紧盘上设有两个夹紧机构，两个夹紧机构共同使用同一个主动电机，所述传动轴上设置有两个凸轮，两个所述凸轮分别推动一个滑动板。

本实用新型还提供一种用于药物口罩焊带打包的系统，包括以上所述的用于药物口罩焊带打包的输送机、沿所述输送机输送方向依次位于所述输送机上方的用于给口罩喷洒药液的药液喷洒设备、用于压平口罩的压平设备、口罩耳带焊接设备、给袋自动包装设备、以及用于给药液喷洒设备提供药液的药液储存罐；当所述口罩到达所述药液喷洒设备前方时，所述口罩固定位夹紧口罩，当所述口罩到达所述压平设备内时，所述口罩固定位松开口罩。

本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型在输送带上增设若干口罩固定位，通过支撑台撑起口罩，使口罩离开输送带表面，随后使用夹紧机构夹住口罩的边缘，使口罩完全张开，减少口罩表面的重叠区域，使药液均匀铺设在口罩表面，大大提高口罩的防菌效果。

(2)本实用新型中所述支撑台包括支撑座和作升降运动的支撑平台，支撑平台用于托起口罩周边，便于夹紧机构夹住口罩边缘，支撑座则可以为曲形表面，当进入压平设备时，支撑座可以使口罩呈曲面完全张开，使药液完全布满口罩表面，进一步提高口罩的防菌效果。

(3)本实用新型中所述夹紧机构通过一个主动电机驱动两个滑动板运动，提高夹紧动作的同步性，同时滑动板通过凸轮实现往复运动，凸轮传动的方式传动过程阻力小，减少能源消耗。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型所述的用于药物口罩焊带打包的输送机的具体实施方式的立体图；

图2是本实用新型所述的用于药物口罩焊带打包的输送机的具体实施方式的俯视图；

图3是图2的A-A向剖视图；

图4是图3的B-B向剖视图；

图5是图3的b处放大图；

图6是图4的a处放大图；

图7是本实用新型中所述夹紧机构的主视图；

图8是图7的C-C向剖视图。

图中，1、输送带，11、侧挡，2、驱动电机，3、口罩固定位，31、支撑台，311、支撑座，312、支撑平台，32、夹紧盘，321、滑动槽，33、升降机构，34、夹紧机构，341、固定板，342、滑动板，343、主动电机，344、传动轴，345、凸轮，35、伸缩气缸，4、口罩。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1：

如图1-图6所示，一种用于药物口罩焊带打包的输送机，包括输送带1、驱动电机2、以及间隔布置于输送带1上的四个口罩固定位3；驱动电机2驱动输送带1向输送方向作进给运动；口罩固定位3包括支撑台31、夹紧盘32、升降机构33和位于夹紧盘32上的夹紧机构34；支撑台31适于放置口罩4，升降机构33固定连接在输送带1的上方，升降机构33驱动支撑台31上下升降；口罩4的两个相对侧面各设置一夹紧盘32，夹紧机构34适于夹紧口罩4的侧边，以使口罩4张开。

每个口罩固定位3为口罩4加工的一个工位，驱动电机2间歇性地使输送带1向前进给，当夹紧机构34夹紧口罩4时，输送带1向前前进一个工作单位，使装有口罩4的口罩固定位3进入药液喷洒设备，对口罩4表面喷洒药液，同时下一个口罩固定位3上前进行下一个口罩4的固定，如此反复操作，实现药物口罩4的输送。

本实施例中支撑台31为一体式的平台结构，支撑台31的表面积略小于口罩4的表面积，口罩4放置在支撑台31上时，口罩4的边缘能够伸出支撑台31的边缘，便于夹紧机构34夹持。升降机构33用于升降支撑台31，当药液喷洒完毕后降下支撑台31，使口罩4高度降低，便于进入下一个设备。

如图3所示，升降机构33可以为但不仅限于连接于支撑台31和输送带1之间的升降气缸，升降气缸的轴向一端与输送带1固定、升降气缸的轴向另一端连接支撑台31。

夹紧机构34可以但不仅限于使用如下结构：如图7和图8所示，包括固定板341、滑动板342、主动电机343、与主动电机343传动连接的传动轴344，主动电机343和固定板341与夹紧盘32固定连接，夹紧盘32上具有适于滑动板342往复运动的滑动槽321，传动轴344上具有适于推动滑动板342往复运动的凸轮345，当滑动板342靠近固定板341时，滑动板342和固定板341共同夹紧口罩4(如图5所示)。固定板341用于夹在口罩4的上表面，当支撑台31上升后，口罩4的上表面恰好与固定板341表面贴合。主动电机343与传动轴344通过齿轮传动连接，传动轴344通过轴承架架设在夹紧盘32的端面上，滑动板342为长条型，滑动板342的一端用于夹在口罩4的下表面，凸轮345的外边缘与滑动板342的另一端接触，滑动板342在滑动槽321的限位下沿滑动槽321往复运动，由于滑动板342位于口罩4的下方，因此在自由状态下滑动板342向下运动与凸轮345外边缘抵触，当传动轴344旋转时，滑动板342随凸轮345的旋转靠近或者远离凸轮345的中心，从而实现滑动板342的往复运动，当滑动板342与凸轮345的最大边缘处抵触时，滑动板342与固定板341的距离最近，两者共同夹紧口罩4，在药物喷洒过程中，口罩4能够始终保持张开状态，不会产生变形。

作为优选的，滑动槽321为T型槽，滑动板342卡在滑动槽321内。

作为优选的，每个夹紧盘32上设有两个夹紧机构34，两个夹紧机构34共同使用同一个主动电机343，传动轴344上设置有两个凸轮345，两个凸轮345分别推动一个滑动板342。通过同一个主动电机343同时控制两个滑动板342，可以同时夹住口罩4同一侧的两个边角，保证准确夹持。

实施例2：

在实施例1中，口罩固定位3仅能夹紧口罩4，避免口罩4变形收缩，并没有对口罩4进一步张开，为此本实施例将夹紧盘32与输送带1的连接方式由固定连接改进为活动连接，即每个口罩固定位3的两个夹紧盘32的相对面与输送带1的输送方向平行，夹紧盘32能够沿靠近或者远离口罩4。这样可以使夹紧盘32平行布置在输送带1的两侧，节约输送带1输送方向上的空间，具体的，如图2所示，输送带1的两侧具有沿输送方向延伸的侧挡11，位于口罩4同一侧的侧挡11与夹紧盘32之间连接有伸缩气缸35，伸缩气缸35驱动夹紧盘32靠近或者远离口罩4。当夹紧机构34夹紧口罩4后，伸缩气缸35驱动夹紧盘32后退微小距离，使口罩4张开。

当然，也可以使夹紧盘32的端面垂直输送方向设置，此时需要在输送带1上设置若干挡板用于连接每个夹紧盘32。

实施例3：

口罩4表面喷洒药液后需要进入压平设备压紧，使药液固定在口罩4表面，由于口罩4使用状态下为曲形面，若口罩4放置在平面上，会导致口罩4部分区域重叠，这样会导致药液无法均匀分布在口罩4表面任意区域，为此本实施例作如下改进：

如图6所示，本实施例中支撑台31包括支撑座311和位于支撑座311的外周的支撑平台312，支撑座311固定于输送带1上，升降机构33驱动支撑平台312上下升降。支撑座311的上表面为凸起的曲形面，近似人体面部曲面，支撑平台312的截面优选呈矩形环结构，升降机构33为连接于支撑平台312和输送带1之间的升降气缸，升降气缸的轴向一端与输送带1固定、升降气缸的轴向另一端连接支撑平台312，升降气缸优选设置四个，四个升降气缸分别位于支撑平台312的四个顶角处。在药液喷洒过程中，支撑平台312上升撑起口罩4边缘，当进入压平设备时，支撑平台312缓慢下降，同时压平设备压向口罩4表面，既能避免药液外漏，又能使药液完全覆盖口罩4表面。

实施例4：

一种用于药物口罩焊带打包的系统，包括以上所述的用于药物口罩焊带打包的输送机、沿所述输送机输送方向依次位于所述输送机上方的用于给口罩4喷洒药液的药液喷洒设备、用于压平口罩4的压平设备、口罩4耳带焊接设备、给袋自动包装设备、以及用于给药液喷洒设备提供药液的药液储存罐；当口罩4到达药液喷洒设备前方时，口罩固定位3夹紧口罩4，当口罩4到达压平设备内时，口罩固定位3松开口罩4。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“若干”的含义是两个或两个以上。

在本说明书中，对所述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例中以合适的方式结合。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种用于药物口罩焊带打包的输送机，其特征在于：包括输送带、驱动电机、以及间隔布置于所述输送带上的若干口罩固定位；所述驱动电机驱动所述输送带向输送方向作进给运动；

所述口罩固定位包括支撑台、夹紧盘、升降机构和位于所述夹紧盘上的夹紧机构；所述支撑台适于放置口罩，所述升降机构固定连接在所述输送带的上方，升降机构驱动所述支撑台上下升降；所述口罩的两个相对侧面各设置一夹紧盘，所述夹紧机构适于夹紧所述口罩的侧边，以使所述口罩张开。

2.根据权利要求1所述的用于药物口罩焊带打包的输送机，其特征在于：所述支撑台包括支撑座和位于所述支撑座的外周的支撑平台，所述支撑座固定于所述输送带上，所述升降机构驱动所述支撑平台上下升降。

3.根据权利要求2所述的用于药物口罩焊带打包的输送机，其特征在于：所述升降机构为连接于所述支撑平台和所述输送带之间的升降气缸，所述升降气缸的轴向一端与所述输送带固定、升降气缸的轴向另一端连接所述支撑平台。

4.根据权利要求3所述的用于药物口罩焊带打包的输送机，其特征在于：所述支撑平台的截面呈矩形环结构，所述升降气缸位于所述支撑平台的四个顶角处。

5.根据权利要求1所述的用于药物口罩焊带打包的输送机，其特征在于：每个所述口罩固定位的两个夹紧盘的相对面与所述输送带的输送方向平行，所述夹紧盘能够沿靠近或者远离所述口罩。

6.根据权利要求5所述的用于药物口罩焊带打包的输送机，其特征在于：所述输送带的两侧具有沿输送方向延伸的侧挡，位于口罩同一侧的侧挡与夹紧盘之间连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸驱动所述夹紧盘靠近或者远离所述口罩。

7.根据权利要求6所述的用于药物口罩焊带打包的输送机，其特征在于：所述夹紧机构包括固定板、滑动板、主动电机、与所述主动电机传动连接的传动轴，所述主动电机和固定板与所述夹紧盘固定连接，所述夹紧盘上具有适于所述滑动板往复运动的滑动槽，所述传动轴上具有适于推动所述滑动板往复运动的凸轮，当所述滑动板靠近所述固定板时，所述滑动板和所述固定板共同夹紧所述口罩。

8.根据权利要求7所述的用于药物口罩焊带打包的输送机，其特征在于：所述滑动槽为T型槽，所述滑动板卡在所述滑动槽内。

9.根据权利要求7所述的用于药物口罩焊带打包的输送机，其特征在于：每个所述夹紧盘上设有两个夹紧机构，两个夹紧机构共同使用同一个主动电机，所述传动轴上设置有两个凸轮，两个所述凸轮分别推动一个滑动板。

10.一种用于药物口罩焊带打包的系统，其特征在于：包括权利要求1-9任一项所述的用于药物口罩焊带打包的输送机、沿所述输送机输送方向依次位于所述输送机上方的用于给口罩喷洒药液的药液喷洒设备、用于压平口罩的压平设备、口罩耳带焊接设备、给袋自动包装设备、以及用于给药液喷洒设备提供药液的药液储存罐；

当所述口罩到达所述药液喷洒设备前方时，所述口罩固定位夹紧口罩，当所述口罩到达所述压平设备内时，所述口罩固定位松开口罩。

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