CN213056357U - 用于石墨膜的压延复卷装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型揭示了用于石墨膜的压延复卷装置,包括装载硅胶膜的放卷轴、用于对硅胶膜的离型膜进行收卷的离型膜收卷机构、用于将硅胶膜与压延石墨膜进行复合的复合机构、及用于对复合后膜料进行收卷的膜料收卷机构,离型膜收卷机构包括离型膜收卷轴及用于驱动离型膜收卷轴旋转的离型膜驱动源,膜料收卷机构包括膜料收卷轴、及用于驱动膜料收卷轴旋转的膜料驱动源。本实用新型通过硅胶膜实现对压延石墨膜的绕卷保护,有效防止石墨膜的自粘情况发生,满足存储及运输需求,满足收卷膜料后期使用的放卷顺畅需求。能实现与各类压延设备的对接,满足压延与收卷的自动化作业需求。整体设计简洁巧妙,收卷规则可靠,运行高效稳定。
Description
技术领域
本实用新型涉及用于石墨膜的压延复卷装置,属于压延石墨膜复卷装置的技术领域。
背景技术
散热石墨膜是一种很薄的GTS,综合性质的导热材料,又称为导热石墨膜,导热石墨片,石墨散热片等,为电子产品的薄型化发展提供了可能。散热石墨膜具有良好的再加工性,可根据用途与PET等其他薄膜类材料复合或涂胶,这种材料有弹性,可裁切冲压成任意形状,可多次弯折;适用于将点热源转换为面热源的快速热传导,具有很高的导热性能,是由一种高度定向的石墨聚合物薄膜制成。除了传统方法之外,散热石墨膜是提供散热管理/在有限区域内功率器件散热或者提供辅助功率器件散热的理想材料。
石墨膜需要进行压延操作,传统地设备是将石墨膜料卷释放经过压延辊压延作业后再进行收卷作业,而压延后的石墨膜收卷后易产生沾粘,不利于后续的生产加工供料需求,传统方式是采用较为松弛的绕制,其在运转过程中依然容易存在膜与膜之间的接触,容易沾粘及相互摩擦损伤。
实用新型内容
本实用新型的目的是解决上述现有技术的不足,针对传统压延石墨膜直接收卷容易出现膜层之间沾粘的问题,提出用于石墨膜的压延复卷装置。
为了达到上述目的,本实用新型所采用的技术方案为:
用于石墨膜的压延复卷装置,设置于石墨膜压延设备的出料端,所述压延复卷装置包括装载硅胶膜的放卷轴、用于对所述硅胶膜的离型膜进行收卷的离型膜收卷机构、用于将所述硅胶膜与压延石墨膜进行复合的复合机构、及用于对复合后膜料进行收卷的膜料收卷机构,
所述离型膜收卷机构包括离型膜收卷轴及用于驱动所述离型膜收卷轴旋转的离型膜驱动源,所述膜料收卷机构包括膜料收卷轴、及用于驱动所述膜料收卷轴旋转的膜料驱动源。
优选地,所述复合机构包括底辊及位于所述底辊上的随动压辊,所述底辊与所述随动压辊之间留有复合间隙。
优选地,所述随动压辊具备垂直向升降调节位移。
优选地,所述复合机构的进料端设有硅胶膜导辊、及位于所述硅胶膜导辊顶部的压延石墨膜导辊。
优选地,所述复合机构与所述膜料收卷机构之间设有膜料导辊。
优选地,所述离型膜收卷轴上设有离型膜卷轴、及用于调节所述离型膜卷轴轴向位置度的调节锁固机构。
优选地,所述离型膜驱动源包括驱动电机,所述驱动电机的旋转端设有主动齿轮,所述离型膜收卷轴上设有传动齿轮,所述主动齿轮与所述传动齿轮之间设有联动齿带。
优选地,所述膜料驱动源包括与所述膜料收卷轴相传动连接的伺服驱动电机、及用于监控所述膜料收卷轴收卷张力的张力控制器,所述张力控制器与所述伺服驱动电机相通讯连接。
本实用新型的有益效果主要体现在:
1.通过硅胶膜实现对压延石墨膜的绕卷保护,有效防止石墨膜的自粘情况发生,满足存储及运输需求,满足收卷膜料后期使用的放卷顺畅需求。
2.能实现与各类压延设备的对接,满足压延与收卷的自动化作业需求。
3.整体设计简洁巧妙,收卷规则可靠,运行高效稳定。
附图说明
图1是本实用新型用于石墨膜的压延复卷装置的结构示意图。
图2是本实用新型用于石墨膜的压延复卷装置的另一结构示意图。
图3是本实用新型用于石墨膜的压延复卷装置的使用状态结构示意图。
具体实施方式
本实用新型提供用于石墨膜的压延复卷装置。以下结合附图对本实用新型技术方案进行详细描述,以使其更易于理解和掌握。
用于石墨膜的压延复卷装置,设置于石墨膜压延设备的出料端。
如图1至图3所示,压延复卷装置包括装载硅胶膜1的放卷轴2、用于对硅胶膜1的离型膜3进行收卷的离型膜收卷机构4、用于将硅胶膜1与压延石墨膜5进行复合的复合机构6、及用于对复合后膜料7进行收卷的膜料收卷机构8。
离型膜收卷机构4包括离型膜收卷轴41及用于驱动离型膜收卷轴41旋转的离型膜驱动源42,膜料收卷机构8包括膜料收卷轴81、及用于驱动膜料收卷轴81旋转的膜料驱动源82。
具体地实现过程及原理说明:
首先将硅胶膜料卷装载在放卷轴2上,将硅胶膜料卷的离型膜3揭开接入离型膜收卷机构4上,而分离的硅胶膜1牵引至复合机构6,与压延石墨膜5相贴合,并经过复合机构6后接入膜料收卷机构8上。
在运行过程中,膜料驱动源82驱动膜料收卷轴81进行旋转收料,收料过程中对硅胶膜1和压延石墨膜5进行同步牵引,被牵引的硅胶膜1和压延石墨膜5在复合机构6内进行复合,而同步地,离型膜驱动源42旋转驱动离型膜收卷轴41旋转,进行对硅胶膜料卷的离型膜3剥离及收卷作业。
通过硅胶膜1能实现对压延石墨膜5的复合绕卷,防止压延石墨膜5之间产生接触,具备防沾粘作用。
在一个具体实施例中,复合机构6包括底辊61及位于底辊61上的随动压辊62,底辊与随动压辊之间留有复合间隙。随动压辊具备垂直向升降调节位移。
具体地说明,底辊61具备底辊驱动源,通过底辊61旋转带动复合间隙内的硅胶膜1和压延石墨膜5压接复合,通过膜料的厚度进行随动压辊62的升降度调节,满足复合压接间隙的调节需求,能满足不同规格厚度产品的复合需求。
在一个具体实施例中,复合机构6的进料端设有硅胶膜导辊63、及位于硅胶膜导辊顶部的压延石墨膜导辊64。
具体地说明,在进行复合时,硅胶膜1位于底部而压延石墨膜5位于顶部,通过硅胶膜导辊63与压延石墨膜导辊64便于将膜材分别导入至复合间隙,防止膜材出现张紧力产生复合前的抵接干扰,确保运行稳定。
在一个具体实施例中,复合机构6与膜料收卷机构8之间设有膜料导辊9。
该膜料导辊9的顶部与底辊61的顶部相齐平,如此设计,能使得复合间隙内的膜料水平导向,不会产生高低落差的倾斜错位,确保复合规则。
在一个具体实施例中,离型膜收卷轴41上设有离型膜卷轴、及用于调节离型膜卷轴轴向位置度的调节锁固机构411。
具体地说明,一般情况下压延石墨膜5的进料方向是稳定地,而硅胶膜1在放卷轴2上具备一定地轴向自由度,通过该调节锁固机构411进行离型膜卷轴的位置度调节,从而满足对硅胶膜1的间接轴向位置度调节,满足与压延石墨膜5的对位需求。
在一个具体实施例中,离型膜驱动源42包括驱动电机421,驱动电机421的旋转端设有主动齿轮,离型膜收卷轴上设有传动齿轮,主动齿轮与传动齿轮之间设有联动齿带422。
即通过联动齿带422、主动齿轮、传动齿轮的设计,能调节速比,满足减速控制需求,使得运行控制更可靠稳定。
在一个具体实施例中,膜料驱动源82包括与膜料收卷轴81相传动连接的伺服驱动电机83、及用于监控膜料收卷轴收卷张力的张力控制器84,张力控制器与伺服驱动电机相通讯连接。
具体地说明,膜料在收卷过程中,由于膜材存在一定形变及绕卷直径会产生变化,因此采用了张力控制器与伺服驱动电机相配合的方式,能实现张力调节,满足绕制规整需求。
通过以上描述可以发现,本实用新型用于石墨膜的压延复卷装置,通过硅胶膜实现对压延石墨膜的绕卷保护,有效防止石墨膜的自粘情况发生,满足存储及运输需求,满足收卷膜料后期使用的放卷顺畅需求。能实现与各类压延设备的对接,满足压延与收卷的自动化作业需求。整体设计简洁巧妙,收卷规则可靠,运行高效稳定。
以上对本实用新型的技术方案进行了充分描述,需要说明的是,本实用新型的具体实施方式并不受上述描述的限制,本领域的普通技术人员依据本实用新型的精神实质在结构、方法或功能等方面采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案,均落在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.用于石墨膜的压延复卷装置,设置于石墨膜压延设备的出料端,其特征在于:
所述压延复卷装置包括装载硅胶膜的放卷轴、用于对所述硅胶膜的离型膜进行收卷的离型膜收卷机构、用于将所述硅胶膜与压延石墨膜进行复合的复合机构、及用于对复合后膜料进行收卷的膜料收卷机构,
所述离型膜收卷机构包括离型膜收卷轴及用于驱动所述离型膜收卷轴旋转的离型膜驱动源,所述膜料收卷机构包括膜料收卷轴、及用于驱动所述膜料收卷轴旋转的膜料驱动源。
2.根据权利要求1所述用于石墨膜的压延复卷装置,其特征在于:
所述复合机构包括底辊及位于所述底辊上的随动压辊,所述底辊与所述随动压辊之间留有复合间隙。
3.根据权利要求2所述用于石墨膜的压延复卷装置,其特征在于:
所述随动压辊具备垂直向升降调节位移。
4.根据权利要求1所述用于石墨膜的压延复卷装置,其特征在于:
所述复合机构的进料端设有硅胶膜导辊、及位于所述硅胶膜导辊顶部的压延石墨膜导辊。
5.根据权利要求1所述用于石墨膜的压延复卷装置,其特征在于:
所述复合机构与所述膜料收卷机构之间设有膜料导辊。
6.根据权利要求1所述用于石墨膜的压延复卷装置,其特征在于:
所述离型膜收卷轴上设有离型膜卷轴、及用于调节所述离型膜卷轴轴向位置度的调节锁固机构。
7.根据权利要求1所述用于石墨膜的压延复卷装置,其特征在于:
所述离型膜驱动源包括驱动电机,所述驱动电机的旋转端设有主动齿轮,所述离型膜收卷轴上设有传动齿轮,所述主动齿轮与所述传动齿轮之间设有联动齿带。
8.根据权利要求1所述用于石墨膜的压延复卷装置,其特征在于:
所述膜料驱动源包括与所述膜料收卷轴相传动连接的伺服驱动电机、及用于监控所述膜料收卷轴收卷张力的张力控制器,所述张力控制器与所述伺服驱动电机相通讯连接。
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