CN213056336U - 一种抗穿刺高阻隔共挤膜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种抗穿刺高阻隔共挤膜，涉及包装材料技术领域，解决了现有技术中的PE膜及PP膜存在抗穿刺性能低、抗拉伸性能差、耐低温性能差以及容易出现破袋，封口不良的技术问题。该共挤膜包括耐冷冻层、强度增强层、强度及阻隔增强层以及抗静电热封层，所述共挤膜由依次设置的所述耐冷冻层、所述强度增强层、所述强度及阻隔增强层与所述抗静电热封层四层经吹塑共挤而成。本实用新型提供的共挤膜集抗穿刺、抗拉伸、抗冲击、抗撕裂等一系列力学性能于一身，另外在保证了力学性能的前提下，同时也要满足产品的加工性能以及客户的使用性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及包装材料技术领域，尤其是涉及一种抗穿刺高阻隔功能性
共挤膜。
背景技术
随着软包行业的迅速崛起，对包装材料的质量有了更高标准的要求，传统的PE膜及PP膜远不能满足特殊客户的需求。
现有技术存在如下缺点：(主要针对现在应用广泛的PE膜及PP膜)
1.抗穿刺性能较低，抽真空等包装方式造成内容物刺破膜材，造成漏气、破包的情况；
2.抗拉伸性能低，主要针对一般重包装及重包装产品；
3.耐低温性能较差，低温环境下，普通PE膜性能大打折扣，薄膜变脆，拉伸、抗冲击等力学性能明显下降；
4.薄膜的封口强度较差，膜的热封层原料选择及原料配比方式不恰当，造成封口强度不能满足客户要求；
5.低温热封性能较差，普通PE膜的起封温度较高，不能很好的满足客户高速低温的要求；
6.热封抗污染性较差，在粉尘类，油脂类内容物包装过程中，内容物污染了封口，造成封口不良现象；
7.膜雾度较大，透明性差，由于上吹法生产的PE膜风环的冷却风温度偏高及环境影响，膜泡冷却不均匀，造成膜结晶度较大，结晶不均匀，造成膜面雾度较大，透明度差；
8.膜热封层抗静电性较差，若内容物为干品粉类等含有带电粒子物质时，容易造成内容物吸附到内层膜面；
9.普通膜对气体及水蒸气的阻隔性能较差，不能满足对阻隔性有需求的客户，或者加工过程需要使用涂层材料，或者使用铝箔或镀铝产品配合使用，成本增加较大，而且这些材料本身也存在使用的局限性。
因此，针对上述技术问题，本实用新型提供了一种抗穿刺高阻隔功能性共挤膜。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种抗穿刺高阻隔功能性共挤膜，以解决现有技术中的PE膜及PP膜存在抗穿刺性能低、抗拉伸性能差、耐低温性能差以及容易出现破袋，封口不良的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
本实用新型提供的一种抗穿刺高阻隔共挤膜，包括耐冷冻层、强度增强层、强度及阻隔增强层以及抗静电热封层，其中：
所述共挤膜由依次设置的所述耐冷冻层、所述强度增强层、所述强度及阻隔增强层与所述抗静电热封层经吹塑共挤而成。
作为本实用新型的进一步改进，所述耐冷冻层、所述强度增强层、所述强度及阻隔增强层、所述抗静电热封层所占的质量百分比分别为9-10％、39-40％、 39-40％、9-10％。
作为本实用新型的进一步改进，所述耐冷冻层由第一茂金属聚乙烯、第一茂金属聚乙烯弹性体、线性低密度聚乙烯、第一低密度聚乙烯混合而成。
作为本实用新型的进一步改进，所述第一茂金属聚乙烯、所述第一茂金属聚乙烯弹性体、所述线性低密度聚乙烯、所述第一低密度聚乙烯所占的质量百分比分别为50％、20％、10％、20％。
作为本实用新型的进一步改进，所述强度增强层由第二茂金属聚乙烯、无规共聚聚丙烯树脂、第二低密度聚乙烯混合而成。
作为本实用新型的进一步改进，所述第二茂金属聚乙烯、所述无规共聚聚丙烯树脂、所述第二低密度聚乙烯所占质量百分比分别为40％、50％、10％。
作为本实用新型的进一步改进，所述强度及阻隔增强层由聚酰胺树脂、茂金属聚乙烯树脂、聚乙烯接枝马来酸酐混合而成。
作为本实用新型的进一步改进，所述聚酰胺树脂、所述茂金属聚乙烯树脂、所述聚乙烯接枝马来酸酐所占质量百分比分别为60％、30％、10％。
作为本实用新型的进一步改进，所述抗静电热封层由第三茂金属聚乙烯、第二茂金属聚乙烯弹性体、第三低密度聚乙烯、爽滑挤、抗静电挤混合而成。
作为本实用新型的进一步改进，所述第三茂金属聚乙烯、所述第二茂金属聚乙烯弹性体、所述第三低密度聚乙烯、所述爽滑挤、所述抗静电挤所占质量百分比分别为40％、30％、26％、2％、2％。
本实用新型与现有技术相比具有如下有益效果：
本实用新型提供的共挤膜由依次设置的耐冷冻层、强度增强层、强度及阻隔增强层与抗静电热封层四层经吹塑共挤而成，集抗穿刺、抗拉伸、抗冲击、抗撕裂等一系列力学性能于一身，另外在保证了力学性能的前提下，同时也要满足产品的加工性能以及客户的使用性能。
本实用新型的优选实施方式还具有如下有益效果：
1.解决重包装袋子的抗拉性能：提高膜本身的横、纵向抗拉伸强度，能够很大程度上解决重包装袋子的包材本身的性能要求；
2.提高膜抗穿刺力：在内容物为硬质、尖锐物，加工过程为抽真空的情况下，这就要求膜材料有较高的抗穿刺性能，避免破袋及漏气现象发生；
3.提高膜本身的抗撕裂强度及抗冲击强度：能够满足产品在货运周转过程，库存码垛，转运跌落过程中极大的降低产品的破袋率；
4.提高材料的封口强度、低温高速热封性能及封口处的抗污染性：市场经常出现因为封口不良以及粉尘油污等情况，膜的抗污染性能不好造成的封口不良，另外低温高速热封效果能够很大程度上提高客户生产效率，提高产量；
5.提高膜材料的透明度：提高膜的透明度能够提升产品质量及用户体验感；
6.提高膜抗静电热封层的抗静电性能：针对粉尘类产品，内层的抗静电性能能够降低内容物(产品)由于静电原因吸附在膜内层；
7.提高产品的耐冷冻性能：主要针对低温环境下使用的客户，本产品能够满足-30℃左右温度下使用，膜的性能基本不受影响；
8.提高膜本身的阻隔性能：主要针对阻气和阻水的客户需求，本项目产品对气体及水汽有较强阻隔性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型实施例一提供的共挤膜结构示意图；
图2是本实用新型实施例一提供的吹膜机结构示意图。
图中：1、耐冷冻层；2、强度增强层；3、强度及阻隔增强层；4、抗静电热封层；5、第一加热区；6、第二加热区；7、第三加热区；8、第四加热区；9、第五加热区；10、第六加热区。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
传统PE(PP)膜在客户使用过程中会经常出现破袋，封口不良，抗拉性能差等现象，在重包装或者低温环境下使用或者内容物为硬质、尖锐物的情况下，破袋情况更加严重，造成客户投诉不断。本实用新型提供了一种抗穿刺高阻隔共挤膜及其制备方法，下面将结合图1～图2对本实用新型所提供的技术方案进行更为详细的阐述。
如图1所示，本实用新型实施例所提供的一种抗穿刺高阻隔共挤膜，包括耐冷冻层1、强度增强层2、强度及阻隔增强层3以及抗静电热封层4，共挤膜由依次设置的耐冷冻层1、强度增强层2、强度及阻隔增强层3与抗静电热封层 4经吹塑共挤而成。
本实用新型实施例一提供的共挤膜由依次布置的耐冷冻层1、强度增强层 2、强度及阻隔增强层3与抗静电热封层4四层经吹塑共挤而成，集抗穿刺、抗拉伸、抗冲击、抗撕裂等一系列力学性能于一身，另外在保证了力学性能的前提下，同时也要满足产品的加工性能以及客户的使用性能。
本实用新型实施例所提供的一种抗穿刺高阻隔共挤膜的制备方法，包括如下步骤：
步骤一：将耐冷冻层1、强度增强层2、强度及阻隔增强层3与抗静电热封层4依次布置；
步骤二：将耐冷冻层1、强度增强层2、强度及阻隔增强层3与抗静电热封层4进行吹塑共挤。
本实用新型实施例一在制备共挤膜时的优选的材料如下：
茂金属聚乙烯：熔融指数0.5-1.0g/10min、密度0.91-0.925g/cm3；茂金属聚乙烯弹性体：熔融指数0.75-1.25g/10min、密度0.901-0.906g/cm3；聚酰胺树脂：密度1.1-1.15g/cm3；相容挤：聚乙烯接枝马来酸酐；低密度聚乙烯：熔融指数 0.25-1.0g/10min、密度0.923-0.926g/cm3；线性低密度聚乙烯：熔融指数 1.0-2.0g/10min、密度0.918g/cm3；无规聚丙烯树脂：熔融指数24g/10min、密度0.90g/cm3(埃克森美孚PP9074牌号原料，但不只限于该牌号原料)；爽滑挤：芥酸酰胺(上海舒尔曼705HF牌号)；抗静电挤：为迁移型化合物(上海舒尔曼VLA55牌号)。
进一步的，耐冷冻层1、强度增强层2、强度及阻隔增强层3、抗静电热封层4所占的质量百分比分别为9-10％、39-40％、39-40％、9-10％。
作为一种可选的实施方式，耐冷冻层1由第一茂金属聚乙烯、第一茂金属聚乙烯弹性体、线性低密度聚乙烯、第一低密度聚乙烯混合而成。
进一步的，第一茂金属聚乙烯、第一茂金属聚乙烯弹性体、线性低密度聚乙烯、第一低密度聚乙烯所占的质量百分比分别为50％、20％、10％、20％。耐冷冻层1在结构上主要提高制品的复合性能，由于第一茂金属聚乙烯弹性体的引入，对膜本身的柔韧性有提升作用，在材料耐冷冻使用方面有明显作用。
作为一种可选的实施方式，强度增强层2由第二茂金属聚乙烯、无规共聚聚丙烯树脂、第二低密度聚乙烯混合而成。
进一步的，第二茂金属聚乙烯、所述无规共聚聚丙烯树脂、所述第二低密度聚乙烯所占质量百分比分别为40％、50％、10％。强度增强层2由于无规共聚聚丙烯树脂的引入，对膜本身的力学性能有较大提升，拉伸强度，耐撕裂强度等都会较大提升作用，该层主要为力学性能功能层。
作为一种可选的实施方式，强度及阻隔增强层3由聚酰胺树脂、茂金属聚乙烯树脂、聚乙烯接枝马来酸酐混合而成。
进一步的，聚酰胺树脂、茂金属聚乙烯树脂、聚乙烯接枝马来酸酐所占质量百分比分别为60％、30％、10％。强度及阻隔增强层3由于聚酰胺树脂和茂金属聚乙烯树脂的引入，在增加力学性能的前提下，同时也增加了膜本身的阻隔性能，该层主要为力学性能与阻隔性功能层。
作为一种可选的实施方式，抗静电热封层4由第三茂金属聚乙烯、第二茂金属聚乙烯弹性体、第三低密度聚乙烯、爽滑挤、抗静电挤混合而成。
进一步的，第三茂金属聚乙烯、第二茂金属聚乙烯弹性体、第三低密度聚乙烯、所述爽滑挤、所述抗静电挤所占质量百分比分别为40％、30％、26％、 2％、2％。抗静电热封层4由于第二茂金属聚乙烯弹性体及迁移型抗静电挤的引入，能够有效降低抗静电热封层的起封温度，热封温度、膜的韧性、抗静电性能，该层主要为热封功能层。
实施例一的工艺参数说明：
请参阅表1各层间螺杆温度设置区间，如图2所示，主要包括第一加热区 5、第二加热区6、第三加热区7、第四加热区8、第五加热区9、第六加热区 10。
表1
请参阅表2吹塑机模头温度设置：
表2
| 一区温度℃ | 二区温度℃ | 三区温度℃ |
| 165-170 | 175-180 | 180-185 |
需要说明的是，在本优选的实施例中设置吹胀比范围2.5-3.0均可；膜泡霜线距离模口出保持在5-10cm区间，最好不要超过10cm；吹膜机模头采用内外双冷系统，保证冷却风温度恒定在20-25℃区间，快速冷却方式来降低膜的结晶度，提高膜本身的光学性能。
根据本实用新型提供的制备方法得到的成品膜性能测试数据：
请参阅表3，本实验数据测试膜厚度以100um膜为参考：
表3
参照目前市场中同种厚度的PE膜或CPP膜相比，通过性能对比得出如下有益技术效果：
一、穿刺力：市场中普通膜穿刺力目前只能达到5-6N值，本实用新型产品的穿刺力值能够达到10-11N左右；
二、拉伸强度：市面上同类产品拉伸强度为30Mpa左右，本实用新型产品拉伸强度可达到60Mpa左右，基本上性能可提高一倍；
三、拉断力：市面上同类产品拉断力极限值可达到40N左右，本实用新型产品拉断力均可达到70N左右；
四、热封强度：市面上同类产品热封强度能够达到8N/110℃，本实用新型产品热封强度可达到18N/90℃；
五、低温热封性：市面上同类产品热封温度在110-120℃，本实用新型产品能够满足低温热封的性能90-95℃热封；
六、抗冲击强度；市面上产品抗冲击强度在1.5J左右，本实用新型产品抗冲击性能较高在2.8J左右，实验过程中膜未被击穿；
七、阻隔性能：请参阅表4
表4
市面上同类产品水汽透过率在8-9左右、氧气透过率＞2000，本实用新型产品水汽透过率在3左右，氧气透过率＜5；
市面上同类产品雾度在＞10以上(特指吹塑类产品)，本实用新型产品雾度可达到5-7％，光泽度较高。
上述本实用新型所公开的任一技术方案除另有声明外，如果其公开了数值范围，那么公开的数值范围均为优选的数值范围，任何本领域的技术人员应该理解：优选的数值范围仅仅是诸多可实施的数值中技术效果比较明显或具有代表性的数值。由于数值较多，无法穷举，所以本实用新型才公开部分数值以举例说明本实用新型的技术方案，并且，上述列举的数值不应构成对本实用新型创造保护范围的限制。
如果本文中使用了“第一”、“第二”等词语来限定零部件的话，本领域技术人员应该知晓：“第一”、“第二”的使用仅仅是为了便于描述上对零部件进行区别如没有另行声明外，上述词语并没有特殊的含义。
同时，上述本实用新型如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件，那么，除另有声明外，固定连接可以理解为：能够拆卸地固定连接(例如使用螺栓或螺钉连接)，也可以理解为：不可拆卸的固定连接(例如铆接、焊接)，当然，互相固定连接也可以为一体式结构(例如使用铸造工艺一体成形制造出来所取代(明显无法采用一体成形工艺除外)。
另外，上述本实用新型公开的任一技术方案中所应用的用于表示位置关系或形状的术语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的状态或形状。本实用新型提供的任一部件既可以是由多个单独的组成部分组装而成，也可以为一体成形工艺制造出来的单独部件。
最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。
Claims (2)
1.一种抗穿刺高阻隔共挤膜，其特征在于，包括耐冷冻层(1)、强度增强层(2)、强度及阻隔增强层(3)以及抗静电热封层(4)，其中：
所述共挤膜由依次设置的所述耐冷冻层(1)、所述强度增强层(2)、所述强度及阻隔增强层(3)与所述抗静电热封层(4)经吹塑共挤而成。
2.根据权利要求1所述的抗穿刺高阻隔共挤膜，其特征在于：所述耐冷冻层(1)、所述强度增强层(2)、所述强度及阻隔增强层(3)、所述抗静电热封层(4)所占的质量百分比分别为9-10％、39-40％、39-40％、9-10％。
Priority Applications (1)
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| CN202020645676.7U CN213056336U (zh) | 2020-04-24 | 2020-04-24 | 一种抗穿刺高阻隔共挤膜 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111421934A (zh) * | 2020-04-24 | 2020-07-17 | 大连巨通塑料制品有限公司 | 一种抗穿刺高阻隔共挤膜的制备方法 |
| CN117283955A (zh) * | 2023-10-26 | 2023-12-26 | 四川省新都永志印务有限公司 | 一种低温抗摔破软包装内层用pe膜及其制备方法 |
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2020
- 2020-04-24 CN CN202020645676.7U patent/CN213056336U/zh active Active
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Denomination of utility model: An anti puncture high barrier co extrusion membrane Effective date of registration: 20230323 Granted publication date: 20210427 Pledgee: China Minsheng Bank Co.,Ltd. Dalian Branch Pledgor: DALIAN JUTONG PLASTIC PRODUCTS Co.,Ltd. Registration number: Y2023210000050 |
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