CN213056216U - 一种塑料膜中缝压齐装置 - Google Patents
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Abstract
一种塑料膜中缝压齐装置，其特征在于，包括放卷辊、折叠板、压平滚轮、水平驱动机构，所述放卷辊与固定侧架转动连接，所述折叠板分为左右两个，分别固定在水平驱动机构上，所述折叠板包括折叠柱和压平板，压平板沿固定底架的轴向方向延伸直至塑料袋的中缝压紧，所述水平驱动机构固定在固定底架的侧壁上，固定底架两侧还设有多组旋转轴，旋转轴中间固定有压平滚轮，最后一组压平滚轮正好压在塑料膜的中缝上。本实用新型取得的有益效果是：在实现对塑料膜的高精度折弯压平基础上，可以通过调整所述折叠板的距离来满足生产不同尺寸塑料袋的需求，无需人工干预，自动化程度高。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料膜制袋领域，具体涉及一种塑料膜中缝压齐装置。
背景技术
塑料包装袋在日常生活中的应用十分广泛，在制作塑料袋过程中，需要将塑料膜两侧向中部折起形成中缝，然后压合到一起，折合塑料膜有非常整齐的中缝是比较困难的，申请号201721898555.8的专利文件提出一种技术方案：通过设置宽度和塑料袋相同的圆柱体和平板对塑料膜进行折弯，通过压平滚轮对塑料膜进行压平及施压，使最终形成的袋条宽度恒定，两侧压线与中线整齐。但上述技术方案只能折弯固定宽度的塑料袋，生产不同尺寸的塑料袋时需要人工更换圆柱体和平板，在生产包装袋过程中灵活性较差。
实用新型内容
针对上述技术存在的不足，提供一种塑料膜中缝压齐装置，以解决生产不同规格的塑料包装袋，需要多个圆柱体并需要人工干预、自动化程度低的问题。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种塑料膜中缝压齐装置，包括放卷辊、折叠板、压平滚轮、水平驱动机构，所述放卷辊与固定侧架转动连接，所述折叠板分为左右两个，分别固定在水平驱动机构上，所述折叠板包括折叠柱和压平板，折叠板的底部与固定底架的上表面留有缝隙以便塑料膜通过，所述放卷辊的高度高于折叠柱的高度，两个折叠柱之间的距离设置为所需塑料袋的宽度，压平板沿固定底架的轴向方向延伸直至塑料袋的中缝压紧，所述水平驱动机构固定在固定底架的侧壁上，固定底架两侧还设有多组相对设置的旋转轴，旋转轴中间固定有压平滚轮，最后一组压平滚轮正好压在塑料膜的中缝上。
进一步地，所述旋转轴为三组，第一组和第二组均有两个压平滚轮，第三组压平组滚轮为一个，正好压在塑料膜的中缝上，第二组两个压平滚轮的距离小于第一组两个压平滚轮的距离。
进一步地，所述旋转轴上还固定有压边滚轮，压边滚轮与旋转轴过盈配合，压边滚轮位于压平滚轮和固定底架侧壁之间，压边滚轮能够压在压平板的边上。
进一步地，所述水平驱动机构可以是丝杠驱动装置，所述折叠柱的内侧壁通过延长板固定在滑块上，所述滑块套设在丝杠上，丝杆上的螺纹从中间部分向两侧反向设置，所述丝杠固定在固定底架的侧壁上，与固定底架转动连接，所述丝杆一侧贯穿固定底架侧壁连接有驱动电机。
进一步地，丝杠的设置高度高于旋转轴的高度。
相比现有的技术方案，本实用新型取得的有益效果是：在实现对塑料膜的高精度折弯压平基础上，可以通过调整所述折叠板的距离来满足生产不同尺寸塑料袋的需求，无需人工干预，自动化程度高，提高了生产效率。
附图说明
图1是本实用新型所述一种塑料膜中缝压齐装置的结构示意图。
图2是本实用新型所述一种塑料膜中缝压齐装置的侧视图。
图3是本实用新型所述水平驱动机构驱动折叠板的结构示意图。
图4是本实用新型所述压平滚轮和压紧滚轮压折塑料膜的结构示意图。
图5是本实用新型所述折叠板的结构示意图。
图6是本实用新型所述折叠板的俯视图。
图中，1、固定底架；2、固定侧架；3、放卷辊；4、折叠板；41、折叠柱；42、压平板；5、水平驱动机构；51、丝杠；52、滑块；53、延长板；54、驱动装置；6、压平滚轮；7、压边滚轮；8、旋转轴；9、塑料膜。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
一种塑料膜中缝压齐装置，包括放卷辊3、折叠板4、压平滚轮6、水平驱动机构5，放卷辊3水平固定在固定侧架2上，塑料膜9从放卷辊3传送到固定底架1上表面，所述固定底架1沿径向方向的截面呈U形，所述放卷辊3与固定侧架2转动连接，所述折叠板4分为左右两个，所述折叠板4包括折叠柱41和压平板42，折叠柱41内侧分别固定在水平驱动机构5上，所述水平驱动机构5能够使折叠板4做相向或反向运动，折叠板4的底部与固定底架1的上表面留有缝隙以便塑料膜9通过，所述放卷辊3的高度高于折叠柱41的高度，两个折叠柱41之间的距离设置为所需塑料袋的宽度，能够使塑料膜9两侧形成翻折，压平板42沿固定底架1的轴向方向延伸直至塑料袋的中缝压紧，折叠柱41和压平板42一体成型，所述水平驱动机构5固定在固定底架1的侧壁上，能够带动折叠板4做水平运动；
固定底架1两侧还设有多组相对设置的旋转轴8，旋转轴8与固定底架1转动连接，旋转轴8中间固定有压平滚轮6，压平滚轮6与旋转轴8过盈配合，压平滚轮6能够将塑料膜9的两侧相互压叠形成塑料膜9的中缝，最后一组压平滚轮6正好压在塑料膜9的中缝上，将塑料膜9的中缝压紧。
所述旋转轴8为三组，第一组和第二组均有两个压平滚轮6，第三组压平组滚轮6为一个，正好压在塑料膜9的中缝上，第二组两个压平滚轮6的距离小于第一组两个压平滚轮6的距离。
所述旋转轴8上还固定有压边滚轮7，压边滚轮7与旋转轴8过盈配合，压边滚轮7位于压平滚轮6和固定底架1侧壁之间，压边滚轮7能够压在压平板42的边上，压出边缝，保证塑料膜9两侧边向内弯折。
折叠板4可以通过丝杠驱动装置实现水平运动，所述折叠柱41的内侧壁通过延长板53固定在滑块52上，所述滑块52套设在丝杠51上，丝杠51上的螺纹从中间部分向两侧反向设置，两个滑块52在丝杠51上做相向或反向水平运动，所述丝杠51固定在固定底架1的侧壁上，与固定底架1转动连接，所述丝杠51一侧贯穿固定底架1侧壁连接有驱动电机54，通过滑块52的滑动推动折叠板4的移动可以用于不同宽度的塑料膜9的中缝折叠。
为了防止丝杠51对弯折的塑料膜9侧边产生妨碍，丝杠51的设置高度高于旋转轴8的高度。
工作原理：首先将两块折叠板4调整到与塑料袋所需宽度一致的距离，旋转轴8也根据需求调整相对设置的距离间距，放卷辊3旋转，张紧的塑料膜9经过折叠板4的折叠柱41，两个折叠柱41之间的距离小于塑料膜9的宽度，塑料膜9两侧发生翻折，然后经过压平板42的压力作用，使得塑料膜9呈中部平铺、两侧翘起伏的状态，塑料膜9从压边滚轮8经过，压边滚轮8作用在塑料膜9两侧翻折形成的折痕上，使塑料膜9两侧形成清晰的压线，压平滚轮6使塑料膜翻折的两侧挤向中间，最后一组压平滚轮6将中缝压紧，最终形成具有中缝的塑料袋条，通过水平驱动装置5的设置可以实现生产不同宽度的塑料袋，本方案中塑料膜9前进的动力和张紧力是后续工序带来的，未在附图中体现。
以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种塑料膜中缝压齐装置，其特征在于，包括放卷辊(3)、折叠板(4)、压平滚轮(6)、水平驱动机构(5)，所述放卷辊(3)与固定侧架(2)转动连接，折叠板(4)分为左右两个，折叠板(4)位于固定底架(1)的上表面，所述折叠板(4)包括折叠柱(41)和压平板(42)，折叠柱(41)的内侧面固定在水平驱动机构(5)上，压平板(42)沿固定底架(1)的轴向方向延伸直至塑料膜(9)的中缝压紧，所述水平驱动机构(5)固定在固定底架(1)的侧壁上，固定底架(1)两侧还设有多组相对设置的旋转轴(8)，旋转轴(8)中间固定有压平滚轮(6)，最后一组压平滚轮(6)正好压在塑料膜(9)的中缝上。
2.根据权利要求1所述的一种塑料膜中缝压齐装置，其特征在于，所述旋转轴(8)为三组，第一组和第二组均有两个压平滚轮(6)，第三组压平滚轮(6)为一个，正好压在塑料膜(9)的中缝上，第二组两个压平滚轮(6)的距离小于第一组两个压平滚轮(6)的距离。
3.根据权利要求1所述的一种塑料膜中缝压齐装置，其特征在于，所述旋转轴(8)上还固定有压边滚轮(7)，压边滚轮(7)与旋转轴(8)过盈配合，压边滚轮(7)位于压平滚轮(6)和固定底架(1)侧壁之间，压边滚轮(7)能够压在压平板(42)的边上。
4.根据权利要求1所述的一种塑料膜中缝压齐装置，其特征在于，所述水平驱动机构(5)可以是丝杠驱动装置，所述折叠柱(41)的内侧壁通过延长板(53)固定在滑块(52)上，所述滑块(52)套设在丝杠(51)上，丝杠(51)上的螺纹从中间部分向两侧反向设置，所述丝杠(51)固定在固定底架(1)的侧壁上，与固定底架(1)转动连接，所述丝杠(51)一侧贯穿固定底架侧壁连接有驱动电机(54)。
5.根据权利要求1所述的一种塑料膜中缝压齐装置，其特征在于，丝杠(51) 的设置高度高于旋转轴(8)的高度。
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