CN213056053U

CN213056053U - 塑料件热熔装置

Info

Publication number: CN213056053U
Application number: CN202021799179.9U
Authority: CN
Inventors: 金毅春; 卜延翔
Original assignee: Suzhou Zhixiang Electronics Co ltd
Current assignee: Suzhou Zhixiang Electronics Co ltd
Priority date: 2020-08-25
Filing date: 2020-08-25
Publication date: 2021-04-27
Anticipated expiration: 2030-08-25

Abstract

本实用新型涉及一种塑料件热熔装置，该方案包括底座、可拆卸设于底座上的机架、设于底座上的工件台、设于工件台左右两侧的夹紧机构、设于工件台上方的热熔机构、用于驱动热熔机构沿机架高度方向上下移动的竖直驱动件；所述热熔机构与机架滑动连接，且所述竖直驱动件可拆卸设于机架顶部；所述热熔机构上设有多个热熔头；所述底座上设有至少两个控制开关，该装置具有结构简单，操作方便，通过夹紧机构对工件夹紧，防止工人受到伤害的效果。

Description

塑料件热熔装置

技术领域

本实用新型涉及一种热熔装置，具体涉及一种塑料件热熔装置。

背景技术

目前，工业生产中的塑料产品之间的连接通常采用焊接连接、胶水连接等。这些方法的通常需要先进行溶胶才能热熔，浪费大量人力，热熔效率低。同时，在塑料工件生产过程中通常需要多个点热熔固定，依靠人工逐个点进行热熔，熔接操作时间长，效率低。在热熔过程中，操作人员与工件相接触的手部容易受到高温、压力等损伤，操作人员的人身安全得不到保证。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种塑料件热熔装置。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种塑料件热熔装置包括底座、可拆卸设于底座上的机架、设于底座上的工件台、设于工件台左右两侧的夹紧机构、设于工件台上方的热熔机构、用于驱动热熔机构沿机架高度方向上下移动的竖直驱动件；所述热熔机构与机架滑动连接，且所述竖直驱动件可拆卸设于机架顶部；所述热熔机构上设有多个热熔头；所述底座上设有至少两个控制开关。

工作原理及有益效果：使用时，将工件放置于工件台上，然后通过夹紧机构将工件夹住，通过控制开关来控制竖直驱动件和热熔机构启动，其中两个控制开关的设置，可以有效防止工人误操作造成工人手部受伤的情况发生，同时操作方便，无需人工将工件固定住，保证了工人的手部安全。

进一步的，所述底座内设有控制主板、电源及温控器，所述温控器、热熔机构、竖直驱动件及控制开关均与控制主板电连接。采用上述设置，将主要的电器设备安装在底座内部，可以有效地保护这些电器设备，同时，通过控制主板可以方便地控制各个电器，通过电源可以在设备外接线路断电的时候，仍然可以工作一段时间，有效防止突然断电导致工件加工报废的情况发生，通过温控器能够精确地控制热熔机构内的热熔温度，保证原料始终处于熔融状态。

进一步的，所述底座底部设有与底座可拆卸连接的移动座，所述移动座底部设有多个移动轮，所述底座上设有拉环。移动座和底座之间通过常见的螺丝固定，拆装方便，且通过拉环和移动座可以方便地移动本装置，通过拉环还可以方便地从移动座上取下底座。

进一步的，每个所述夹紧机构包括水平驱动件和设于水平驱动件上的夹持块。水平驱动件采用常见的电缸，可以免去常规的气源站，节省工厂的空间，且能够快速和精确地将工件夹住，无需人工将工件固定住，操作方便，更加安全。

进一步的，所述热熔机构包括固定板、可拆卸设于固定板上的加热装置、设于加热装置内的温度传感器、设于加热装置外的保温罩及设于固定板底部的多个顶柱。通过常见的加热装置和温度传感器配合，能够实现对原料更好地熔融，使得原料不会堵塞热熔头，保温罩的设置，可以有效地减少热量散失，从而减少能源浪费。

进一步的，所述底座上设有与顶柱配合的缓冲柱，每个缓冲柱上可拆卸设有一柔性垫。缓冲柱与顶柱接触的时候，通过柔性垫可以有效地减少撞击力，相比采用弹簧的结构，本结构更加简单，拆装也更为方便，其中柔性垫可以采用常见的气垫、硅胶垫、乳胶垫及橡胶垫等，柔性垫通过过盈配合的方式与缓冲柱顶端固定。

进一步的，所述机架上设有至少两个竖直设置的直线导轨，所述固定板可拆卸设于直线导轨的滑块上，且所述固定板顶部设有与竖直驱动件可拆卸连接的固定块。采用上述设置，利用直线导轨摩擦系数小、直线运动精度高的优点，可以有效地减少竖直驱动件的负担，且配合竖直驱动件可以实现0.1mm运动精度，因此可以更好地对工件进行加工，使得工件的加工质量更好。

进一步的，每个所述直线导轨均为双滑块直线导轨，且至少其中一个直线导轨的滑块上设有传感器挡片，所述机架上设有与传感器挡片配合的限位传感器。采用上述设置，当传感器挡片穿过限位传感器的时候，限位传感器将光信号转换成电信号发送给控制主板，通过控制主板将竖直驱动件关闭，从而实现对竖直驱动件的行程限位作用，其中限位传感器为常见的光电传感器。

进一步的，所述保温罩内壁设有保温材料。可采用膨胀珍珠岩、硬泡聚氨酯等材料，来进一步增强保温罩的保温效果。

进一步的，所述竖直驱动件为电缸。采用电缸，其原理为将电机的旋转运动转换成直线运动，相比传统气缸可以省去气源站，维护更加简单且成本更低，只需要按时添加机油即可。

附图说明

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型的主视图；

图3是图2中A-A的等轴侧剖视图；

图4是图2中B-B的剖视图；

图5是图1中A的放大图。

图中，1、底座；2、机架；3、工件台；4、夹紧机构；5、热熔机构；6、竖直驱动件；7、控制开关；8、移动座；9、移动轮；10、固定块；11、控制主板；12、电源；13、温控器；14、电源插口；15、拉环；16、缓冲柱；17、柔性垫；18、限位传感器；41、水平驱动件；42、夹持块；51、固定板；52、加热装置；53、温度传感器；54、保温罩；56、热熔头；21、直线导轨；211、滑块；212、传感器挡片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本领域技术人员应理解的是，在本实用新型的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-5所示，本塑料件热熔装置包括底座1、通过螺丝安装在底座1上的机架2、设于底座1上的工件台3、设于工件台3左右两侧的夹紧机构4、设于工件台3上方的热熔机构5、用于驱动热熔机构5沿机架2高度方向上下移动的竖直驱动件6，所述竖直驱动件6为电缸。采用电缸，其原理为将电机的旋转运动转换成直线运动，相比传统气缸可以省去气源站，维护更加简单且成本更低，只需要按时添加机油即可。

具体的，所述热熔机构5与机架2滑动连接，且所述竖直驱动件6通过螺丝安装在机架2顶部；所述热熔机构5上设有多个热熔头56；

具体的，所述底座1上设有至少两个控制开关7，在本实施例中，为两个控制开关7，两个控制开关7分别安装在底座1的左右两侧，方便左右手分别进行控制，此设置，使得工人必须两只手同时放在控制开关7上才能运行设备，避免了误操作导致受伤的情况发生，当然还可以一个手动开关和一个脚动开关。

具体的，所述底座1内设有控制主板11、电源12及温控器13，所述温控器13、热熔机构5、竖直驱动件6及控制开关7均与控制主板11通过导线电连接。采用上述设置，将主要的电器设备安装在底座1内部，可以有效地保护这些电器设备，同时，通过控制主板11可以方便地控制各个电器，通过电源12可以在设备外接线路断电的时候，仍然可以工作一段时间，有效防止突然断电导致工件加工报废的情况发生，通过温控器13能够精确地控制热熔机构5内的热熔温度，保证原料始终处于熔融状态。

在本实施例中，底座1上还设有电源插口14，此设置使得电源12线为可拆卸式，在电源12线老化的时候，可以直接更换。

具体的，所述底座1底部设有与底座1可拆卸连接的移动座8，所述移动座8底部设有多个移动轮9，所述底座1上设有拉环15。移动座8和底座1之间通过常见的螺丝固定，拆装方便，且通过拉环15和移动座8可以方便地移动本装置，通过拉环15还可以方便地从移动座8上取下底座1。

具体的，每个所述夹紧机构4包括水平驱动件41和设于水平驱动件41上的夹持块42。水平驱动件41采用常见的电缸，可以免去常规的气源站，节省工厂的空间，且能够快速和精确地将工件夹住，无需人工将工件固定住，操作方便，更加安全。

具体的，所述热熔机构5包括固定板51、可拆卸设于固定板51上的加热装置52、设于加热装置52内的温度传感器53、通过螺丝安装在加热装置52外的保温罩54及设于固定板51底部的多个顶柱。通过常见的加热装置52和温度传感器53配合，能够实现对原料更好地熔融，使得原料不会堵塞热熔头，保温罩54的设置，可以有效地减少热量散失，从而减少能源浪费。

在本实施例中，加热装置52为常见的加热管，这里不在对其结构进行赘述。

具体的，所述底座1上设有与顶柱配合的缓冲柱16，每个缓冲柱16上可拆卸设有一柔性垫17。缓冲柱16与顶柱接触的时候，通过柔性垫17可以有效地减少撞击力，相比采用弹簧的结构，本结构更加简单，拆装也更为方便，其中柔性垫17可以采用常见的气垫、硅胶垫、乳胶垫及橡胶垫等，柔性垫17通过过盈配合的方式与缓冲柱16顶端固定。

具体的，所述机架2上设有至少两个竖直设置的直线导轨21，所述固定板51可拆卸设于直线导轨21的滑块211上，且所述固定板51顶部设有与竖直驱动件6可拆卸连接的固定块10。采用上述设置，利用直线导轨21摩擦系数小、直线运动精度高的优点，可以有效地减少竖直驱动件6的负担，且配合竖直驱动件6可以实现0.1mm运动精度，因此可以更好地对工件进行加工，使得工件的加工质量更好。

具体的，每个所述直线导轨21均为双滑块211直线导轨21，且至少其中一个直线导轨21的滑块211上设有传感器挡片212，所述机架2上设有与传感器挡片212配合的限位传感器18。采用上述设置，当传感器挡片212穿过限位传感器18的时候，限位传感器18将光信号转换成电信号发送给控制主板11，通过控制主板11将竖直驱动件6关闭，从而实现对竖直驱动件6的行程限位作用，其中限位传感器18为常见的光电传感器。

具体的，所述保温罩54内壁设有保温材料。可采用膨胀珍珠岩、硬泡聚氨酯等材料，来进一步增强保温罩54的保温效果。

本实用新型未详述部分为现有技术，故本实用新型未对其进行详述。

可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

尽管本文较多地使用了底座1、机架2、工件台3、夹紧机构4、热熔机构5、竖直驱动件6、控制开关7、移动座8、移动轮9、固定块10、控制主板11、电源12、温控器13、电源插口14、拉环15、缓冲柱16、柔性垫17、限位传感器18、水平驱动件41、夹持块42、固定板51、加热装置52、温度传感器53、保温罩54、顶柱、热熔头56、直线导轨21、滑块211、传感器挡片212等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种塑料件热熔装置，包括底座、可拆卸设于底座上的机架、设于底座上的工件台、设于工件台左右两侧的夹紧机构、设于工件台上方的热熔机构、用于驱动热熔机构沿机架高度方向上下移动的竖直驱动件；所述热熔机构与机架滑动连接，且所述竖直驱动件可拆卸设于机架顶部；所述热熔机构上设有多个热熔头；所述底座上设有至少两个控制开关，其特征在于，所述底座内设有控制主板、电源及温控器，所述温控器、热熔机构、竖直驱动件及控制开关均与控制主板电连接；所述热熔机构包括固定板、可拆卸设于固定板上的加热装置、设于加热装置内的温度传感器、设于加热装置外的保温罩及设于固定板底部的多个顶柱。

2.根据权利要求1所述的一种塑料件热熔装置，其特征在于，所述底座底部设有与底座可拆卸连接的移动座，所述移动座底部设有多个移动轮，所述底座上设有拉环。

3.根据权利要求1所述的一种塑料件热熔装置，其特征在于，每个所述夹紧机构包括水平驱动件和设于水平驱动件上的夹持块。

4.根据权利要求1所述的一种塑料件热熔装置，其特征在于，所述底座上设有与顶柱配合的缓冲柱，每个缓冲柱上可拆卸设有一柔性垫。

5.根据权利要求1所述的一种塑料件热熔装置，其特征在于，所述机架上设有至少两个竖直设置的直线导轨，所述固定板可拆卸设于直线导轨的滑块上，且所述固定板顶部设有与竖直驱动件可拆卸连接的固定块。

6.根据权利要求5所述的一种塑料件热熔装置，其特征在于，每个所述直线导轨均为双滑块直线导轨，且至少其中一个直线导轨的滑块上设有传感器挡片，所述机架上设有与传感器挡片配合的限位传感器。

7.根据权利要求1所述的一种塑料件热熔装置，其特征在于，所述保温罩内壁设有保温材料。

8.根据权利要求1-7任意一项所述的一种塑料件热熔装置，其特征在于，所述竖直驱动件为电缸。