CN213055878U - 一种用于注塑成型高精度插接件的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于注塑成型高精度插接件的注塑模具，涉及注塑模具领域，包括塑上主体和注塑下主体，所述注塑下主体的内部固定连接有第一固定横板，所述第一固定横板的顶部滑动连接有滑动箱，本实用新型有益增效：设置有弹簧、复位杆和带有凹槽的固定杆，实现了注塑成型的稳固性，减少了出现偏差的情况，保证了其实用性与使用性，设置有温度传感器，实现了对注塑过程中温度的控制进行及时反馈，保护了整体模具的使用寿命，降低了成本消耗，设置有风扇和半导体制冷片，实现了及时对注塑之后的物体进行散热，一方面加快了成型时间，一方面方便工作人员进行拿取更换，节省了时间消耗，提高了整体注塑成型的工作效率。

Description

一种用于注塑成型高精度插接件的注塑模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具领域，具体为一种用于注塑成型高精度插接件的注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具;也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。现有技术较为死板，现有的注塑模具在散热方面较差，工作人员在进行拿取时容易出现烫伤情况，一方面对模具本身使用寿命造成影响，造成成本消耗增加，另一方面注塑成型时固定经常出现不稳定，导致成型之后的产品出现偏差，影响成本消耗，因此需要设计一种可以及时检测注塑模具内部温度、及时进行散热、对注塑成型时固定稳的精度插接件的注塑模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于注塑成型高精度插接件的注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于注塑成型高精度插接件的注塑模具，包括注塑上主体和注塑下主体，所述注塑下主体的内部固定连接有第一固定横板，所述第一固定横板的顶部滑动连接有滑动箱，所述滑动箱的一侧安装有固定组件，所述滑动箱的内部开设有滑槽，所述滑槽的一侧开设有凹槽，所述滑动箱的一侧固定连接有连接箱，所述连接箱与第一固定横板滑动连接，所述连接箱的内部固定安装有且贯穿连接箱的注塑成型板，所述第一固定横板的顶部且位于连接箱的一侧固定连接有注塑操作台，所述第一固定横板的顶部且位于注塑操作台的两侧均开设有注塑槽，所述注塑下主体的内壁一侧固定安装有风扇，所述风扇与滑动箱之间固定安装有半导体制冷片，所述注塑下主体内壁的底部固定安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端固定连接有第一注塑推杆，所述第一注塑推杆的顶部与注塑槽滑动连接，所述注塑上主体内壁的顶部固定安装有第二气缸，所述第二气缸的输出端固定连接有第二固定横板，所述第二固定横板的底部且位于注塑上主体的内部固定连接有两个第二注塑推杆，所述第二注塑推杆均与注塑槽滑动连接，所述第二固定横板的底部且远离第二注塑推杆的一侧固定连接有固定杆，所述固定杆的表面开设有配合复位杆使用的凹槽。

优选的，所述固定组件包括复位杆和第一限位杆，所述注塑下主体与滑动箱的一侧均开设有开口，所述注塑下主体与滑动箱的开口处滑动连接有复位杆，所述复位杆的外侧缠绕连接有弹簧，所述复位杆的外侧固定安装有第一限位杆，所述复位杆远离注塑下主体内部的一侧外侧固定连接有第二限位杆，所述第二限位杆的两端均开设有配合固定螺栓使用的通孔。

优选的，所述第一限位杆与第二限位杆的直径长度均大于开口处最大直径。

优选的，所述滑动箱的内壁开设有两个配合固定螺栓使用的螺纹孔，所述固定螺栓与螺纹孔螺纹连接。

优选的，所述注塑下主体的内壁且位于滑动箱与半导体制冷片之间固定安装有温度传感器。

优选的，所述注塑下主体的外侧固定安装有控制面板。

优选的，所述第一气缸、第二气缸、风扇、温度传感器和半导体制冷片均与控制面板电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：设置有弹簧、复位杆和带有凹槽的固定杆，实现了注塑成型的稳固性，减少了出现偏差的情况，保证了其实用性与使用性，设置有温度传感器，实现了对注塑过程中温度的控制进行及时反馈，保护了整体模具的使用寿命，降低了成本消耗，设置有风扇和半导体制冷片，实现了及时对注塑之后的物体进行散热，一方面加快了成型时间，一方面方便工作人员进行拿取更换，节省了时间消耗，提高了整体注塑成型的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构剖视图；

图2为本实用新型结构侧视图；

图3为本实用新型结构固定组件放大图。

图中：1、注塑上主体；2、注塑下主体；3、滑动箱；4、控制面板；5、固定组件；6、滑槽；7、注塑槽；8、注塑成型板；9、注塑操作台；10、第一气缸；11、第一注塑推杆；12、第一固定横板；13、第二气缸；14、第二固定横板；15、第二注塑推杆；16、固定杆；17、复位杆；18、弹簧；19、第一限位杆；20、螺纹孔；21、第二限位杆；22、固定螺栓；23、风扇；24、温度传感器；25、半导体制冷片；26、连接箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于注塑成型高精度插接件的注塑模具，包括注塑上主体1和注塑下主体2，注塑下主体2的内部固定连接有第一固定横板12，第一固定横板12的顶部滑动连接有滑动箱3，滑动箱3的一侧安装有固定组件5，实现了进行固定效果，滑动箱3的内部开设有滑槽6，滑槽6的一侧开设有凹槽，滑动箱3的一侧固定连接有连接箱26，连接箱26与第一固定横板12滑动连接，连接箱26的内部固定安装有且贯穿连接箱26的注塑成型板8，第一固定横板12的顶部且位于连接箱26的一侧固定连接有注塑操作台9，第一固定横板12的顶部且位于注塑操作台9的两侧均开设有注塑槽7，保证了正常进行注塑，注塑下主体2的内壁一侧固定安装有风扇23，风扇23与滑动箱3之间固定安装有半导体制冷片25，实现了及时进行散热，保护了整体的使用寿命，降低了成本消耗，注塑下主体2内壁的底部固定安装有第一气缸10，第一气缸10的输出端固定连接有第一注塑推杆11，第一注塑推杆11的顶部与注塑槽7滑动连接，注塑上主体1内壁的顶部固定安装有第二气缸13，第二气缸13的输出端固定连接有第二固定横板14，实现了整体的正常运行，第二固定横板14的底部且位于注塑上主体1的内部固定连接有两个第二注塑推杆15，第二注塑推杆15均与注塑槽7滑动连接，第二固定横板14的底部且远离第二注塑推杆15的一侧固定连接有固定杆16，固定杆16的表面开设有配合复位杆17使用的凹槽，实现了正常进行固定效果。

进一步的，固定组件5包括复位杆17和第一限位杆19，注塑下主体2与滑动箱3的一侧均开设有开口，注塑下主体2与滑动箱3的开口处滑动连接有复位杆17，复位杆17的外侧缠绕连接有弹簧18，复位杆17的外侧固定安装有第一限位杆19，复位杆17远离注塑下主体2内部的一侧外侧固定连接有第二限位杆21，第二限位杆21的两端均开设有配合固定螺栓22使用的通孔，实现了对其稳定性的保证。

进一步的，第一限位杆19与第二限位杆21的直径长度均大于开口处最大直径，保证了复位杆17不会脱落。

进一步的，滑动箱3的内壁开设有两个配合固定螺栓22使用的螺纹孔20，固定螺栓22与螺纹孔20螺纹连接，保证了稳固性。

进一步的，注塑下主体2的内壁且位于滑动箱3与半导体制冷片25之间固定安装有温度传感器24，及时将工作时内部温度做出反馈，延长了使用寿命，降低了成本消耗。

进一步的，注塑下主体2的外侧固定安装有控制面板4，实现了整体的正常运行。

进一步的，第一气缸10、第二气缸13、风扇23、温度传感器24和半导体制冷片25均与控制面板4电性连接，实现了整体的正常运行。

具体的，使用本实用新型时：打开控制面板4，将注塑物体放置在注塑操作台9表面，将注塑料注塑在注塑槽7内部，第二气缸13运转，向下运动带动固定杆16进入滑槽6内部，第二注塑推杆15进入注塑槽7内部，推动第二限位杆21向注塑下主体2内部移动，直至进入固定杆16内部的凹槽，通过固定螺栓22与螺纹孔20进行螺纹连接，保证了注塑成型时的稳定性，降低了注塑时的偏差，第一气缸10向上运动，使得第一注塑推杆11的顶部两侧与注塑槽7内部重合，直至进行挤压，当使用第二限位杆21推动时也会带动连接箱26向右侧推动，使注塑成型板8达到成型打孔的效果，当注塑时内部产生的温度过高时，温度传感器24及时反馈至控制面板4做出调整，风扇23运行在半导体制冷片25的作用下达到对注塑模具散热的效果，方便了工作人员进行拿取更换，对模具本体的使用寿命实现了很好的保护作用，降低了成本消耗，提高了整体的注塑工作效率。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种用于注塑成型高精度插接件的注塑模具，包括注塑上主体（1）和注塑下主体（2），其特征在于：所述注塑下主体（2）的内部固定连接有第一固定横板（12），所述第一固定横板（12）的顶部滑动连接有滑动箱（3），所述滑动箱（3）的一侧安装有固定组件（5），所述滑动箱（3）的内部开设有滑槽（6），所述滑槽（6）的一侧开设有凹槽，所述滑动箱（3）的一侧固定连接有连接箱（26），所述连接箱（26）与第一固定横板（12）滑动连接，所述连接箱（26）的内部固定安装有且贯穿连接箱（26）的注塑成型板（8），所述第一固定横板（12）的顶部且位于连接箱（26）的一侧固定连接有注塑操作台（9），所述第一固定横板（12）的顶部且位于注塑操作台（9）的两侧均开设有注塑槽（7），所述注塑下主体（2）的内壁一侧固定安装有风扇（23），所述风扇（23）与滑动箱（3）之间固定安装有半导体制冷片（25），所述注塑下主体（2）内壁的底部固定安装有第一气缸（10），所述第一气缸（10）的输出端固定连接有第一注塑推杆（11），所述第一注塑推杆（11）的顶部与注塑槽（7）滑动连接，所述注塑上主体（1）内壁的顶部固定安装有第二气缸（13），所述第二气缸（13）的输出端固定连接有第二固定横板（14），所述第二固定横板（14）的底部且位于注塑上主体（1）的内部固定连接有两个第二注塑推杆（15），所述第二注塑推杆（15）均与注塑槽（7）滑动连接，所述第二固定横板（14）的底部且远离第二注塑推杆（15）的一侧固定连接有固定杆（16），所述固定杆（16）的表面开设有配合复位杆（17）使用的凹槽。

2.根据权利要求1所述的一种用于注塑成型高精度插接件的注塑模具，其特征在于：所述固定组件（5）包括复位杆（17）和第一限位杆（19），所述注塑下主体（2）与滑动箱（3）的一侧均开设有开口，所述注塑下主体（2）与滑动箱（3）的开口处滑动连接有复位杆（17），所述复位杆（17）的外侧缠绕连接有弹簧（18），所述复位杆（17）的外侧固定安装有第一限位杆（19），所述复位杆（17）远离注塑下主体（2）内部的一侧外侧固定连接有第二限位杆（21），所述第二限位杆（21）的两端均开设有配合固定螺栓（22）使用的通孔。

3.根据权利要求2所述的一种用于注塑成型高精度插接件的注塑模具，其特征在于：所述第一限位杆（19）与第二限位杆（21）的直径长度均大于开口处最大直径。

4.根据权利要求3所述的一种用于注塑成型高精度插接件的注塑模具，其特征在于：所述滑动箱（3）的内壁开设有两个配合固定螺栓（22）使用的螺纹孔（20），所述固定螺栓（22）与螺纹孔（20）螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于注塑成型高精度插接件的注塑模具，其特征在于：所述注塑下主体（2）的内壁且位于滑动箱（3）与半导体制冷片（25）之间固定安装有温度传感器（24）。

6.根据权利要求5所述的一种用于注塑成型高精度插接件的注塑模具，其特征在于：所述注塑下主体（2）的外侧固定安装有控制面板（4）。

7.根据权利要求6所述的一种用于注塑成型高精度插接件的注塑模具，其特征在于：所述第一气缸（10）、第二气缸（13）、风扇（23）、温度传感器（24）和半导体制冷片（25）均与控制面板（4）电性连接。

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