CN213055657U - 一种高度同步可调的塑料膜保护机构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种高度同步可调的塑料膜保护机构，属于塑料膜领域，其包括固定架，固定架内连接有围设框和支撑杆，支撑杆沿中空塑料膜的周向竖直设有多个，围设框水平设有两个，围设在塑料膜的外周，两个围设框分别位于支撑杆长度方向的两端与支撑杆固定连接，围设框与固定架连接，围设框与固定架之间设有驱动围设框沿竖直方向移动的移动组件，移动组件包括丝杠和丝母，丝杠竖直设置，与固定架转动连接，丝母套设于丝杠上与丝杠螺纹连接，丝母与围设框固定连接。本申请具有适应性高的效果。

Description

一种高度同步可调的塑料膜保护机构

技术领域

本申请涉及塑料膜加工领域，尤其是涉及一种高度同步可调的塑料膜保护机构。

背景技术

塑料膜被广泛应用于日常生活中，塑料膜可以被用来盛装物品，塑料膜成型时，需要对塑料膜进行鼓风，防止中空的塑料膜粘在一起。在鼓风的过程中，塑料膜可能出现位置偏移的情况，塑料膜偏移会影响后续塑料膜压缩、收卷时的顺畅性。为减少塑料膜鼓风过程中塑料膜发生偏移的情况，需要使用塑料膜保护机构对中空的塑料膜进行限位保护。

参照图1，目前，通常采用的塑料膜保护机构包括固定架1，固定架1与楼板固定连接，固定架1围设在中空的塑料膜8的外周，固定架1内设有围设框11和支撑杆12，支撑杆12沿中空塑料膜8的外周竖直设有多个，围设框11围设在中空的塑料膜8的外周，围设框11设有两个，分别位于支撑杆12长度方向的两端与支撑杆12固定连接，围设框11与固定架1固定连接。塑料膜保护机构能够在对塑料膜8鼓风时，对塑料膜8进行限位，减少塑料膜8出现偏移的现象，进而能够对塑料膜8进行保护。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有对塑料膜进行保护的过程中，塑料膜保护机构存在有适应性差的缺陷。

实用新型内容

为了提高塑料膜保护机构使用的适应性，扩大塑料膜保护机构的使用范围，本申请提供一种高度同步可调的塑料膜保护机构。

本申请提供的一种高度同步可调的塑料膜保护机构采用如下的技术方案：

一种高度同步可调的塑料膜保护机构，包括固定架，固定架内连接有围设框和支撑杆，支撑杆沿中空塑料膜的周向竖直设有多个，围设框水平设有两个，围设在塑料膜的外周，两个围设框分别位于支撑杆长度方向的两端与支撑杆固定连接，围设框与固定架连接，围设框与固定架之间设有驱动围设框沿竖直方向移动的移动组件，移动组件包括丝杠和丝母，丝杠竖直设置，与固定架转动连接，丝母套设于丝杠上与丝杠螺纹连接，丝母与围设框固定连接。

通过采用上述技术方案，转动丝杠，丝杠转动驱动丝母带动与之连接的围设框向上或向下移动，围设框移动带动支撑杆和另一个围设框向上或者向下移动。两个围设框与多个支撑杆组成的整体沿竖直方向向上或者向下移动，能够扩大对塑料膜长度方向的围设范围，在对塑料膜进行鼓风的过程中，进一步防止塑料膜发生偏移的现象，进而能够提升对塑料膜的保护效果。

优选的，所述移动组件设有多组，多组移动组件之间设有同步组件，同步组件包括同步链和同步轮，同步轮的轴线为竖直方向，同步轮设有多个，分别与多个丝杠固定连接，同步链套设在多个同步轮的外周与同步轮啮合。

通过采用上述技术方案，多个丝杠能够提升围设框移动时的平稳性，同时，多个竖直设置的丝杠，能够起到对塑料膜的围设作用，从而能够进一步提升对塑料膜的保护效果。驱动一个同步轮转动，同步轮转动驱动同步链带动其他同步轮同时转动，同时，同步轮转动带动丝杠驱动丝母向上或者向下移动，丝母移动带动两个围设框与多个支撑杆组成的整体向上或者向下移动，能够扩大对塑料膜长度方向的围设范围，提升对塑料膜的保护效果。

优选的，所述同步链与固定架之间设有限位链轮，限位链轮设有多个，限位链轮的轴线为竖直方向，沿塑料膜的周向分布，多个限位链轮分别位于相邻的两个同步轮之间与固定架转动连接，限位链轮与同步链啮合，其中一个限位链轮上固定连接有转动电机，转动电机与固定架固定连接。

通过采用上述技术方案，转动电机转动带动限位链轮驱动同步链转动，同步链转动驱动多个限位链轮同时转动，限位链轮能够起到对同步链张紧的作用，进而能够提升同步链转动的顺畅性；另外，限位链轮的设置能够对同步链起到支撑作用，使同步链远离塑料膜，减少同步链触碰塑料膜的现象，进而能够进一步提升对塑料膜的保护效果。

优选的，所述两个围设框之间设有联动机构，联动机构包括移动杆、转动杆和转动板，转动杆沿塑料膜圆周方向竖直设有多个，转动杆的两端分别与两个围设框转动连接，转动板设有多个，多个转动板分别与多个转动杆一一对应并固定连接，移动杆沿塑料膜的周向水平设有多个，移动杆的两端分别与相邻的两个转动板铰接，其中一个转动板上连接有驱动转动板水平转动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，对塑料膜进行限位保护时，驱动组件驱动与之连接的转动板带动转动杆转动，转动板转动带动与之连接的两个移动杆靠近或远离塑料膜，同时，在移动杆的作用下，使得其余的转动板能够实现同时转动，从而使得多个移动杆能够同时向靠近或远离塑料膜的方向移动。根据塑料膜的直径尺寸，使移动杆靠近或远离塑料膜，能够实现对不同直径的塑料膜进行限位保护，进而能够提升塑料膜保护机构的适应性，扩大塑料膜保护机构的使用范围。

优选的，所述驱动组件包括驱动齿轮、齿条和连接板，齿条与其中一个转动板铰接，驱动齿轮与齿条啮合，驱动齿轮固定连接有驱动电机，驱动电机与连接板固定连接，连接板与支撑杆铰接，齿条与连接板之间设有导向环，导向环套设在齿条外周与齿条滑动连接，导向环与连接板固定连接。

通过采用上述技术方案，驱动电机驱动驱动齿轮转动，驱动齿轮转动驱动齿条带动与之连接的转动板带动转动杆转动，在移动杆和转动板的配合作用下，能够实现多个移动杆同时靠近或远离塑料膜，方便移动杆对塑料膜进行限位保护。另外，在齿条移动的过程中，导向环对齿条起到导向作用，能够提升齿条移动时的顺畅性。驱动齿轮与齿条配合，结构简单，操作便捷，同时，驱动齿轮与齿条使用寿命长。

优选的，所述围设框内设有保护杆，保护杆沿塑料膜圆周方向水平设有多个，保护杆的一端与转动杆转动连接，保护杆与转动杆之间设有锁紧组件。

通过采用上述技术方案，转动杆转动的角度有限，当转动杆不能继续转动时，根据塑料膜的直径尺寸，转动保护杆，使保护杆靠近或远离塑料膜，直到保护杆能够实现对塑料膜的限位保护，然后，采用锁紧组件将保护杆与转动杆固定，增加保护杆的稳定性，提高对塑料膜的保护效果。保护杆与转动杆转动连接，能够实现对不同直径的塑料膜进行限位保护，进而能够提升塑料膜保护机构使用的适应性，扩大塑料膜保护机构的使用范围。

优选的，所述锁紧组件包括锁紧环和锁紧螺栓，锁紧环套设在转动杆的外周与转动杆转动连接，锁紧环与保护杆固定连接，锁紧螺栓螺纹穿过锁紧环与转动杆紧密抵接。

通过采用上述技术方案，拧紧锁紧螺栓，锁紧螺栓将保护杆与转动杆固定，锁紧螺栓与锁紧环配合使用，使得保护杆与转动杆能够实现转动连接，方便保护杆对不同直径尺寸的塑料膜进行限位，能够提升塑料膜保护机构的适应性。另外，锁紧螺栓与锁紧环配合使用，结构简单，操作便捷。

优选的，所述保护杆呈弯折状，保护杆远离转动杆的一端向靠近塑料膜的方向延伸。

通过采用上述技术方案，弯折状的保护杆，能够增加对塑料膜的围设范围，减少塑料膜发生偏移的情况，从而能够提升保护杆对塑料膜的限位效果。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.丝杠与丝母配合使用，能够使两个围设框以及多个支撑杆组成的整体同时向上或者向下移动，能够扩大对塑料膜长度方向的围设范围，进而能够减少对塑料膜鼓风时塑料膜发生偏移的现象，进而能够提升对塑料膜的保护效果；

2．多个移动杆、多个转动杆和多个转动板配合使用，使得多个移动杆同时靠近或远离塑料膜，方便对不同直径尺寸的塑料膜进行限位，能够提升塑料膜保护机构使用的适应性，扩大塑料膜保护机构的使用范围；

3．弯折状的保护杆，能够增加对塑料膜的围设范围，减少塑料膜发生偏移的情况，从而能够提升保护杆对塑料膜的限位效果。

附图说明

图1是背景技术中相关技术的结构示意图。

图2为本申请实施例的结构示意图。

图3为图2中A部的结构示意图，为旨在展示驱动组件的结构示意图。

图4为旨在展示防脱块与导向环的结构示意图。

图5为图2中B部的结构示意图，为旨在展示锁紧组件的结构示意图。

附图标记：1、固定架；11、围设框；12、支撑杆；2、联动机构；21、移动杆；22、转动杆；23、转动板；3、驱动组件；31、驱动齿轮；311、驱动电机；32、齿条；321、防脱块；322、导向环；33、连接板；331、保护罩；4、保护杆；41、锁紧组件；411、锁紧环；412、锁紧螺栓；42、加长杆；5、移动组件；51、丝杠；52、丝母；6、同步组件；61、同步轮；62、同步链；7、限位链轮；71、转动电机；8、塑料膜。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

参照图2，本申请实施例公开一种高度同步可调的塑料膜保护机构，包括固定架1，固定架1位于楼板的上方与楼板固定连接，固定架1围设在塑料膜8的外周。固定架1内连接有围设框11和支撑杆12，支撑杆12沿塑料膜8的周向竖直设有六个，围设框11为正六边形框状结构，水平围设在塑料膜8的外周，围设框11设有两个，分别位于支撑杆12长度方向的两端，与支撑杆12固定连接，六个支撑杆12分别位于围设框11的六个拐角处。

参照图2，固定架1与围设框11之间连接有驱动围设框11沿竖直方向移动的移动组件5，移动组件5设有三组，沿塑料膜8的周向间隔分布，移动组件5包括丝杠51和丝母52，丝杠51竖直设置，与固定架1转动连接，丝母52套设于丝杠51上与丝杠51螺纹连接，丝母52与位于支撑杆12上方的围设框11连接，丝母52与围设框11之间设有连接螺栓，连接螺栓螺纹穿过丝母52与围设框11螺纹连接。

参照图2，三个丝杠51之间设有驱动三个丝杠51同时转动的同步组件6。同步组件6包括同步轮61和同步链62，同步轮61的轴线为竖直方向，同步轮61设有三个，分别与三个丝杠51固定连接，同步链62套设在多个同步轮61的外周与同步轮61啮合。

参照图2，同步链62与固定架1之间设有限位链轮7，限位链轮7设有三个，沿塑料膜8的周向间隔分布，三个限位链轮7分别位于相邻的同步轮61之间，限位链轮7与固定架1转动连接，限位链轮7与同步链62啮合，其中一个限位链轮7上固定连接有转动电机71，转动电机71与固定架1固定连接。

当需要对塑料膜8进行限位保护时，转动电机71转动带动与之连接的限位链轮7驱动同步链62转动，同步链62转动驱动三个同步轮61同时带动三个丝杠51转动，丝杠51转动驱动丝母52带动两个围设框11与支撑杆12组成的整体向上或者向下移动，直至丝母52移动至丝杠51的端部。

参照图2，两个围设框11之间连接有联动机构2，联动机构2包括移动杆21、转动杆22和转动板23，转动杆22竖直设有六个，分别位于两个相邻的支撑杆12之间，转动杆22的两端分别与两个围设框11转动连接；转动板23水平设有六个，位于靠近转动杆22顶端的位置，转动板23为三角形板状结构，转动板23的顶角位置与转动杆22固定连接，两个底角的位置位于转动杆22远离塑料膜8的一侧；移动杆21水平设有六个，沿塑料膜8的周向间隔分布，每个移动杆21的两端分别与两个相邻的转动板23铰接，铰接轴的方向为竖直方向，铰接轴位于靠近转动板23底角的位置。

参照图3，其中一个转动板23上连接有驱动组件3，驱动组件3包括驱动齿轮31、齿条32和连接板33，齿条32水平设置，齿条32的一端与其中一个转动板23铰接。驱动齿轮31与齿条32啮合，驱动齿轮31的轴线为竖直方向，驱动齿轮31固定连接有驱动电机311，驱动电机311与连接板33连接，连接板33与其中一个支撑杆12铰接。连接板33上固定连接有保护罩331，保护罩331为中空的长方体状，驱动齿轮31位于保护罩331内，齿条32的一端穿过保护罩331的高度与保护罩331滑动连接。结合图4，齿条32的外周设有导向件，导向件为导向环322，齿条32与导向环322滑动连接，导向环322与保护罩331固定连接，齿条32远离转动板23的一端固定连接有防脱块321。

当需要对塑料膜8进行限位保护时，驱动电机311转动带动驱动齿轮31驱动齿条32移动，齿条32移动驱动与之连接的转动板23带动转动杆22转动，同时，转动板23带动与之连接的移动杆21向靠近塑料膜8的方向移动，在移动杆21和转动板23的联动作用下，使得其余转动板23同时转动，同时，其余的移动杆21同时靠近或远离塑料膜8。

回看图2，每个转动杆22上转动连接有三个保护杆4，保护杆4水平位于围设框11内，沿转动杆22的长度方向间隔分布，保护杆4呈弯折状，远离转动杆22的一端向靠近塑料膜8的方向弯折。结合图5，保护杆4与转动杆22之间设有锁紧组件41，锁紧组件41包括锁紧环411与锁紧螺栓412，锁紧环411套设在转动杆22上与转动杆22转动连接，保护杆4的端部与锁紧环411固定连接，锁紧螺栓412螺纹穿过锁紧环411与转动杆22紧密抵接。

结合图1，保护杆4远离转动杆22的一端可拆卸连接有加长杆42，加长杆42水平位于围设框11内，并处于保护杆4的延长线上，加长杆42的一端与保护杆4之间设有固定螺栓，固定螺栓螺纹穿过加长杆42与保护杆4螺纹连接。

当需要对塑料膜8进行限位保护时，拧紧固定螺栓，将加长杆42与保护杆4固定连接；根据塑料膜8直径尺寸，转动保护杆4，保护杆4转动带动加长杆42转动，直至保护杆4与加长杆42能够实现对塑料膜8的限位保护。

本申请实施例一种高度同步可调的塑料膜保护机构的实施原理为：

当需要对塑料膜8进行限位保护时，转动电机71转动带动与之连接的限位链轮7驱动同步链62转动，同步链62转动驱动三个同步轮61同时带动三个丝杠51转动，丝杠51转动驱动丝母52带动两个围设框11与六个支撑杆12同时向上或者向下移动。

驱动电机311转动带动驱动齿轮31驱动齿条32移动，齿条32移动带动转动板23连同转动杆22转动。在移动杆21和转动板23的联动作用下，六个转动杆22能够实现同时转动，转动杆22转动带动保护杆4和加长杆42转动，使得加长杆42远离保护杆4的一端向塑料膜8靠近，实现对塑料膜8的限位保护。

在丝杠51和丝母52的配合作用下，两个围设框11与六个支撑杆12组成的整体能够在固定架1内向上或者向下移动，能够增加对塑料膜8长度方向上的围设范围，进而能够提升对塑料膜8的限位保护效果。

移动杆21以及转动板23的联动作用，使得多个转动杆22能够实现同时转动，转动杆22转动带动保护杆4以及加长杆42向靠近塑料膜8的方向转动，能够增加对塑料膜8的围设范围，进而能够提升对塑料膜8的限位效果；同时，保护杆4与转动杆22转动连接，能够实现对不同直径尺寸的塑料膜8进行限位保护，能够进一步提升塑料膜8保护机构的适应性。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高度同步可调的塑料膜保护机构，包括固定架(1)，固定架(1)内连接有围设框(11)和支撑杆(12)，支撑杆(12)沿中空塑料膜(8)的周向竖直设有多个，围设框(11)水平设有两个，围设在塑料膜(8)的外周，两个围设框(11)分别位于支撑杆(12)长度方向的两端与支撑杆(12)固定连接，其特征在于，围设框(11)与固定架(1)连接，围设框(11)与固定架(1)之间设有驱动围设框(11)沿竖直方向移动的移动组件(5)，移动组件(5)包括丝杠(51)和丝母(52)，丝杠(51)竖直设置，与固定架(1)转动连接，丝母(52)套设于丝杠(51)上与丝杠(51)螺纹连接，丝母(52)与围设框(11)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种高度同步可调的塑料膜保护机构，其特征在于：所述移动组件(5)设有多组，多组移动组件(5)之间设有同步组件(6)，同步组件(6)包括同步链(62)和同步轮(61)，同步轮(61)的轴线为竖直方向，同步轮(61)设有多个，分别与多个丝杠(51)固定连接，同步链(62)套设在多个同步轮(61)的外周与同步轮(61)啮合。

3.根据权利要求2所述的一种高度同步可调的塑料膜保护机构，其特征在于：所述同步链(62)与固定架(1)之间设有限位链轮(7)，限位链轮(7)设有多个，限位链轮(7)的轴线为竖直方向，沿塑料膜(8)的周向分布，多个限位链轮(7)分别位于相邻的两个同步轮(61)之间与固定架(1)转动连接，限位链轮(7)与同步链(62)啮合，其中一个限位链轮(7)上固定连接有转动电机(71)，转动电机(71)与固定架(1)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种高度同步可调的塑料膜保护机构，其特征在于：所述两个围设框(11)之间设有联动机构(2)，联动机构(2)包括移动杆(21)、转动杆(22)和转动板(23)，转动杆(22)沿塑料膜(8)圆周方向竖直设有多个，转动杆(22)的两端分别与两个围设框(11)转动连接，转动板(23)设有多个，多个转动板(23)分别与多个转动杆(22)一一对应并固定连接，移动杆(21)沿塑料膜(8)的周向水平设有多个，移动杆(21)的两端分别与相邻的两个转动板(23)铰接，其中一个转动板(23)上连接有驱动转动板(23)水平转动的驱动组件(3)。

5.根据权利要求4所述的一种高度同步可调的塑料膜保护机构，其特征在于：所述驱动组件(3)包括驱动齿轮(31)、齿条(32)和连接板(33)，齿条(32)与其中一个转动板(23)铰接，驱动齿轮(31)与齿条(32)啮合，驱动齿轮(31)固定连接有驱动电机(311)，驱动电机(311)与连接板(33)固定连接，连接板(33)与支撑杆(12)铰接，齿条(32)与连接板(33)之间设有导向环(322)，导向环(322)套设在齿条(32)外周与齿条(32)滑动连接，导向环(322)与连接板(33)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种高度同步可调的塑料膜保护机构，其特征在于：所述围设框(11)内设有保护杆(4)，保护杆(4)沿塑料膜(8)圆周方向水平设有多个，保护杆(4)的一端与转动杆(22)转动连接，保护杆(4)与转动杆(22)之间设有锁紧组件(41)。

7.根据权利要求6所述的一种高度同步可调的塑料膜保护机构，其特征在于：所述锁紧组件(41)包括锁紧环(411)和锁紧螺栓(412)，锁紧环(411)套设在转动杆(22)的外周与转动杆(22)转动连接，锁紧环(411)与保护杆(4)固定连接，锁紧螺栓(412)螺纹穿过锁紧环(411)与转动杆(22)紧密抵接。

8.根据权利要求6所述的一种高度同步可调的塑料膜保护机构，其特征在于：所述保护杆(4)呈弯折状，保护杆(4)远离转动杆(22)的一端向靠近塑料膜(8)的方向延伸。

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