CN212471396U - 一种便捷型编圈机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种便捷型编圈机，属于自行车组装设备技术领域，其包括支撑柱，支撑柱的外周固定连接有多个连接杆，连接杆上滑动连接有支撑杆，支撑杆上设有支撑台，支撑杆与连接杆之间设有驱动支撑杆靠近或远离支撑柱的驱动组件，驱动组件包括丝杠和丝母，丝杠与连接杆转动连接，丝母与丝杠螺纹连接，丝母与支撑杆固定连接，多个丝杠之间连接有驱动其同时转动的同步组件。本实用新型具有能够使多个支撑杆同时远离多靠近芯筒，提高调整效率的效果。

Description

一种便捷型编圈机

技术领域

本实用新型涉及自行车组装设备领域，特别涉及一种便捷型编圈机。

背景技术

自行车作为绿色环保的交通工具，在生活中发挥非常重要的角色，自行车中的车轮在自行车中均扮演者缺一不可的角色。车轮包括花鼓和车圈，花鼓和车圈之间设置有多个辐条。在自行车车轮的安装过程中，需要进行编圈以将花鼓、辐条、车圈组成一个车轮系统。首先需要将辐条穿进花鼓的穿线孔，再由穿线孔处延伸至车圈处，车圈上开设有多个安装孔，将条帽装入安装孔内，并使得每个条帽的一端与对应辐条的端头连接，即可完成编圈操作。在编圈过程中常常采用编圈机辅助提高编圈效率。

现有的可参考公告号为CN209289138U的中国专利，其公开了一种包括套筒，套筒内设置有用于放置花鼓的芯筒，套筒与芯筒之间设置有调高件，调高件带动芯筒向上延伸或向下收缩，芯筒上连接有多个连接杆，多个连接杆沿芯筒的圆周方向分布，连接杆上设置有支撑杆，支撑杆上设置有支撑台，连接杆上滑移连接有套杆，支撑杆设置在套杆上，套杆与连接杆之间为可拆卸固定连接。对不同大小的车圈编圈时，需要将套杆从连接杆上拆下，拉动套杆，调节支撑杆与芯筒之间的距离，便于加工不同大小的车圈。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：连接杆和支撑杆均设有多个，在调节支撑杆与芯筒之间的距离时，需要对每一个套杆均进行调节，操作繁琐、效率低下。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种便捷型编圈机，其具有能够使多个支撑杆同时远离多靠近芯筒，提高调整效率的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种便捷型编圈机，包括支撑柱，支撑柱的外周固定连接有多个连接杆，连接杆上滑动连接有支撑杆，支撑杆上设有支撑台，支撑杆与连接杆之间设有驱动支撑杆靠近或远离支撑柱的驱动组件，驱动组件包括丝杠和丝母，丝杠与连接杆转动连接，丝母与丝杠螺纹连接，丝母与支撑杆固定连接，多个丝杠之间连接有驱动其同时转动的同步组件。

通过采用上述技术方案，编圈时，将辐条的花鼓放到支撑柱上，然后，将车圈放到支撑台上，此时工人即可开始编圈操作。当对不同大小的车圈进行编圈时，转动丝杠，丝杠转动带动丝母远离或靠近支撑柱，从而调节支撑杆与支撑柱之间的距离，以便于对不同大小的车圈进行支撑。由于多个丝杠通过同步组件连接，转动其中一个丝杠，在同步组件的作用下，使得多个丝杠同步转动，从而实现对多个支撑杆同时调节，提高调整效率，进而提高工作效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：同步组件与丝杠之间连接有转向组件，转向组件设有多组，分别与多个丝杠连接，转向组件包括第一锥齿轮和第二锥齿轮，第一锥齿轮与丝杠固定连接，第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，并与连接杆转动连接，第二锥齿轮与同步组件连接。

通过采用上述技术方案，第一锥齿轮与丝杠固定连接，丝杠转动带动第一锥齿轮转动，第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，则第一锥齿轮转动带动第二锥齿轮转动。第二锥齿轮与同步组件连接，则其中一个第二锥齿轮转动通过同步组件带动其他第二锥齿轮转动，第二锥齿轮转动驱动第一锥齿轮转动，从而带动丝杠转动，实现多个丝杠同时转动，提高调节支撑杆的效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：同步组件包括同步轮和同步带，同步轮设有多个，分别与多个第二锥齿轮固定连接，同步带与同步轮啮合。

通过采用上述技术方案，其中一个第二锥齿轮转动带动与之相连的同步轮转动，同步轮通过同步带驱动其他的同步轮同时转动，即通过第二锥齿轮和第一锥齿轮驱动多个丝杠同时转动，实现对多个支撑杆同时调节，提高调节效率，并提高实际使用时的便捷性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：连接杆的侧壁上开设有容纳槽，丝杠转动连接于容纳槽内。

通过采用上述技术方案，容纳槽开设在侧壁上，且丝杠转动连接于容纳槽内，能够减小杂质落入容纳槽内的情况，从而避免杂质对丝杠产生影响，提高丝母沿丝杠移动时的顺畅性，便于调节支撑杆与支撑柱的距离。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：丝杠的一端固定连接有操作把手。

通过采用上述技术方案，通过转动操作把手即可带动丝杠转动，操作把手的设置可增加人手与丝杠之间的着力点，增大人手与丝杠的接触面积，便于工人拧动丝杠，提高使用丝杠的便利性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：支撑台上固定连接有限位台。

通过采用上述技术方案，编圈时，将车圈放到支撑台上，并使得车圈的外周面与限位台的外壁抵接，从而对车圈水平方向进行限位，防止车圈在水平方向上移动，增加车圈的稳定性，便于工人快速操作。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：限位台是橡胶材质的限位台。

通过采用上述技术方案，在进行编圈过程中，需要转动车圈，橡胶材制的限位台能够降低与车圈的磨损，保证车圈的完整性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：芯筒的顶端高度连接有支撑辐条的圆盘。

通过采用上述技术方案，编圈时，辐条插在花鼓上，且多个辐条沿花鼓的圆周方向向外延伸，远离花鼓的一端由于没有支撑物，将会向下倾斜，编圈时需要将辐条一个一个扶起再安装，圆盘可对辐条进行支撑，减小辐条两端的高度差，便于工人安装辐条，提高安装的便捷性。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1、通过丝杠、丝母和同步组件配合，能够实现多个支撑杆的同时移动，从而提高调节支撑杆的速度，提高工作效率；

2、容纳槽的设置，降低杂质对丝杠产生影响，提高丝杠使用时的便捷性，同时对丝杠具有保护作用，提高丝杠的使用寿命；

3、限位台对车圈水平方向进行限位，增加车圈的稳定性，便于工人安装辐条。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是旨在显示转向组件和同步组件的局部结构示意图。

附图标记：1、底座；11、伸缩筒；111、锁紧螺栓；12、支撑柱；121、圆盘；2、连接杆；21、支撑杆；211、支撑台；212、限位台；213、废料盒；22、容纳槽；3、驱动组件；31、丝杠；311、操作把手；32、丝母；4、转向组件；41、第一锥齿轮；42、第二锥齿轮；5、同步组件；51、同步轮；52、同步带。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种便捷型编圈机，包括底座1，底座1上固定连接有竖直的伸缩筒11，伸缩筒11内滑动连接有中空的支撑柱12，伸缩筒11与支撑柱12之间连接有锁紧螺栓111，支撑柱12上固定连接有三个水平的连接杆2，连接杆2沿支撑柱12的外周间隔均匀分布，连接杆2上设有支撑杆21，支撑杆21连接有驱动支撑杆21靠近或远离支撑柱12的驱动组件3。编圈时，将辐条的花鼓插入支撑柱12内，然后将车圈放到支撑杆21上，将车圈进行支撑，便于工人编圈。驱动组件3驱动支撑杆21靠近或远离支撑柱12，便于对不同大小的车圈进行支撑。

参照图1，支撑柱12为圆筒状，顶端固定连接有圆盘121，圆盘121为圆形板状结构，与支撑柱12同轴，且圆盘121位于靠近支撑柱12顶端的位置，用于支撑辐条。

参照图1，支撑杆21为竖直设置的圆柱状，顶端固定连接有圆柱状的支撑台211，支撑台211与支撑杆21同轴，且支撑台211的直径大于支撑杆21的直径，支撑台211由橡胶材质制成。支撑台211的顶面固定连接有与之同轴的圆柱状的限位台212，限位台212的直径小于支撑台211的直径，限位台212由橡胶材质制成。其中一个支撑杆21的圆周面上固定连接有顶部开口的废料盒213。

将车圈放到支撑台211上，支撑台211对车圈进行支撑，同时，使车圈的圆周面与限位台212的圆周面抵接，对车圈水平方向进行限位，增加了车圈的稳定性。

参照图1，连接杆2的侧壁上开设有容纳槽22，容纳槽22的长度方向与连接杆2的长度方向相同，驱动组件3设有三组，分别嵌于三个容纳槽22内。驱动组件3包括丝杠31和丝母32，丝杠31水平位于容纳槽22内并与容纳槽22的内壁转动连接，丝母32套设在丝杠31上与丝杠31螺纹连接，丝母32与支撑杆21固定连接，并相对于连接杆2滑动。其中一个丝杠31远离支撑柱12的一端伸出容纳槽22后固定连接有操作把手311。

参照图2，三个丝杠31之间连接有同步组件5，同步组件5与丝杠31之间连接有转向组件4，转向组件4设有三组，分别与三个丝杠31连接。转向组件4包括第一锥齿轮41和第二锥齿轮42，第一锥齿轮41与丝杠31同轴，并与丝杠31固定连接，第一锥齿轮41位于丝杠31靠近支撑柱12的一端。第二锥齿轮42与第一锥齿轮41啮合，第二锥齿轮42的轴线为竖直设置。第一锥齿轮41和第二锥齿轮42均位于容纳槽22内，且第二锥齿轮42的转动轴伸出容纳槽22与连接杆2转动连接。

参照图2，同步组件5包括同步轮51和同步带52，同步轮51设有三个，分别与三个第二锥齿轮42固定连接，且同步轮51的轴线为竖直方向。同步带52位于支撑柱12的外周，并同时与三个同步轮51啮合。

调节支撑杆21与支撑柱12之间的距离时，转动操作把手311，使其中一个丝杠31转动，丝杠31转动带动第一锥齿轮41转动，第一锥齿轮41驱动第二锥齿轮42转动，第二锥齿轮42转动带动同步轮51转动，然后，在同步带52与同步轮51的作用下，驱动三个第二锥齿轮42同时转动，从而使得三个丝杠31同时转动，对三个支撑杆21同时调节，提高对支撑杆21调节的速度。

上述实施例的实施原理为：

编圈时，首先，将花鼓放在支撑柱12的顶端，然后，将车圈放在支撑台211上，并使限位台212与车圈的圆周面抵接，增加车圈的稳定性，便于工人编圈。

当加工不同大小的车圈时，转动操作把手311，使得丝杠31转动，通过第一锥齿轮41、第二锥齿轮42传动，使得同步轮51转动，然后在同步带52的作用下驱动三个同步轮51同时转动，以对三个支撑杆21同时调节，提高调节速度，进而提高工作效率。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种便捷型编圈机，包括支撑柱(12)，支撑柱(12)的外周固定连接有多个连接杆(2)，连接杆(2)上滑动连接有支撑杆(21)，支撑杆(21)上设有支撑台(211)，其特征在于：支撑杆(21)与连接杆(2)之间设有驱动支撑杆(21)靠近或远离支撑柱(12)的驱动组件(3)，驱动组件(3)包括丝杠(31)和丝母(32)，丝杠(31)与连接杆(2)转动连接，丝母(32)与丝杠(31)螺纹连接，丝母(32)与支撑杆(21)固定连接，多个丝杠(31)之间连接有驱动其同时转动的同步组件(5)。

2.根据权利要求1所述的一种便捷型编圈机，其特征在于：同步组件(5)与丝杠(31)之间连接有转向组件(4)，转向组件(4)设有多组，分别与多个丝杠(31)连接，转向组件(4)包括第一锥齿轮(41)和第二锥齿轮(42)，第一锥齿轮(41)与丝杠(31)固定连接，第二锥齿轮(42)与第一锥齿轮(41)啮合，并与连接杆(2)转动连接，第二锥齿轮(42)与同步组件(5)连接。

3.根据权利要求2所述的一种便捷型编圈机，其特征在于：同步组件(5)包括同步轮(51)和同步带(52)，同步轮(51)设有多个，分别与多个第二锥齿轮(42)固定连接，同步带(52)与同步轮(51)啮合。

4.根据权利要求1所述的一种便捷型编圈机，其特征在于：连接杆(2)的侧壁上开设有容纳槽(22)，丝杠(31)转动连接于容纳槽(22)内。

5.根据权利要求1所述的一种便捷型编圈机，其特征在于：丝杠(31)的一端固定连接有操作把手(311)。

6.根据权利要求1所述的一种便捷型编圈机，其特征在于：支撑台(211)上固定连接有限位台(212)。

7.根据权利要求6所述的一种便捷型编圈机，其特征在于：限位台(212)是橡胶材质的限位台(212)。

8.根据权利要求1所述的一种便捷型编圈机，其特征在于：芯筒的顶端高度连接有支撑辐条的圆盘(121)。

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