CN214870175U - 一种方便调节的轮辋编圈机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种方便调节的轮辋编圈机，属于自行车组装设备技术领域，其包括支撑柱、连接杆、支撑杆和支撑台，连接杆有多根且均与支撑柱的外周面固定连接，支撑杆的一端与连接杆连接，另一端与支撑台连接，连接杆上设有驱动支撑杆靠近或者远离支撑柱的驱动组件，多组驱动组件之间连接有用于使多组驱动组件同时工作的同步组件，同步组件包括第一锥齿轮和第二锥齿轮，第一锥齿轮与支撑柱转动连接，第二锥齿轮有多个且分别与邻近的驱动组件连接，第二锥齿轮与支撑柱转动连接，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合。本申请具有能够同时调节多个支撑杆靠近或者远离支撑柱的效果。

Description

一种方便调节的轮辋编圈机

技术领域

本申请涉及自行车组装设备技术领域，尤其涉及一种方便调节的轮辋编圈机。

背景技术

自行车作为绿色环保的交通工具，在生活中发挥非常重要的角色，轮辋是自行车的重要组成部分之一，轮辋包括花鼓和车圈，花鼓和车圈之间设置有多根辐条。在自行车轮辋的组装过程中，需要进行编圈以将花鼓、辐条、车圈组成一个轮辋系统。在编圈过程中常常采用编圈机辅助提高编圈效率，将花鼓及车圈放置在编圈机相应位置后，将辐条穿进花鼓的穿线孔，再将辐条由穿线孔处延伸至车圈上的安装孔中，再将幅条帽装入安装孔内，使得每个条帽的一端与对应辐条的端头连接，完成编圈操作。

现有的可参考公告号为CN209289138U的中国专利，其公开了一种用于编圈的辅助设备，其包括套筒，套筒内设置有用于放置花鼓的芯筒，套筒与芯筒之间设置有调高件，调高件带动芯筒向上延伸或向下收缩，芯筒上连接有多个连接杆，多个连接杆沿芯筒的圆周方向分布，连接杆上设置有支撑杆，支撑杆上设置有支撑台，连接杆上滑移连接有套杆，支撑杆设置在套杆上，套杆与连接杆之间为可拆卸固定连接。对不同大小的车圈编圈时，需要将套杆从连接杆上拆下，拉动套杆，调节支撑杆与芯筒之间的距离，便于加工不同大小的车圈。

上述相关技术的不足之处在于，连接杆和支撑杆均设有多个，在调节支撑杆与芯筒之间的距离时，需要对每一个套杆分别进行调节，操作繁琐、效率低下。

实用新型内容

为了能够同时调节多个支撑杆靠近或者远离支撑柱，本申请提供一种方便调节的轮辋编圈机。

本申请提供的一种方便调节的轮辋编圈机，采用如下的技术方案：

一种方便调节的轮辋编圈机包括支撑柱、连接杆、支撑杆和支撑台，连接杆有多个且均与支撑柱的外周面固定连接，支撑杆的一端与连接杆连接，另一端与支撑台连接，连接杆上设有驱动支撑杆靠近或者远离支撑柱的驱动组件，多组驱动组件之间连接有用于使多组驱动组件同时工作的同步组件，同步组件包括第一锥齿轮和第二锥齿轮，第一锥齿轮与支撑柱转动连接，第二锥齿轮有多个，且分别与邻近的驱动组件连接，第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，第一锥齿轮的中心轴线的方向与支撑柱的中心轴线方向一致，第二锥齿轮与支撑柱转动连接。

通过采用上述技术方案，编圈时，驱动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮同时驱动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮可同时驱使驱动组件运作，驱动组件可同时驱动支撑杆相互靠近或者远离，从而调节支撑杆与支撑柱之间的距离，以便于对不同大小的车圈进行支撑，然后将车圈放到支撑台上，将穿设有辐条的花鼓抵到支撑柱上，此时操作人员可开始编圈操作，由于多个驱动组件通过转动第一锥齿轮而同时被第二锥齿轮驱动，可实现对多个支撑杆同时调节，提高调整效率，进而提高工作效率。

可选的，驱动组件包括丝杠和丝母，丝杠与第二锥齿轮固定连接且与连接杆转动连接，丝母与丝杠螺纹连接，丝母套设在连接杆的外壁且与连接杆滑动连接，支撑杆的底端与丝母固定连接。

通过采用上述技术方案，第二锥齿轮转动，可带动丝杠转动，丝杠带动丝母远离或靠近支撑柱，丝母带动支撑杆相互靠近或者远离，以适应不用直径的车圈，驱动方式简单方便。

可选的，支撑柱的上端为中空结构，支撑柱上端内部转动连接有旋转柱，第一锥齿轮与旋转柱的外壁固定连接。

通过采用上述技术方案，转动旋转柱，旋转柱带动第一锥齿轮转动，进而驱动丝杠转动，操作过程简单方便，调整好支撑杆之间的距离后，可将花鼓竖直插入旋转柱中进行定位，在编圈的过程中，仍然可以通过转动旋转柱对支撑杆之间的距离进行微调，旋转柱可起到一举两得的作用，比较方便且节约成本。

可选的，旋转柱的顶部设置有旋转把手。

通过采用上述技术方案，旋转把手的设置方便操作人员在编圈过程中对支撑杆之间的位置进行微调，转动旋转把手即可使第一锥齿轮转动，而不必与花鼓接触，可降低操作人员因转动旋转柱而被花鼓伤手的可能性。

可选的，丝杠远离支撑柱的一端设有转动把手。

通过采用上述技术方案，旋转转动把手可驱动相应丝杠转动，转动把手的设置可增加人手与丝杠之间的着力点，增大人手与丝杠的接触面积，便于操作人员拧动丝杠，此时丝杠会带动与其连接的第二锥齿轮转动，第二锥齿轮会带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮则可驱动其余第二锥齿轮转动，进而驱动其余丝杠转动，使支撑杆相互远离或靠近，支撑杆的驱动方式多样，有利于操作人员方便地调节支撑杆之间的距离。

可选的，支撑柱的上方设置有用于支撑辐条的支撑圆盘，旋转柱的顶端穿过支撑圆盘且与支撑圆盘转动连接。

通过采用上述技术方案，编圈时，辐条插在花鼓上，且多个辐条沿花鼓的圆周方向向外延伸，远离花鼓的一端由于没有支撑物，将会向下倾斜，编圈时需要将辐条一个一个扶起再安装，支撑圆盘可对辐条进行支撑，减小辐条两端的高度差，便于操作人员安装辐条，提高安装的便捷性。

可选的，支撑台上固定连接有限位台。

通过采用上述技术方案，编圈时，将车圈放到支撑台上，并使得车圈的外周面与限位台的外壁抵接，从而对车圈水平方向进行限位，防止车圈在水平方向上移动，增加车圈的稳定性，便于操作人员快速操作。

可选的，支撑杆的外壁上连接有置物箱。

通过采用上述技术方案，置物箱可用于放置条帽，方便操作人员就近拿取，而且条帽较小且易滚动，因此，将条帽集中放置在置物箱中有利于减少条帽丢失的可能性。

综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

1.通过丝杠、丝母和同步组件配合，能够实现多个支撑杆的同时移动，从而提高调节支撑杆的速度，提高工作效率；

2.通过在支撑柱的顶部转动连接旋转柱，旋转柱既可以用于驱动同步组件转动，又可以起到对花鼓进行限位的作用，可起到一举两得的作用， 且节约成本；

3.通过在支撑台上方设置限位台，限位台可在水平方向对车圈进行限位，增加车圈的稳定性，便于操作人员安装辐条。

附图说明

图1是本申请实施例的立体结构示意图；

图2是本申请实施例突出显示同步组件的立体结构示意图；

附图标记说明：1、底座；11、支撑柱；111、支撑圆盘；12、旋转柱；121、旋转把手；13、连接杆；14、支撑杆；141、置物箱；15、支撑台；151、限位台；2、驱动组件；21、丝杠；22、丝母；23、转动把手；3、同步组件；31、第一锥齿轮；32、第二锥齿轮。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种方便调节的轮辋编圈机。参照图1和图2，一种方便调节的轮辋编圈机包括底座1、支撑柱11和旋转柱12，底座1水平放置在地面上，支撑柱11竖直设置，且底端与底座1的上表面固定连接，支撑柱11的上端为中空结构，支撑柱11的内部通过轴承与旋转柱12转动连接，支撑柱11的外壁固定连接有三根连接杆13，每根连接杆13上均水平滑动连接有支撑杆14，支撑杆14竖直设置，支撑杆14的顶端固定连接有支撑台15，每根连接杆13上均设置有驱动支撑杆14靠近或者远离支撑柱11的驱动组件2，旋转柱12的外壁设有驱动三个驱动组件2同时工作的同步组件3，同步组件3位于支撑柱11上端的内部。编圈时，先驱动同步组件3工作，此时，同步组件3驱使三个驱动组件2带动支撑杆14相互靠近或者远离，使支撑台15支撑不同直径的车圈，可有效提高调节支撑杆14的效率，调整好支撑杆14之间的位置后，使旋转柱12插入带有辐条的花鼓中，车圈放置在支撑台15上表面上，可进行后续编圈操作。

如图1所示，驱动组件2包括丝杠21和丝母22，丝杠21与连接杆13转动连接，丝母22与丝杠21螺纹连接，丝母22套设在连接杆13的外壁且与连接杆13滑动连接，支撑杆14的底端与丝母22顶壁固定连接。丝杠21转动可带动丝母22远离或靠近支撑柱11，丝母22带动支撑杆14相互靠近或者远离，以适应不用直径的车圈，驱动方式简单方便。

如图2所示，同步组件3包括第一锥齿轮31和第二锥齿轮32，第一锥齿轮31与旋转柱12固定连接且与支撑柱11转动连接，第二锥齿轮32设有多个，且分别与邻近的丝杠21固定连接，第二锥齿轮32与第一锥齿轮31啮合，第一锥齿轮31中心轴线的方向与旋转柱12的中心轴线方向一致。当对不同大小的车圈进行编圈时，转动旋转柱12，旋转柱12带动第一锥齿轮31转动，第一锥齿轮31同时驱动三个第二锥齿轮32转动，第二锥齿轮32可同时驱动三根丝杠21转动，进而可同时驱动支撑杆14相互靠近或者远离，以调节支撑杆14与支撑柱11之间的距离，便于对不同大小的车圈进行支撑，由此可提高调整支撑杆14之间距离的效率。

如图1所示，旋转柱12的顶部固定连接有旋转把手121。方便操作人员在编圈过程中对支撑杆14之间的位置进行微调，转动旋转把手121即可使第一锥齿轮31转动，而不必与花鼓接触，可降低操作人员因转动旋转柱12而被花鼓伤手的可能性。

如图1所示，丝杠21远离第二锥齿轮32的一端设有转动把手23。旋转转动把手23可驱动相应丝杠21转动，转动把手23的设置可增加人手与丝杠21之间的着力点，便于操作人员拧动丝杠21，此时丝杠21会带动与其连接的第二锥齿轮32转动，第二锥齿轮32会带动第一锥齿轮31转动，第一锥齿轮31则可驱动其余第二锥齿轮32转动，进而驱动其余丝杠21转动，使支撑杆14相互远离或靠近，支撑杆14的驱动方式多样，有利于操作人员方便地调节支撑杆14之间的距离。

如图1所示，支撑杆14和支撑台15设置为圆柱，圆柱的底面与支撑杆14的顶端固定连接，支撑台15的上表面固定连接有圆柱体限位台151，支撑杆14、支撑台15及限位台151同轴，限位台151的直径小于支撑台15的直径，支撑台15及限位台151均由橡胶材质制备。将车圈放到支撑台15上，并使车圈的外周面与限位台151的外壁抵接，此时，限位台151可在水平方向对车圈进行限位，防止车圈在水平方向上移动，增加车圈的稳定性，便于操作人员快速操作。

如图1所示，支撑柱11的顶部固定连接有支撑圆盘111，支撑圆盘111为圆形平板，支撑圆盘111的中心轴线与支撑柱11的轴线重合，旋转柱12穿过支撑圆盘111的中心且与支撑圆盘111转动连接，支撑圆盘111可对辐条起到支撑作用，减小辐条两端的高度差，便于操作人员安装辐条，提高安装的便捷性。

如图1所示，每根支撑杆14的外壁上固定连接有用于放置条帽的置物箱141。条帽较小且易滚动，因此将条帽集中放置在置物箱141中有利于减少条帽丢失的可能性；另外，将置物箱141设置在每根支撑杆14上可方便操作人员就近拿取。

本申请实施例一种方便调节的轮辋编圈机的实施原理为：编圈时，先驱动同步组件3工作，此时，同步组件3驱使多个驱动组件2工作，驱动组件2带动支撑杆14相互靠近或者远离，此时可使支撑台15可支撑不同直径的车圈，调整好支撑杆14之间的位置后，将条帽放入置物箱141内，然后将花鼓放在旋转柱12处，将车圈放置在支撑台15上方，此时，支撑圆盘111可对辐条起到支撑作用，由此可完成一次操作过程。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种方便调节的轮辋编圈机，包括支撑柱(11)、连接杆(13)、支撑杆(14)和支撑台(15)，连接杆(13)有多个且均与支撑柱(11)的外周面固定连接，支撑杆(14)的一端与连接杆(13)连接，另一端与支撑台(15)连接，其特征在于：所述连接杆(13)上设有驱动支撑杆(14)靠近或者远离支撑柱(11)的驱动组件(2)，多组驱动组件(2)之间连接有用于使多组驱动组件(2)同时工作的同步组件(3)，同步组件(3)包括第一锥齿轮(31)和第二锥齿轮(32)，第一锥齿轮(31)与支撑柱(11)转动连接，第二锥齿轮(32)有多个，且分别与邻近的驱动组件(2)连接，第二锥齿轮（32）与第一锥齿轮(31)啮合，第一锥齿轮(31)的中心轴线的方向与支撑柱(11)的中心轴线方向一致，第二锥齿轮(32)与支撑柱（11）转动连接。

2.根据权利要求1所述的一种方便调节的轮辋编圈机，其特征在于：所述驱动组件(2)包括丝杠(21)和丝母(22)，丝杠(21)与第二锥齿轮(32)固定连接且与连接杆(13)转动连接，丝母(22)与丝杠(21)螺纹连接，丝母(22)套设在连接杆(13)的外壁且与连接杆(13)滑动连接，支撑杆(14)的底端与丝母(22)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种方便调节的轮辋编圈机，其特征在于：所述支撑柱(11)的上端为中空结构，支撑柱(11)上端内部转动连接有旋转柱(12)，第一锥齿轮(31)与旋转柱(12)的外壁固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种方便调节的轮辋编圈机，其特征在于：所述旋转柱(12)的顶部设置有旋转把手(121)。

5.根据权利要求3所述的一种方便调节的轮辋编圈机，其特征在于：所述丝杠(21)远离支撑柱(11)的一端设有转动把手(23)。

6.根据权利要求3所述的一种方便调节的轮辋编圈机，其特征在于：所述支撑柱(11)的上方设置有用于支撑辐条的支撑圆盘(111)，旋转柱(12)的顶端穿过支撑圆盘(111)且与支撑圆盘(111)转动连接。

7.根据权利要求1所述的一种方便调节的轮辋编圈机，其特征在于：所述支撑台(15)上固定连接有限位台(151)。

8.根据权利要求1所述的一种方便调节的轮辋编圈机，其特征在于：所述支撑杆(14)的外壁上连接有置物箱(141)。

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