CN213054155U - 一种塑胶模具的多工位加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑胶模具的多工位加工设备，具体涉及塑胶模具加工设备技术领域，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有第一滑道，所述第一滑道上滑动连接有底座，所述底座包括第一底板与第二底板，且所述第二底板的一端内嵌与第一底板的内部，所述底板的顶部对称固定连接有限位组件。本实用新型通过设有第一滑道、第一底板、第二底板、第一加固杆、第二加固杆，能够对底板的大小进行调节，通过设有连接板，复位弹簧、限位板、固定气囊与进气孔，能够对底板上的模具进行固定，提高模具的加工质量，通过设有第二滑道、安装座与摩擦板，能够对打磨片进行打磨，避免打磨片在长时间使用后因变钝影响产品的质量。

Description

一种塑胶模具的多工位加工设备

技术领域

本实用新型涉及塑胶模具技术领域，更具体地说，本实用涉及一种塑胶模具的多工位加工设备。

背景技术

塑胶模具是用来制作成型物品的工具，模具加工是指制坯工具的加工，此外还包括模切模具和模具抛光，模具抛光有增加光洁度和使模具容易脱模的作用，通常模具抛光需要人工使用油石、砂纸、羊毛轮等，对模具的表面进行打磨，工作量较大，模具抛光在模具加工过程中是非常重要的一步。

但是，市场一般的塑胶模具加工设备，不能够同时对多组模具进行抛光打磨，且在进行抛光的过程中，不能够对模具进行较好的固定，影响产品的质量，同时，不能满足不同模具的固定需求，另外，用于放置模具的底座不能够满足不同大小的模具的需求，适用范围受到了限制。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种塑胶模具的多工位加工设备，通过设有第一滑道、第一底板、第二底板、第一加固杆、第二加固杆，能够对底板的大小进行调节，其中通过第一底板与第二底板在第一滑道上滑动，能够调整第一底板与第二底板之间的距离，从而对底板的大小进行调整，满足不同大小的模具的需求，另外第一加固杆与第二加固杆能够对模具起到保护作用，同时能够配合第一底板与第二底板的调整，通过设有连接板，复位弹簧、限位板、固定气囊与进气孔，能够对底板上的模具进行固定，提高模具的加工质量，其中，限位板通过复位弹簧对模具起到夹紧作用，同时通过进气孔对固定气囊进行充气，使得固定气囊能够对非矩形模具与限位板之间的缝隙进行填充，满足不同形状的模具的固定需求，提高模具在加工过程中的稳定性，提高产品质量，通过设有第二滑道、安装座与摩擦板，能够对打磨片进行打磨，避免打磨片在长时间使用后因变钝影响产品的质量，其中通过第二滑道将摩擦板滑动至打磨片的下方，并将打磨片通过电动气缸移动至摩擦板的顶部并进行打磨，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑胶模具的多工位加工设备，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有第一滑道，所述第一滑道上滑动连接有底座，所述底座包括第一底板与第二底板，且所述第二底板的一端内嵌与第一底板的内部，所述底板的顶部对称固定连接有限位组件，所述限位组件包括连接板、复位弹簧与限位板，且所述复位弹簧固定连接于连接板与限位板之间，所述限位组件之间固定连接有加固栏，且所述加固栏与限位板的内侧均固定连接有固定气囊，所述第一滑道的两侧设有连接框，且所述连接框的底部固定连接有电动气缸，所述电动气缸的输出端固定连接有安装板，所述安装板的底部固定连接有微型旋转电机，且所述微型旋转电机的输出端固定连接有打磨片，所述打磨片的下方设有摩擦板，且所述摩擦板的两侧固定连接有安装座，且所述连接框的内侧固定连接与安装座相匹配的第二滑道，所述安装座通过第二滑道与连接框活动连接，通过设有第一滑道、第一底板、第二底板、第一加固杆、第二加固杆，能够对底板的大小进行调节，通过设有连接板，复位弹簧、限位板、固定气囊与进气孔，能够对底板上的模具进行固定，提高模具的加工质量，通过设有第二滑道、安装座与摩擦板，能够对打磨片进行打磨，避免打磨片在长时间使用后因变钝影响产品的质量。

在一个优选地实施方式中，所述加固栏包括第一加固杆与第二加固杆，且所述第二加固杆的一端内嵌与第一加固杆的内部，方便配合底座调整大小。

在一个优选地实施方式中，所述固定气囊上固定连接有进气孔，用来为固定气囊充气。

在一个优选地实施方式中，所述限位组件的两侧均固定连接有固定板，且所述固定板上通过螺纹活动连接有固定旋钮，用来固定底座的位置。

在一个优选地实施方式中，所述连接框的内侧固定连接有微型直线电机，且所述微型直线电机的输出端与安装座固定连接，用来带动安装座运动。

在一个优选地实施方式中，所述第二底板的顶部与底部均固定连接有加固板，使得第二底板的顶部、底部与第一底板在同一水平面。

本实用新型的技术效果和优点：

1、与现有技术相比，通过设有第一滑道、第一底板、第二底板、第一加固杆、第二加固杆，能够对底板的大小进行调节，其中通过第一底板与第二底板在第一滑道上滑动，能够调整第一底板与第二底板之间的距离，从而对底板的大小进行调整，满足不同大小的模具的需求，另外第一加固杆与第二加固杆能够对模具起到保护作用，同时能够配合第一底板与第二底板的调整；

2、通过设有连接板，复位弹簧、限位板、固定气囊与进气孔，能够对底板上的模具进行固定，提高模具的加工质量，其中，限位板通过复位弹簧对模具起到夹紧作用，同时通过进气孔对固定气囊进行充气，使得固定气囊能够对非矩形模具与限位板之间的缝隙进行填充，满足不同形状的模具的固定需求，提高模具在加工过程中的稳定性，提高产品质量；

3、通过设有第二滑道、安装座与摩擦板，能够对打磨片进行打磨，避免打磨片在长时间使用后因变钝影响产品的质量，其中通过第二滑道将摩擦板滑动至打磨片的下方，并将打磨片通过电动气缸移动至摩擦板的顶部并进行打磨。

附图说明

图1为本实用新型的整体立体结构示意图。

图2为本实用新型的主视示意图。

图3为本实用新型的限位组件结构示意图。

附图标记为：1工作台、2第一滑道、3底座、4第一底板、5第二底板、6限位组件、7连接板、8复位弹簧、9限位板、10加固栏、11固定气囊、12连接框、13电动气缸、14安装板、15微型旋转电机、16打磨片、17摩擦板、18安装座、19第二滑道、20第一加固杆、21第二加固杆、22进气孔、23固定板、24固定旋钮、25微型直线电机、26加固板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了一种塑胶模具的多工位加工设备：

如图1-3所示：通过设有第一滑道2、第一底板4、第二底板5、第一加固杆20、第二加固杆21，能够对底板的大小进行调节，其中通过第一底板4与第二底板5在第一滑道2上滑动，能够调整第一底板4与第二底板5之间的距离，从而对底板的大小进行调整，满足不同大小的模具的需求，另外第一加固杆20与第二加固杆21能够对模具起到保护作用，同时能够配合第一底板4与第二底板5的调整，通过设有连接板7，复位弹簧8、限位板9、固定气囊11与进气孔22，能够对底板上的模具进行固定，提高模具的加工质量，其中，限位板9通过复位弹簧8对模具起到夹紧作用，同时通过进气孔22对固定气囊11进行充气，使得固定气囊11能够对非矩形模具与限位板9之间的缝隙进行填充，满足不同形状的模具的固定需求，提高模具在加工过程中的稳定性，提高产品质量，通过设有第二滑道19、安装座18与摩擦板17，能够对打磨片16进行打磨，避免打磨片16在长时间使用后因变钝影响产品的质量，其中通过第二滑道19将摩擦板17滑动至打磨片16的下方，并将打磨片16通过电动气缸13移动至摩擦板17的顶部并进行打磨。

具体实施方式为：通过设有第一滑道2、第一底板4、第二底板5、第一加固杆20、第二加固杆21，能够对底板的大小进行调节，其中通过第一底板4与第二底板5在第一滑道2上滑动，能够调整第一底板4与第二底板5之间的距离，从而对底板的大小进行调整，满足不同大小的模具的需求，另外第一加固杆20与第二加固杆21能够对模具起到保护作用，同时能够配合第一底板4与第二底板5的调整，通过设有连接板7，复位弹簧8、限位板9、固定气囊11与进气孔22，能够对底板上的模具进行固定，提高模具的加工质量，其中，限位板9通过复位弹簧8对模具起到夹紧作用，同时通过进气孔22对固定气囊11进行充气，使得固定气囊11能够对非矩形模具与限位板9之间的缝隙进行填充，满足不同形状的模具的固定需求，提高模具在加工过程中的稳定性，提高产品质量，通过设有第二滑道19、安装座18与摩擦板17，能够对打磨片16进行打磨，避免打磨片16在长时间使用后因变钝影响产品的质量，其中通过第二滑道19将摩擦板17滑动至打磨片16的下方，并将打磨片16通过电动气缸13移动至摩擦板17的顶部并进行打磨，该实施方式具体解决了不能够同时对多组模具进行抛光打磨，且在进行抛光的过程中，不能够对模具进行较好的固定，影响产品的质量，同时，不能满足不同模具的固定需求，另外，用于放置模具的底座3不能够满足不同大小的模具的需求，适用范围受到了限制的问题。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图1-3，通过设有第一滑道2、第一底板4、第二底板5、第一加固杆20、第二加固杆21，能够对底板的大小进行调节，其中通过第一底板4与第二底板5在第一滑道2上滑动，能够调整第一底板4与第二底板5之间的距离，从而对底板的大小进行调整，满足不同大小的模具的需求，另外第一加固杆20与第二加固杆21能够对模具起到保护作用，同时能够配合第一底板4与第二底板5的调整，通过设有连接板7，复位弹簧8、限位板9、固定气囊11与进气孔22，能够对底板上的模具进行固定，提高模具的加工质量，其中，限位板9通过复位弹簧8对模具起到夹紧作用，同时通过进气孔22对固定气囊11进行充气，使得固定气囊11能够对非矩形模具与限位板9之间的缝隙进行填充，满足不同形状的模具的固定需求，提高模具在加工过程中的稳定性，提高产品质量，通过设有第二滑道19、安装座18与摩擦板17，能够对打磨片16进行打磨，避免打磨片16在长时间使用后因变钝影响产品的质量，其中通过第二滑道19将摩擦板17滑动至打磨片16的下方，并将打磨片16通过电动气缸13移动至摩擦板17的顶部并进行打磨。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种塑胶模具的多工位加工设备，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的顶部固定连接有第一滑道（2），所述第一滑道（2）上滑动连接有底座（3），所述底座（3）包括第一底板（4）与第二底板（5），且所述第二底板（5）的一端内嵌于第一底板（4）的内部，所述底板的顶部对称固定连接有限位组件（6），所述限位组件（6）包括连接板（7）、复位弹簧（8）与限位板（9），且所述复位弹簧（8）固定连接于连接板（7）与限位板（9）之间，所述限位组件（6）之间固定连接有加固栏（10），且所述加固栏（10）与限位板（9）的内侧均固定连接有固定气囊（11），所述第一滑道（2）的两侧设有连接框（12），且所述连接框（12）的底部固定连接有电动气缸（13），所述电动气缸（13）的输出端固定连接有安装板（14），所述安装板（14）的底部固定连接有微型旋转电机（15），且所述微型旋转电机（15）的输出端固定连接有打磨片（16），所述打磨片（16）的下方设有摩擦板（17），且所述摩擦板（17）的两侧固定连接有安装座（18），且所述连接框（12）的内侧固定连接与安装座（18）相匹配的第二滑道（19），所述安装座（18）通过第二滑道（19）与连接框（12）活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种塑胶模具的多工位加工设备，其特征在于：所述加固栏（10）包括第一加固杆（20）与第二加固杆（21），且所述第二加固杆（21）的一端内嵌于第一加固杆（20）的内部。

3.根据权利要求1所述的一种塑胶模具的多工位加工设备，其特征在于：所述固定气囊（11）上固定连接有进气孔（22）。

4.根据权利要求1所述的一种塑胶模具的多工位加工设备，其特征在于：所述限位组件（6）的两侧均固定连接有固定板（23），且所述固定板（23）上通过螺纹活动连接有固定旋钮（24）。

5.根据权利要求1所述的一种塑胶模具的多工位加工设备，其特征在于：所述连接框（12）的内侧固定连接有微型直线电机（25），且所述微型直线电机（25）的输出端与安装座（18）固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种塑胶模具的多工位加工设备，其特征在于：所述第二底板（5）的顶部与底部均固定连接有加固板（26）。

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