CN213053742U - 一种便于使用的机械自动化用夹紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械自动化技术领域，且公开了一种便于使用的机械自动化用夹紧装置，包括支撑板，所述支撑板下表面的四角均固定连接有支撑腿，所述支撑板上表面的左右两侧均固定连接有竖板，所述竖板的内侧面固定连接有电动推杆。该便于使用的机械自动化用夹紧装置，通过设置的电动推杆，使得工作人员不需要用手驱动夹紧装置夹紧工件，降低了工作人员的工作负荷，通过设置的五组夹紧杆，能够对不同形状的工件进行夹紧，保证了该装置的实用性，通过钢珠与锁止槽卡接，使得夹紧杆能够保持水平状态夹紧工件，不会出现夹紧杆长时间夹紧工件时出现偏移导致夹紧杆弯曲的情况发生，保证了该装置的使用寿命。

Description

一种便于使用的机械自动化用夹紧装置

技术领域

本实用新型涉及机械自动化技术领域，具体为一种便于使用的机械自动化用夹紧装置。

背景技术

机械自动化是指机器或装置在无人干预的情况下按预定的程序或指令自动进行操作或控制的过程，机械加工是一个极为普遍的加工方法，广范运用于各制造行业，如模具制造、零部件制造，而机械加工中的工装夹具又是机械加工中起重要作用的工具，它决定了机械加工的生产效率、产品的精度与加工的安全性，目前的机械自动化用夹持设备，在驱动夹持或者松动工件的时候，需要通过手动驱动，导致过于费力，并且如今的夹持设备难以根据不同形状的工件进行夹持的工作，导致达不到工作者想要的效果。

例如，中国专利公告号为CN209503927U中提供的一种机械自动化针对不规则工件用夹持设备，其基本描述为：包括固定框和移动装置，所述固定框包括微型气缸和推杆，且固定框左右两端对称螺丝连接一对微型气缸，每个所述微型气缸的一端均滑动连接末端贯穿到所述固定框内部的推杆，该实用新型通过第一圆盘和第二圆盘带动侧杆末端的夹块转动，由工作人员选择需要的夹块夹紧工件，然后将盖板盖在第一圆盘和第二圆盘上，使第一圆盘与第二圆盘卡接固定，从而对不同形状的工件进行夹持工作，但是该装置夹紧的稳定性较差，该装置第一圆盘和第二圆盘侧杆末端的夹块不便于工作人员调整至水平状，导致夹块在固定后容易出现侧杆倾斜的情况，倾斜的侧杆受力长时间受力后会造成弯曲，从而降低了夹块夹紧的质量。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于使用的机械自动化用夹紧装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于使用的机械自动化用夹紧装置，包括支撑板，所述支撑板下表面的四角均固定连接有支撑腿，所述支撑板上表面的左右两侧均固定连接有竖板，所述竖板的内侧面固定连接有电动推杆，所述支撑板上表面的左右两侧均设置有夹紧装置，所述夹紧装置包括箱体，所述箱体下表面的前后两侧均固定连接有水平滑块，所述支撑板上表面的前后两侧均固定连接有水平滑轨，所述水平滑块与水平滑轨滑动连接，所述箱体的上表面插接有转杆，所述转杆外表面的内侧插接有转把，所述转杆外表面的顶部套接有转块，所述转块的外表面设置有夹紧杆，所述转杆外表面的顶部套接有转板，所述转板的上表面固定连接有标识牌，所述转杆外表面的中部开设有锁止槽，所述箱体内壁的外侧固定连接有锁止筒，所述锁止筒的内侧面插接有活动杆，所述活动杆的内端固定连接有锁止杆，所述锁止杆的内端固定连接有钢珠，所述锁止杆外表面的顶部固定连接有稳定滑块，所述箱体的内顶侧壁开设有稳定滑槽，所述锁止筒的内部设置有第一弹簧，所述锁止筒的外表面设置有第二弹簧。

优选的，所述稳定滑块为T形块，稳定滑槽为T形槽，稳定滑块与稳定滑槽滑动连接。

优选的，所述支撑腿的内部设置有加重块，加重块的形状与支撑腿的形状相适配。

优选的，所述支撑板外表面的四边均做倒圆角处理，倒圆角的半径为三十毫米。

优选的，所述转把的外表面设置有防滑层，防滑层的外表面设置有防滑纹路。

优选的，所述水平滑轨的左侧面和右侧面均固定连接有矩形块，矩形块的高度与水平滑轨的高度相同。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种便于使用的机械自动化用夹紧装置，具备以下有益效果：

1、该便于使用的机械自动化用夹紧装置，通过设置的电动推杆，使得工作人员不需要用手驱动夹紧装置夹紧工件，降低了工作人员的工作负荷，通过设置的五组夹紧杆，能够对不同形状的工件进行夹紧，保证了该装置的实用性，通过钢珠与锁止槽卡接，使得夹紧杆能够保持水平状态夹紧工件，不会出现夹紧杆长时间夹紧工件时出现偏移导致夹紧杆弯曲的情况发生，保证了该装置的使用寿命。

2、该便于使用的机械自动化用夹紧装置，通过稳定滑块与稳定滑槽滑动连接，使得锁止杆能够保持水平移动，不会出现钢珠与锁止槽卡接位置出现偏移的情况，保证了该装置的夹紧效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型夹紧装置剖面结构示意图；

图3为本实用新型锁止筒剖面结构示意图。

图中：1、支撑板；2、支撑腿；3、竖板；4、电动推杆；5、夹紧装置；501、箱体；502、水平滑块；503、水平滑轨；504、转杆；505、转把；506、转块；507、夹紧杆；508、转板；509、标识牌；510、锁止槽；511、锁止筒；512、活动杆；513、锁止杆；514、钢珠；515、稳定滑块；516、稳定滑槽；517、第一弹簧；518、第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种便于使用的机械自动化用夹紧装置，包括支撑板1，支撑板1下表面的四角均固定连接有支撑腿2，支撑板1上表面的左右两侧均固定连接有竖板3，竖板3的内侧面固定连接有电动推杆4，电动推杆4的型号为LX800，通过设置的电动推杆4，使得工作人员不需要用手驱动夹紧装置5夹紧工件，降低了工作人员的工作负荷，支撑板1上表面的左右两侧均设置有夹紧装置5，夹紧装置5包括箱体501，箱体501下表面的前后两侧均固定连接有水平滑块502，支撑板1上表面的前后两侧均固定连接有水平滑轨503，水平滑块502与水平滑轨503滑动连接，箱体501的上表面插接有转杆504，转杆504外表面的内侧插接有转把505，转杆504外表面的顶部套接有转块506，转块506的外表面设置有夹紧杆507，通过设置的五组夹紧杆507，能够对不同形状的工件进行夹紧，保证了该装置的实用性，转杆504外表面的顶部套接有转板508，转板508的上表面固定连接有标识牌509，转杆504外表面的中部开设有锁止槽510，箱体501内壁的外侧固定连接有锁止筒511，锁止筒511的内侧面插接有活动杆512，活动杆512的内端固定连接有锁止杆513，锁止杆513的内端固定连接有钢珠514，通过钢珠514与锁止槽510卡接，使得夹紧杆507能够保持水平状态夹紧工件，不会出现夹紧杆507长时间夹紧工件时出现偏移导致夹紧杆507弯曲的情况发生，保证了该装置的使用寿命，锁止杆513外表面的顶部固定连接有稳定滑块515，箱体501的内顶侧壁开设有稳定滑槽516，通过稳定滑块515与稳定滑槽516滑动连接，使得锁止杆513能够保持水平移动，不会出现钢珠514与锁止槽510卡接位置出现偏移的情况，保证了该装置的夹紧效果，锁止筒511的内部设置有第一弹簧517，锁止筒511的外表面设置有第二弹簧518。

在本实用新型中为了提高该装置运行的稳定性，因此设置稳定滑块515为T形块，稳定滑槽516为T形槽，稳定滑块515与稳定滑槽516滑动连接，在使用时保证锁止杆513水平移动。

在本实用新型中为了提高该装置底部的稳定性，因此在支撑腿2的内部设置有加重块，加重块的形状与支撑腿2的形状相适配，在使用时降低该装置运行时产生晃动的幅度。

在本实用新型中为了提高该装置的安全性，因此使支撑板1外表面的四边均做倒圆角处理，倒圆角的半径为三十毫米，在使用时避免工作人员磕碰到支撑板1外表面棱角的情况发生。

在本实用新型中为了提高该装置的实用性，因此在转把505的外表面设置有防滑层，防滑层的外表面设置有防滑纹路，在使用时避免工作人员的手掌与转把505的外表面出现打滑的情况。

在本实用新型中为了提高该装置的安全性，因此在水平滑轨503的左侧面和右侧面均固定连接有矩形块，矩形块的高度与水平滑轨503的高度相同，在使用时避免水平滑块502滑出水平滑轨503。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

在使用时，转动转把505，转把505带动转杆504旋转，转杆504带动转板508旋转，转板508带动标识牌509旋转，转杆504带动转块506旋转，转块506带动夹紧杆507旋转，工作人员通过标识牌509将需要的夹紧杆507旋转至夹紧处，转杆504旋转的时候带动锁止槽510旋转，转杆504与钢珠514产生摩擦使钢珠514向外侧移动，钢珠514带动锁止杆513向外侧移动并挤压第二弹簧518，锁止杆513带动活动杆512向外侧移动，活动杆512与锁止筒511滑动连接并挤压第一弹簧517，等转杆504旋转至指定位置后，第一弹簧517和第二弹簧518伸展带动锁止杆513向内侧移动，锁止杆513带动钢珠514与锁止槽510卡接，从而限制住转杆504，启动电动推杆4，电动推杆4带动箱体501向内侧移动，箱体501带动转杆504向内侧移动，转杆504带动转块506向内侧移动，转块506带动夹紧杆507的内侧面抵紧工件的外表面进行固定，标识牌509、夹紧杆507和锁止槽510的数量均为五组，且每组标识牌509、每组夹紧杆507和每组锁止槽510位于同一垂直面上，五组夹紧杆507和五组标识牌509的样式各不相同，五组标识牌509对应五组夹紧杆507，五组锁止槽510在转杆504的外表面与五组夹紧杆507呈对立状，比如，最右侧的夹紧杆507位于转杆504外表面的右侧，此时与最右侧夹紧杆507对应的锁止槽510位于转杆504外表面的左侧。

综上所述，该便于使用的机械自动化用夹紧装置，通过设置的电动推杆4，使得工作人员不需要用手驱动夹紧装置5夹紧工件，降低了工作人员的工作负荷，通过设置的五组夹紧杆507，能够对不同形状的工件进行夹紧，保证了该装置的实用性，通过钢珠514与锁止槽510卡接，使得夹紧杆507能够保持水平状态夹紧工件，不会出现夹紧杆507长时间夹紧工件时出现偏移导致夹紧杆507弯曲的情况发生，保证了该装置的使用寿命。

该便于使用的机械自动化用夹紧装置，通过稳定滑块515与稳定滑槽516滑动连接，使得锁止杆513能够保持水平移动，不会出现钢珠514与锁止槽510卡接位置出现偏移的情况，保证了该装置的夹紧效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种便于使用的机械自动化用夹紧装置，包括支撑板(1)，其特征在于：所述支撑板(1)下表面的四角均固定连接有支撑腿(2)，所述支撑板(1)上表面的左右两侧均固定连接有竖板(3)，所述竖板(3)的内侧面固定连接有电动推杆(4)，所述支撑板(1)上表面的左右两侧均设置有夹紧装置(5)，所述夹紧装置(5)包括箱体(501)，所述箱体(501)下表面的前后两侧均固定连接有水平滑块(502)，所述支撑板(1)上表面的前后两侧均固定连接有水平滑轨(503)，所述水平滑块(502)与水平滑轨(503)滑动连接，所述箱体(501)的上表面插接有转杆(504)，所述转杆(504)外表面的内侧插接有转把(505)，所述转杆(504)外表面的顶部套接有转块(506)，所述转块(506)的外表面设置有夹紧杆(507)，所述转杆(504)外表面的顶部套接有转板(508)，所述转板(508)的上表面固定连接有标识牌(509)，所述转杆(504)外表面的中部开设有锁止槽(510)，所述箱体(501)内壁的外侧固定连接有锁止筒(511)，所述锁止筒(511)的内侧面插接有活动杆(512)，所述活动杆(512)的内端固定连接有锁止杆(513)，所述锁止杆(513)的内端固定连接有钢珠(514)，所述锁止杆(513)外表面的顶部固定连接有稳定滑块(515)，所述箱体(501)的内顶侧壁开设有稳定滑槽(516)，所述锁止筒(511)的内部设置有第一弹簧(517)，所述锁止筒(511)的外表面设置有第二弹簧(518)。

2.根据权利要求1所述的一种便于使用的机械自动化用夹紧装置，其特征在于：所述稳定滑块(515)为T形块，稳定滑槽(516)为T形槽，稳定滑块(515)与稳定滑槽(516)滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种便于使用的机械自动化用夹紧装置，其特征在于：所述支撑腿(2)的内部设置有加重块，加重块的形状与支撑腿(2)的形状相适配。

4.根据权利要求1所述的一种便于使用的机械自动化用夹紧装置，其特征在于：所述支撑板(1)外表面的四边均做倒圆角处理，倒圆角的半径为三十毫米。

5.根据权利要求1所述的一种便于使用的机械自动化用夹紧装置，其特征在于：所述转把(505)的外表面设置有防滑层，防滑层的外表面设置有防滑纹路。

6.根据权利要求1所述的一种便于使用的机械自动化用夹紧装置，其特征在于：所述水平滑轨(503)的左侧面和右侧面均固定连接有矩形块，矩形块的高度与水平滑轨(503)的高度相同。

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