CN213053544U - 管件焊接用装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种管件焊接用装置，属于焊接技术领域，包括支撑台、第一固定块、第二固定块以及动力机构；第一固定块设于支撑台上，内设有第一限位孔；第一固定块上设有第一安装孔和穿过第一安装孔用于固定管件的螺栓；第二固定块设于支撑台上，且位于第一固定块的一侧，内设有第二限位孔；第二固定块上设有第二安装孔和穿过第二安装孔用于固定管件的螺栓；第二固定块的下端固定设有连接轴，连接轴与支撑台转动连接，且伸入中空腔内；动力机构设于中空腔内，且与连接轴连接，驱动连接轴转动，本实用新型提供的管件焊接用装置，通过这种方式，也可较为简单的转动待焊接管件，进而实现待焊接管件的角度与位置的调节，省时省力。

Description

管件焊接用装置

技术领域

本实用新型属于焊接技术领域，更具体地说，是涉及一种管件焊接用装置。

背景技术

为提高学校教学过程中理论与实践的结合，通过模拟实际作业环境，提高学生们的专业技能并强化理论知识。在实训模拟设备中，经常会涉及到对焊接工作的练习，目前待焊接的管件之间的连接角度和位置调节难度较大，费时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种管件焊接用装置，以解决现有技术中存在的待焊接的管件之间的连接角度和位置调节难度较大，费时费力的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种管件焊接用装置，包括：

支撑台，具有中空腔；

第一固定块，设于所述支撑台上，内设有用于安装管件的第一限位孔；所述第一固定块上设有第一安装孔和穿过所述第一安装孔用于固定管件的螺栓；

第二固定块，设于所述支撑台上，且位于所述第一固定块的一侧，内设有用于安装管件的第二限位孔；所述第二固定块上设有第二安装孔和穿过所述第二安装孔用于固定管件的螺栓；所述第二固定块的下端固定设有连接轴，所述连接轴与所述支撑台转动连接，且伸入所述中空腔内；

动力机构，设于所述中空腔内，且与所述连接轴连接，驱动所述连接轴转动。

作为本申请另一实施例，所述支撑台上设有滑槽，所述第一固定块的下端设有与所述滑槽滑动配合的滑块。

作为本申请另一实施例，所述支撑台上设有安装槽，所述安装槽的槽底面设有与所述中空腔连通的连接孔，所述连接轴的上端固设有定位板，所述定位板转动连接于所述安装槽中，所述定位板上设有用于限位所述第二固定块的限位槽。

作为本申请另一实施例，所述动力机构包括：

安装盒，固设于所述支撑台上，且位于所述第二固定块的下方；所述安装盒内部为所述中空腔；

蜗杆，转动连接在所述安装盒内；

蜗轮，固定连接在所述连接轴上，且与所述蜗杆啮合连接。

作为本申请另一实施例，所述动力机构还包括：

摇杆，一端固定连接在所述蜗杆的一端，另一端穿过所述安装盒且位于所述安装盒外部。

作为本申请另一实施例，所述安装盒的内壁上设有两个相对设置的轴承座，所述蜗杆的两端分别与对应的所述轴承座中轴承连接。

作为本申请另一实施例，所述支撑台包括：

竖板，数量为两个，间隔相对设置；

横板，固定连接在两个所述竖板上；所述安装盒固定连接在所述横板的下方。

本实用新型提供的管件焊接用装置的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型管件焊接用装置，将两个待焊接的管件分别安装在第一固定块上的第一限位孔和第二固定块上第二限位孔中，然后使用螺栓分别穿过第一安装孔和第二安装孔将两个待焊接管件固定在对应的第一固定块和第二固定块上，然后启动动力机构，驱动连接轴带动第二固定块转动，进而使该待焊接管件与另一个待焊接管件形成准确地焊接角度，通过这种方式，也可较为简单的转动待焊接管件，进而实现待焊接管件的角度与位置的调节，省时省力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的管件焊接用装置的俯视图一；

图2为本实用新型实施例提供的管件焊接用装置的俯视图二；

图3为本实用新型实施例提供的管件焊接用装置的主视图；

图4为本实用新型实施例提供的连接轴与第二固定块的连接示意图；

图5为本实用新型实施例提供的连接轴的结构示意图。

其中，图中各附图标记：

1、支撑台；11、竖板；12、横板；13、滑槽；14、安装槽；2、第一固定块；21、螺栓；3、第二固定块；31、第二限位孔；32、连接轴；321、定位板；322、限位槽；4、动力机构；41、安装盒；42、蜗杆；421、摇杆；43、蜗轮。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1至图5，现对本实用新型提供的管件焊接用装置进行说明。一种管件焊接用装置，包括支撑台1、第一固定块2、第二固定块3以及动力机构4，支撑台1具有中空腔；第一固定块2设于支撑台1上，内设有用于安装管件的第一限位孔；第一固定块2上设有第一安装孔和穿过第一安装孔用于固定管件的螺栓21；第二固定块3设于支撑台1上，且位于第一固定块2的一侧，内设有用于安装管件的第二限位孔31；第二固定块3上设有第二安装孔和穿过第二安装孔用于固定管件的螺栓21；第二固定块3的下端固定设有连接轴32，连接轴32与支撑台1转动连接，且伸入中空腔内；动力机构4设于中空腔内，且与连接轴32连接，驱动连接轴32转动。

本实用新型提供的管件焊接用装置，与现有技术相比，将两个待焊接的管件分别安装在第一固定块2上的第一限位孔和第二固定块3上第二限位孔31中，然后使用螺栓21分别穿过第一安装孔和第二安装孔将两个待焊接管件固定在对应的第一固定块2和第二固定块3上，然后启动动力机构4，驱动连接轴32带动第二固定块3转动，进而使该待焊接管件与另一个待焊接管件形成准确地焊接角度，通过这种方式，也可较为简单的转动待焊接管件，进而实现待焊接管件的角度与位置的调节，省时省力。

请参阅图1和图2，作为本实用新型提供的管件焊接用装置的一种具体实施方式，支撑台1上设有滑槽13，第一固定块2的下端设有与滑槽13滑动配合的滑块，在支撑台1上开设滑槽13，滑槽13位于支撑台1的一棱边内侧，而第一固定块2外侧面上径向向外延伸滑块，该滑块与滑槽13滑动配合，因此使用者可以很便捷地驱动第一固定块2和待焊接管件沿滑槽13滑动，进而改变与另一个待焊接管件之间的相对位置和角度。在支撑台1上设置两个分别位于第一固定块2两侧的螺纹孔，在第一固定块2移动至准确位置后，使用半圆卡箍箍紧第一固定块2，并使用螺栓21穿过卡箍和螺纹孔，将卡箍与支撑台1固定在一起，进而实现对第一固定块2的固定。支撑台1的一侧设有与滑槽13连通的螺纹孔，在第一固定块2移动至合适位置后，使用螺栓21穿过螺纹孔固定连接支撑台1和滑块。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1至图5，作为本实用新型提供的管件焊接用装置的一种具体实施方式，支撑台1上设有安装槽14，安装槽14的槽底面设有与中空腔连通的连接孔，连接轴32的上端固设有定位板321，定位板321转动连接于安装槽14中，定位板321上设有用于限位第二固定块3的限位槽322，定位板321与连接轴32为一体成型的结构，在安装连接轴32时，连接轴32的下端穿过连接孔，定位板321配合安装在安装槽14中，安装槽14为圆形槽，定位板321为圆形板；并在定位板321上开设限位槽322，第二固定块3卡接在限位槽322中，因此在连接轴32和定位板321转动时，由于限位槽322的作用带动第二固定块3和待焊接管件转动至合适的角度和位置。

请参阅图3至图5，作为本实用新型提供的管件焊接用装置的一种具体实施方式，动力机构4包括安装盒41、蜗杆42以及蜗轮43，安装盒41固设于支撑台1上，且位于第二固定块3的下方；安装盒41内部为中空腔；蜗杆42转动连接在安装盒41内；蜗轮43固定连接在连接轴32上，且与蜗杆42啮合连接，将安装盒41固定放置在支撑台1上并且与第二固定块3相对应，使连接轴32下端可以直接安装进安装盒41内部，即进入了中空腔中，在连接轴32的外侧面上键连接蜗轮43，使蜗轮43与安装盒41内的蜗杆42啮合连接，使用时可以通过转动蜗杆42驱动蜗轮43和连接轴32转动，进而调节安装在第二固定块3上的待焊接管件的角度和位置。可在安装盒41内设置用于驱动蜗轮43转动的电机。

请参阅图3，作为本实用新型提供的管件焊接用装置的一种具体实施方式，述动力机构4还包括摇杆421，摇杆421的一端固定连接在蜗杆42的一端，另一端穿过安装盒41且位于安装盒41外部，蜗杆42转动连接在安装盒41的内壁上，在安装盒41上开设与蜗杆42对应的通孔，并在蜗杆42的一端固定安装穿进通孔的摇杆421，摇杆421连接段与蜗杆42同轴设置，因此可以通过手动操作摇杆421驱动蜗杆42转动。

请参阅图3和图4，作为本实用新型提供的管件焊接用装置的一种具体实施方式，安装盒41的内壁上设有两个相对设置的轴承座，蜗杆42的两端分别与对应的轴承座中轴承连接，两个轴承座分别固定安装在安装盒41相对的两个内壁上，蜗杆42两端的光轴段分别安装在轴承座中的轴承内，在操作蜗杆42转动时，蜗杆42转动地较为平稳，进而稳定地驱动蜗轮43和连接轴32转动，保证第二固定块3以及待焊接管件可以较为精确地调节角度和位置。

请参阅图1至图3，作为本实用新型提供的管件焊接用装置的一种具体实施方式，支撑台1包括竖板11和横板12，竖板11的数量为两个，间隔相对设置；横板12固定连接在两个竖板11上；安装盒41固定连接在横板12的下方，采用两个竖板11和一个横板12组装形成支撑台1，结构简单，安装方便，并且支撑强度也较高。竖板11固定竖立于地面上，而横板12固定在两个竖板11的顶端。竖板11和横板12可以采用螺栓21连接，拆装快捷方便。安装盒41固定在横板12下端面上，设置安装盒41没有上盖，因此便于连接轴32伸入安装在安装盒41内。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.管件焊接用装置，其特征在于，包括：

支撑台，具有中空腔；

第一固定块，设于所述支撑台上，内设有用于安装管件的第一限位孔；所述第一固定块上设有第一安装孔和穿过所述第一安装孔用于固定管件的螺栓；

第二固定块，设于所述支撑台上，且位于所述第一固定块的一侧，内设有用于安装管件的第二限位孔；所述第二固定块上设有第二安装孔和穿过所述第二安装孔用于固定管件的螺栓；所述第二固定块的下端固定设有连接轴，所述连接轴与所述支撑台转动连接，且伸入所述中空腔内；

动力机构，设于所述中空腔内，且与所述连接轴连接，驱动所述连接轴转动。

2.如权利要求1所述的管件焊接用装置，其特征在于，所述支撑台上设有滑槽，所述第一固定块的下端设有与所述滑槽滑动配合的滑块。

3.如权利要求1所述的管件焊接用装置，其特征在于，所述支撑台上设有安装槽，所述安装槽的槽底面设有与所述中空腔连通的连接孔，所述连接轴的上端固设有定位板，所述定位板转动连接于所述安装槽中，所述定位板上设有用于限位所述第二固定块的限位槽。

4.如权利要求1所述的管件焊接用装置，其特征在于，所述动力机构包括：

安装盒，固设于所述支撑台上，且位于所述第二固定块的下方；所述安装盒内部为所述中空腔；

蜗杆，转动连接在所述安装盒内；

蜗轮，固定连接在所述连接轴上，且与所述蜗杆啮合连接。

5.如权利要求4所述的管件焊接用装置，其特征在于，所述动力机构还包括：

摇杆，一端固定连接在所述蜗杆的一端，另一端穿过所述安装盒且位于所述安装盒外部。

6.如权利要求4所述的管件焊接用装置，其特征在于，所述安装盒的内壁上设有两个相对设置的轴承座，所述蜗杆的两端分别与对应的所述轴承座中轴承连接。

7.如权利要求4所述的管件焊接用装置，其特征在于，所述支撑台包括：

竖板，数量为两个，间隔相对设置；

横板，固定连接在两个所述竖板上；所述安装盒固定连接在所述横板的下方。

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